【正文】 ，不合格者不得使用。 ．從每批鋼管中選出硬度最高和最低的各一根：每根制備五個(gè)試樣，其中：拉伸試驗(yàn)一個(gè)，沖擊試驗(yàn)三個(gè)，壓扁或冷彎試驗(yàn)一個(gè)拉伸試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》08228的規(guī)定進(jìn)行(當(dāng)壁厚不能制取標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)，可用完整管代替)。穩(wěn)壓后，用涂刷肥皂水方法檢查，無(wú)泄漏為合格。7．13．4管子切割和坡口加工宜用機(jī)械方法，但切割表面不得過(guò)熱變色，當(dāng)采用氧一乙炔焰或等離子弧方法切割時(shí)，必須用機(jī)械方法除去污染層，嚴(yán)禁用鋼印在管材上做記號(hào)，應(yīng)用油漆或記號(hào)筆做標(biāo)記。 7．12．3為了便于調(diào)整裝配的管道及零件適合尺寸要求，應(yīng)采用特制的各種長(zhǎng)度的墊片，這種成套的墊片應(yīng)與管子同時(shí)訂購(gòu)，在裝配管道的法蘭之間使用墊片，可以使管道尺寸調(diào)整到需要的精度，然后再將管道固定好。如采用點(diǎn)焊固定鋼管時(shí)，不得使鉛管受到損：7.]，所有管子、管件、閥門等，必須進(jìn)行仔細(xì)檢查及緊固用普通鋼制螺栓，法蘭兩面都必須加鋼平墊圈。在扁鋼箍的上方焊一鉛質(zhì)防滑塊于管子上，以防止管子下滑。整園時(shí)可用一根外徑小于鉛管內(nèi)徑的碳鋼管穿在錨管內(nèi)，把鋼管的兩端放在支撐上，然后用木錘拍打壓扁處，隨拍打隨轉(zhuǎn)動(dòng)鉛管。翻邊后有不平整處，應(yīng)用細(xì)銼刀銼平或車床車平.夾持鋁管時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)襯墊木板，以免夾傷管壁。調(diào)直用的平臺(tái)應(yīng)鋪上木墊板。應(yīng)采用不同長(zhǎng)度的管子調(diào)節(jié)，不得強(qiáng)行連接。填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴(yán)實(shí)，并應(yīng)濕養(yǎng)護(hù)1一2晝夜，寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施一膨脹水泥應(yīng)配比正確，及時(shí)使用，分層搗實(shí)，壓平表面，表面凹入承口邊緣不宣大于，承插口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。，先劃出孔口位置，打好中心孔，用鉆頭鉆出，如用等離子切割，炭弧氣刨開孔，孔中必須留出3mm余量，割好后，再用砂輪磨光并坡口。，其區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定，預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。 7．7．2當(dāng)大直徑墊片需要拼楱時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或拼接，不得平口對(duì)接。7．6管道預(yù)制 7．6．1管道預(yù)制宜按管道系統(tǒng)單線圖規(guī)定的數(shù)量，規(guī)格，材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。7．3管線的法蘭，、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁，樓板或管架。 螺釘緊同時(shí)不得刺破防潮層。每300。每個(gè)預(yù)制管殼最少應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶，不得采用螺旋形捆手。6。脂污染。使管腔油脂除盡。5．涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。加熱時(shí)，應(yīng)將管段放到能自動(dòng)控溫的烘箱或電爐一h進(jìn)行(在烘箱內(nèi)的加熱溫度為1355c，歷時(shí)175分鐘)。鉛管彎曲處展開長(zhǎng)度可按下式進(jìn)行計(jì)算：L=Л R a/180L彎曲處展開長(zhǎng)度管內(nèi)不用裝砂，為了減小彎頭的橢圓度和防止彎頭腹部發(fā)生凹陷，可將彎頭腹部?jī)蓚?cè)的管壁，在彎曲前稍加拍打，使彎曲部分的管子斷面成橢圓形。并取同批管子試樣兩件，做晶間腐蝕傾同試驗(yàn)。，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損探傷,需要熱處理的應(yīng)在探傷后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷的90％，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理，當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行.存加熱過(guò)程中應(yīng)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)．