【正文】 ，不合格者不得使用。 ．從每批鋼管中選出硬度最高和最低的各一根：每根制備五個試樣，其中：拉伸試驗一個，沖擊試驗三個，壓扁或冷彎試驗一個拉伸試驗應按現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》08228的規(guī)定進行(當壁厚不能制取標準試樣進，可用完整管代替)。穩(wěn)壓后，用涂刷肥皂水方法檢查，無泄漏為合格。7．13．4管子切割和坡口加工宜用機械方法，但切割表面不得過熱變色，當采用氧一乙炔焰或等離子弧方法切割時，必須用機械方法除去污染層，嚴禁用鋼印在管材上做記號，應用油漆或記號筆做標記。 7．12．3為了便于調(diào)整裝配的管道及零件適合尺寸要求，應采用特制的各種長度的墊片，這種成套的墊片應與管子同時訂購，在裝配管道的法蘭之間使用墊片，可以使管道尺寸調(diào)整到需要的精度，然后再將管道固定好。如采用點焊固定鋼管時，不得使鉛管受到損：7.]，所有管子、管件、閥門等，必須進行仔細檢查及緊固用普通鋼制螺栓，法蘭兩面都必須加鋼平墊圈。在扁鋼箍的上方焊一鉛質(zhì)防滑塊于管子上，以防止管子下滑。整園時可用一根外徑小于鉛管內(nèi)徑的碳鋼管穿在錨管內(nèi)，把鋼管的兩端放在支撐上，然后用木錘拍打壓扁處，隨拍打隨轉(zhuǎn)動鉛管。翻邊后有不平整處，應用細銼刀銼平或車床車平.夾持鋁管時，管道兩側(cè)應襯墊木板，以免夾傷管壁。調(diào)直用的平臺應鋪上木墊板。應采用不同長度的管子調(diào)節(jié)，不得強行連接。填口打?qū)嵑蟊砻鎽秸麌缹崳獫耩B(yǎng)護1一2晝夜，寒冷季節(jié)應有防凍措施一膨脹水泥應配比正確，及時使用，分層搗實，壓平表面，表面凹入承口邊緣不宣大于，承插口環(huán)形間隙應均勻。，先劃出孔口位置，打好中心孔，用鉆頭鉆出，如用等離子切割，炭弧氣刨開孔，孔中必須留出3mm余量，割好后，再用砂輪磨光并坡口。，其區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定，預拉口附近的支、吊架已預留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。 7．7．2當大直徑墊片需要拼楱時，應采用斜口搭接或拼接，不得平口對接。7．6管道預制 7．6．1管道預制宜按管道系統(tǒng)單線圖規(guī)定的數(shù)量，規(guī)格，材質(zhì)選配管道組成件，并應按單線圖標明管道系統(tǒng)號和按預制順序標明各組成件的順序號。7．3管線的法蘭，、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁，樓板或管架。 螺釘緊同時不得刺破防潮層。每300。每個預制管殼最少應有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶，不得采用螺旋形捆手。6。脂污染。使管腔油脂除盡。5．涂料應有制造廠的質(zhì)量證明書。加熱時，應將管段放到能自動控溫的烘箱或電爐一h進行(在烘箱內(nèi)的加熱溫度為1355c，歷時175分鐘)。鉛管彎曲處展開長度可按下式進行計算：L=Л R a/180L彎曲處展開長度管內(nèi)不用裝砂，為了減小彎頭的橢圓度和防止彎頭腹部發(fā)生凹陷，可將彎頭腹部兩側(cè)的管壁，在彎曲前稍加拍打，使彎曲部分的管子斷面成橢圓形。并取同批管子試樣兩件，做晶間腐蝕傾同試驗。，應進行表面無損探傷,需要熱處理的應在探傷后進行；當有缺陷的90％，且不得小于設計壁厚。奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進行熱處理，當設計文件要求熱處理時，應按設計文件規(guī)定進行.存加熱過程中應關閉鼓風機．并不斷轉(zhuǎn)動管子，防止溫度過高使管子熔化。 彎曲半徑與管子壁厚的關系，鋁錳合金管不得冷彎其他材質(zhì)的管子可冷彎或熱彎?！