鋁合金門窗制作工藝標(biāo)準(zhǔn)[詳-wenkub
2022-08-12 04:00:21 本頁面
【正文】 90176。（下料）工序 切斷質(zhì)量控制 工序檢查內(nèi)容質(zhì)量控制檢查方法責(zé)任人切斷切斷尺寸按審定的加工圖示尺寸允許偏差177。；f、組角成形后，應(yīng)根據(jù)工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分類堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面擦傷；g、控制方法：為提高產(chǎn)品合格率，組角成型后的產(chǎn)品需進(jìn)行自檢和抽檢，自檢率100%，抽檢率10%，批量組裝數(shù)量少于100樘時(shí)抽檢數(shù)量不得低于10樘；. 7密封膠條的安裝：a、構(gòu)件間扣壓密封條，密封條應(yīng)加長2%，在連接端注入硅膠進(jìn)行粘結(jié)；b、密封條安裝完畢，應(yīng)按照工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分別堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面擦傷；c 、 控制方法：為提高產(chǎn)品合格率，組裝完畢的產(chǎn)品需進(jìn)行自檢和抽檢，自檢率100%，抽檢率10%，批量組裝數(shù)量少于100樘時(shí)抽檢數(shù)量不得低于10樘； 包裝及運(yùn)輸：a、半成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，清理干凈，加蓋產(chǎn)品合格證印章后，即可進(jìn)行包裝，與墻體結(jié)構(gòu)部位連接的外框使用塑料膠粘帶包裹，窗框拼縫部位使用塑料包裝帶纏繞，窗框的四角應(yīng)使用瓦楞紙襯墊后再包裹，包裝質(zhì)量應(yīng)符合包裝貯存、標(biāo)志GB191規(guī)定。組角使用導(dǎo)流板組角式組角，需在每個(gè)角碼兩側(cè)分別安裝導(dǎo)流板，并在邊框端部角碼腔位置開孔兩個(gè)，待邊框組角后，再分別在已開孔位置注膠。固定部位距凈空遠(yuǎn)端20mm,中間間距≤600 mm，且排水孔需均勻分布,固定位置小于600 mm，只設(shè)一個(gè)排水孔。切割時(shí)要注意表面處理的顏色一致，以免影響美觀。 各型號(hào)門窗必須先制作一樘樣品，經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員檢查合格后方可批量生產(chǎn)。主要機(jī)具：手提式電鋸、臺(tái)鉆、氣動(dòng)鉆、氣動(dòng)雙頭鋸床、沖床、仿形銑床、液壓撞角機(jī)、鉆銑兩用床等。1適用范圍適用于公司承建的各種系列鋁合金門窗制作工程。2施工準(zhǔn)備 鋁合金型材：門窗用鋁合金型材的規(guī)格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》GB52372012的要求。 作業(yè)條件 所有原材料必須具備出廠合格證,并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。3施工工藝選料 → 型材下料 → 銑切槽口、沖、鉆孔工藝 → 框組裝 →膠條安裝→包裝及運(yùn)輸 各工藝程序必須嚴(yán)格按照國家規(guī)范和工藝加工圖要求進(jìn)行。b、下料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，首先根據(jù)圖紙及下料單確定下料尺寸，在批量生產(chǎn)加工時(shí)，先下一樘窗框的料，檢驗(yàn)合格后，再投入批量加工生產(chǎn)，并做好三檢工作，抽檢率不低于10%，批量制作不足100樘抽檢件數(shù)不得低于10件，以保證產(chǎn)品批量的合格率；c、根據(jù)型材的斷面大小來調(diào)整鋸床的進(jìn)刀速度，以免機(jī)器損壞，造成鋸片爆裂，型材變形等不良后果。排水孔應(yīng)加設(shè)排水孔蓋。此工藝增加的施工工藝和材料通入，可有效提高45176。b、包裝完畢后，應(yīng)按照工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分別堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面擦傷；c、運(yùn)輸時(shí)，裝車緊湊、合理、捆綁牢固，避免成品框與車體直接接觸，貨箱底部應(yīng)墊置木方。用鋼卷尺、直尺量工長下料員切斷角度角度值允許偏差用萬能角尺量質(zhì)檢員α=45176。177。切割殘余在177。用鋼卷尺、直尺量操作者加工面切割殘留177。1500177
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