并不斷轉(zhuǎn)動(dòng)管子，防止溫度過(guò)高使管子熔化。 彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系，鋁錳合金管不得冷彎其他材質(zhì)的管子可冷彎或熱彎。℃以上的情況外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱處理按規(guī)定，中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí), 對(duì)公稱直徑大或等于是100mm或壁厚其他類別的彎管．管端中心偏差值Δ得超過(guò)3mm/m當(dāng)直管長(zhǎng)度L大于3m時(shí)，其偏差不得超過(guò)lOmm。鋼號(hào)為20g,、]SMnV、12CrMo、15CrMO、ICrlSNi9ii、CrlSNil3M021i的高壓管子，應(yīng)盡量。，15CrMo，CrMo管子熱彎時(shí)，其熱彎溫度以800℃900℃為宜，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)1050℃，終彎溫度不得低十750℃。，應(yīng)再次進(jìn)行無(wú)損探傷，如有缺陷，允許打磨，打磨后的最小壁厚應(yīng)不小于公稱壁厚的90％。彎好后最終檢查，不平整處可用木板拍打平整。 R彎曲半徑加熱溫度是否適當(dāng)可以手觸動(dòng)型料表面看有無(wú)皺皮出現(xiàn)，當(dāng)以手指撳壓有指紋出現(xiàn)時(shí)即為所需的溫度。將管段緊貼靠模進(jìn)行彎制，同時(shí)用濕布擦拭使其冷卻。，不易涂漆的部位應(yīng)該先涂漆。表面應(yīng)干燥，然后用脫脂劑脫脂。 5．6使用四氯化碳或酒精脫脂時(shí)，當(dāng)油脂除盡后l，可讓其自然揮發(fā)干燥。嚴(yán)禁使用各類脫脂劑混合在一起。，除伴熱管道外，一般單根進(jìn)行。絕熱層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，法蘭一側(cè)留有螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙。防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密，厚度均勻，無(wú)氣孔、．鼓泡或開裂等缺陷。6．9鋁管保溫時(shí)，不得用石棉板，右棉繩，石棉粉等有堿性的材料，應(yīng)選用中性的材料，如無(wú)堿超細(xì)玻璃棉氈。與管道連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格，固定完畢。管道穿越道路，墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。間距允許偏差為3mm，角度允許偏差為+．3mm／m，管端中心最大偏差為+_1 omm，支管與主管的橫向中心允許偏差為+，其間距允許偏差為1mm，．法蘭面懷管中心垂直偏差為1 mm。軟墊片尺寸允許偏差(mm)7．7．4法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自．由穿入。C或低于O℃時(shí)。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚。 ，不得用鐵質(zhì)工具敲打，不銹鋼法蘭用的非金屬墊片，和不銹鋼管道與支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)5010—6(50PPM)的非金屬墊片。，纖維較長(zhǎng)和無(wú)麻皮，并應(yīng)經(jīng)石油瀝青浸透，晾干。重皮或老化等缺陷。7．8．8工作介質(zhì)為酸、堿的鑄鐵，硅鐵管道在泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)安裝法蘭處的安全保護(hù)設(shè)施。當(dāng)管徑在50ram以下彎管時(shí)，宜用冷彎。7．10鋁及鋁合金管道安裝。法蘭墊片應(yīng)采用橡膠板石棉橡膠板，耐酸石棉板等。7．11．3鉛管安裝支架按設(shè)計(jì)規(guī)定。、法蘭連接。法蘭用鋼板制成，與鉛管接觸的一面必須加工成圓角。 選擇，硅鐵管在搬運(yùn)或吊裝時(shí)應(yīng)輕取輕放。管道支架間距應(yīng)比鋼管支架間距縮短30％。管材的化學(xué)成份，力學(xué)性能和管材外徑，壁厚和長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 ，在距接口中心200mm處測(cè)量，通俗讀物偏差為,1mm／m，全長(zhǎng)的通俗讀物偏差不得超過(guò)1 Omm。應(yīng)用橡膠或石棉等制品予以隔離，管道與支、吊架，支座或鋼結(jié)構(gòu)之間應(yīng)墊入石棉墊片7．13．11法蘭在連接前，應(yīng)檢查其密封面，不得有影響密封面性能的缺陷存在。安裝后的管道，不得承受設(shè)計(jì)規(guī)定以外的附加載荷。22mm時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《輸送流體，用無(wú)縫鋼管》CB8163的規(guī)定做冷彎試驗(yàn)。