嬉陨系那闆r外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應按規(guī)定進行熱處理按規(guī)定，中、低合金鋼管進行熱彎時, 對公稱直徑大或等于是100mm或壁厚其他類別的彎管．管端中心偏差值Δ得超過3mm/m當直管長度L大于3m時，其偏差不得超過lOmm。鋼號為20g,、]SMnV、12CrMo、15CrMO、ICrlSNi9ii、CrlSNil3M021i的高壓管子，應盡量。，15CrMo，CrMo管子熱彎時，其熱彎溫度以800℃900℃為宜，加熱溫度不應超過1050℃，終彎溫度不得低十750℃。，應再次進行無損探傷，如有缺陷，允許打磨，打磨后的最小壁厚應不小于公稱壁厚的90％。彎好后最終檢查，不平整處可用木板拍打平整。 R彎曲半徑加熱溫度是否適當可以手觸動型料表面看有無皺皮出現(xiàn)，當以手指撳壓有指紋出現(xiàn)時即為所需的溫度。將管段緊貼靠模進行彎制，同時用濕布擦拭使其冷卻。，不易涂漆的部位應該先涂漆。表面應干燥，然后用脫脂劑脫脂。 5．6使用四氯化碳或酒精脫脂時，當油脂除盡后l，可讓其自然揮發(fā)干燥。嚴禁使用各類脫脂劑混合在一起。，除伴熱管道外，一般單根進行。絕熱層結(jié)構(gòu)應易于拆裝，法蘭一側(cè)留有螺栓長度加25mm的空隙。防潮層應完整嚴密，厚度均勻，無氣孔、．鼓泡或開裂等缺陷。6．9鋁管保溫時，不得用石棉板，右棉繩，石棉粉等有堿性的材料，應選用中性的材料，如無堿超細玻璃棉氈。與管道連接的機械設備已找正合格，固定完畢。管道穿越道路，墻或構(gòu)筑物時，應加套管或砌筑涵洞保護。間距允許偏差為3mm，角度允許偏差為+．3mm／m，管端中心最大偏差為+_1 omm，支管與主管的橫向中心允許偏差為+，其間距允許偏差為1mm，．法蘭面懷管中心垂直偏差為1 mm。軟墊片尺寸允許偏差(mm)7．7．4法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自．由穿入。C或低于O℃時。穿墻套管長度不得小于墻厚。 ，不得用鐵質(zhì)工具敲打，不銹鋼法蘭用的非金屬墊片，和不銹鋼管道與支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不超過5010—6(50PPM)的非金屬墊片。，纖維較長和無麻皮，并應經(jīng)石油瀝青浸透，晾干。重皮或老化等缺陷。7．8．8工作介質(zhì)為酸、堿的鑄鐵，硅鐵管道在泄漏性試驗合格后，應及時安裝法蘭處的安全保護設施。當管徑在50ram以下彎管時，宜用冷彎。7．10鋁及鋁合金管道安裝。法蘭墊片應采用橡膠板石棉橡膠板，耐酸石棉板等。7．11．3鉛管安裝支架按設計規(guī)定。、法蘭連接。法蘭用鋼板制成，與鉛管接觸的一面必須加工成圓角。 選擇，硅鐵管在搬運或吊裝時應輕取輕放。管道支架間距應比鋼管支架間距縮短30％。管材的化學成份，力學性能和管材外徑，壁厚和長度允許偏差應符合有關規(guī)定。 ，在距接口中心200mm處測量，通俗讀物偏差為,1mm／m，全長的通俗讀物偏差不得超過1 Omm。應用橡膠或石棉等制品予以隔離，管道與支、吊架，支座或鋼結(jié)構(gòu)之間應墊入石棉墊片7．13．11法蘭在連接前，應檢查其密封面，不得有影響密封面性能的缺陷存在。安裝后的管道，不得承受設計規(guī)定以外的附加載荷。22mm時，應按現(xiàn)行國家標準《輸送流體，用無縫鋼管》CB8163的規(guī)定做冷彎試驗。8高壓管在施工前，施工人員應在現(xiàn)場實測繪制管道單線圖預制。，壓制彎頭或煨彎。安裝密封墊前應在墊片及管口上涂抹黃干油。當一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應固定。,應符合設計文件的規(guī)定，當設計文安裝夾．套管的連．通管應防止存液，應焊在夾套的兩端。