8高壓管在施工前，施工人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)繪制管道單線圖預(yù)制。，壓制彎頭或煨彎。安裝密封墊前應(yīng)在墊片及管口上涂抹黃干油。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。,應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文安裝夾．套管的連．通管應(yīng)防止存液，應(yīng)焊在夾套的兩端。搬運(yùn)和堆放襯里管段及管件時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)或碰撞。 本表系常溫時(shí)適用壓力數(shù)據(jù)．若溫度太高或太低，介質(zhì)毒性較大，應(yīng)另作考慮:目前生產(chǎn)的dg≤100m擠壓管（無(wú)縫耐酸酚醛塑料管)，適用壓力可比表列數(shù)值有所提高。一般支、吊架問距不大于2m支架與管壁間應(yīng)墊3一5mm厚軟墊，管道不應(yīng)懸臂安裝。墊片的厚度一般為3—6mm。管予本身帶法蘭的連接。連接形式見圖(一)。制品膨脹、重量增大和外觀顏色改變，是確定硬聚氯乙烯在任何介質(zhì)中呈現(xiàn)不穩(wěn)定的主要外表征象。管件及閥門規(guī)格見表182—3。 硬聚氯乙烯管道熱膨脹的補(bǔ)償，通常采用Ⅱ形補(bǔ)償器；大直徑的硬聚氯乙烯卷焊管，可采用波形補(bǔ)償器。硬聚氯乙烯塑料管規(guī)格（表1822）硬聚氯乙烯管件、法門規(guī)格（表1823）7．18．9采用卷邊活套法蘭連接的聚氯乙烯管口必須翻出卷邊肩。：卷焊管一般采用焊接彎頭。，連接操作步驟如下：加熱所需時(shí)間如下表所示。加熱后，將油液擦凈。 這種連接方法是在管端上焊一擋環(huán)，用鋼．法蘭連接。法蘭是鋼制的，尺寸和一般的鋼管用法蘭一致。此外，還有螺紋接管連接，如圖(四)所示，這種連接方式檢修方便，但安裝或墊片選擇要恰到好處，否則容易產(chǎn)生滲漏，這種螺紋接管連接只適用于小管徑的管道或與設(shè)備、閥件連接的部位。可使用木工銼刀.。 (圖五C)，也可以把管子壓成波型補(bǔ)償器(圖五b)。與三通、彎頭等管件連接則用承插連接。 常用的膠合劑有：酚醛合劑、呋喃膠合劑。 呋喃膠合劑是由呋喃樹脂和人造電極石墨及固化劑所組成，具有良好的熱穩(wěn)定性，使用溫度可達(dá)180200℃。，嚴(yán)禁敲擊、碰撞、推動(dòng)。,、不滲透性和一定的機(jī)械強(qiáng)度。安裝陶瓷管時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要，在適當(dāng)位置上加裝排氣閥及泄水閥，使氣體或輸送介質(zhì)容易排出，以減少阻力和便于檢修。架空敷設(shè)管道，離地坪或樓板面的高度≥2500mm。圖(一)枕木的支承結(jié)構(gòu) ，承插式和套管式三種。 承口的內(nèi)壁和插口的外壁上應(yīng)刻有數(shù)條溝槽，用以增強(qiáng)膠結(jié)牢度。 4筒體，6軟襯墊管卡與陶瓷管之間應(yīng)墊以35mm得彈性襯墊，但不應(yīng)將管道夾，玻璃管的截?cái)嗉靶拚裙ぷ鲬?yīng)在試配中進(jìn)行，將經(jīng)過(guò)試配調(diào)整好的管子、管件等依次作下記號(hào)，然后準(zhǔn)備正式安裝。橡膠套管式平口玻璃管接頭當(dāng)用于輸送酸類及油類管道時(shí)，應(yīng)采用耐酸、耐油或耐熱橡膠套管。 兩連接的玻璃管口不應(yīng)：有鋒銑的棱角，以免挫傷橡膠管內(nèi)壁而影響其密封性能.不能補(bǔ)償管道的局部沉陷、伸縮以及安裝不正確產(chǎn)生的誤差。安裝時(shí)的具體要求如下：膠圈應(yīng)垂直于管子，不扭曲、不歪斜；膠圈須是干燥的，否則容易滑動(dòng)，達(dá)不到需要的拉力。b、 表9 30min 這種方法操作簡(jiǎn)便，速度快，斷口平整。玻璃管道支架間距如表11所示.，玻璃管應(yīng)敷設(shè)在管架或管墩上，管墩或管架應(yīng)牢固，避免沉陷或歪斜。 、環(huán)氧樹脂為粘合劑，加入一定量的輔助原料，然后浸漬無(wú)堿玻璃布，以其在形成心軸上繞制成管子，經(jīng)過(guò)固化脫模熱處理而制成。 將玻璃鋼管分別加工成承插口，在承口內(nèi)和插口外涂口膠合劑。 在管端涂上粘合劑對(duì)口粘接，并在粘接縫處加浸透膠合劑。 將玻璃鋼管分別加工承承插口，在承口內(nèi)和插口外涂上膠合劑。管徑在65mm以下的玻璃鋼管也可采用螺紋連接，連接時(shí)將螺紋處涂上膠合劑，再將螺紋接頭擰緊。也可采用活套法蘭連接。6Mpa，歷l 5分鐘水壓表指示值不下降為合格。5橡膠具有較強(qiáng)的耐化學(xué)腐蝕能力，除可被強(qiáng)氧化劑(硝酸、鉻酸、濃硫酸及過(guò)氧化氫等)及有機(jī)溶劑破壞外，對(duì)大多數(shù)的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸及各種鹽類、醇類等都是耐腐蝕性的。橡膠的理論耐熱度為8O℃，但如果再溫度作用不長(zhǎng)時(shí)，也能耐較高的溫度(常達(dá)到lst1:chmetv w:st=on UnitName=℃ SourceValue=0 HasSpace=False Negative48 / 48