搬運和堆放襯里管段及管件時，應避免強烈震動或碰撞。 本表系常溫時適用壓力數(shù)據(jù)．若溫度太高或太低，介質(zhì)毒性較大，應另作考慮:目前生產(chǎn)的dg≤100m擠壓管（無縫耐酸酚醛塑料管)，適用壓力可比表列數(shù)值有所提高。一般支、吊架問距不大于2m支架與管壁間應墊3一5mm厚軟墊，管道不應懸臂安裝。墊片的厚度一般為3—6mm。管予本身帶法蘭的連接。連接形式見圖(一)。制品膨脹、重量增大和外觀顏色改變，是確定硬聚氯乙烯在任何介質(zhì)中呈現(xiàn)不穩(wěn)定的主要外表征象。管件及閥門規(guī)格見表182—3。 硬聚氯乙烯管道熱膨脹的補償，通常采用Ⅱ形補償器；大直徑的硬聚氯乙烯卷焊管，可采用波形補償器。硬聚氯乙烯塑料管規(guī)格（表1822）硬聚氯乙烯管件、法門規(guī)格（表1823）7．18．9采用卷邊活套法蘭連接的聚氯乙烯管口必須翻出卷邊肩。：卷焊管一般采用焊接彎頭。，連接操作步驟如下：加熱所需時間如下表所示。加熱后，將油液擦凈。 這種連接方法是在管端上焊一擋環(huán)，用鋼．法蘭連接。法蘭是鋼制的，尺寸和一般的鋼管用法蘭一致。此外，還有螺紋接管連接，如圖(四)所示，這種連接方式檢修方便，但安裝或墊片選擇要恰到好處，否則容易產(chǎn)生滲漏，這種螺紋接管連接只適用于小管徑的管道或與設備、閥件連接的部位?？墒褂媚竟やS刀.。 (圖五C)，也可以把管子壓成波型補償器(圖五b)。與三通、彎頭等管件連接則用承插連接。 常用的膠合劑有：酚醛合劑、呋喃膠合劑。 呋喃膠合劑是由呋喃樹脂和人造電極石墨及固化劑所組成，具有良好的熱穩(wěn)定性，使用溫度可達180200℃。，嚴禁敲擊、碰撞、推動。,、不滲透性和一定的機械強度。安裝陶瓷管時，應根據(jù)需要，在適當位置上加裝排氣閥及泄水閥，使氣體或輸送介質(zhì)容易排出，以減少阻力和便于檢修。架空敷設管道，離地坪或樓板面的高度≥2500mm。圖(一)枕木的支承結(jié)構(gòu) ，承插式和套管式三種。 承口的內(nèi)壁和插口的外壁上應刻有數(shù)條溝槽，用以增強膠結(jié)牢度。 4筒體，6軟襯墊管卡與陶瓷管之間應墊以35mm得彈性襯墊，但不應將管道夾，玻璃管的截斷及修整等工作應在試配中進行，將經(jīng)過試配調(diào)整好的管子、管件等依次作下記號，然后準備正式安裝。橡膠套管式平口玻璃管接頭當用于輸送酸類及油類管道時，應采用耐酸、耐油或耐熱橡膠套管。 兩連接的玻璃管口不應：有鋒銑的棱角，以免挫傷橡膠管內(nèi)壁而影響其密封性能.不能補償管道的局部沉陷、伸縮以及安裝不正確產(chǎn)生的誤差。安裝時的具體要求如下：膠圈應垂直于管子，不扭曲、不歪斜；膠圈須是干燥的，否則容易滑動，達不到需要的拉力。b、 表9 30min 這種方法操作簡便，速度快，斷口平整。玻璃管道支架間距如表11所示.，玻璃管應敷設在管架或管墩上，管墩或管架應牢固，避免沉陷或歪斜。 、環(huán)氧樹脂為粘合劑，加入一定量的輔助原料，然后浸漬無堿玻璃布，以其在形成心軸上繞制成管子，經(jīng)過固化脫模熱處理而制成。 將玻璃鋼管分別加工成承插口，在承口內(nèi)和插口外涂口膠合劑。 在管端涂上粘合劑對口粘接，并在粘接縫處加浸透膠合劑。 將玻璃鋼管分別加工承承插口，在承口內(nèi)和插口外涂上膠合劑。管徑在65mm以下的玻璃鋼管也可采用螺紋連接，連接時將螺紋處涂上膠合劑，再將螺紋接頭擰緊。也可采用活套法蘭連接。6Mpa，歷l 5分鐘水壓表指示值不下降為合格。5橡膠具有較強的耐化學腐蝕能力，除可被強氧化劑(硝酸、鉻酸、濃硫酸及過氧化氫等)及有機溶劑破壞外，對大多數(shù)的無機酸、有機酸及各種鹽類、醇類等都是耐腐蝕性的。橡膠的理論耐熱度為8O℃，但如果再溫度作用不長時，也能耐較高的溫度(常達到lst1:chmetv w:st=on UnitName=℃ SourceValue=0 HasSpace=False Negative48 / 48