【正文】 注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900℃以下，低合金鋼嚴(yán)禁用水激冷，矯正必須避開藍(lán)脆區(qū)溫度（200℃～400℃）。2下料 號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。176。設(shè)計(jì)圖中所有坡口焊縫要求進(jìn)行反面清根，確保熔透。，腹板與上下翼板錯(cuò)開≥200mm。，其交底內(nèi)容針對(duì)性要強(qiáng)，并做好記錄，并明確安全責(zé)任制。，對(duì)余料注意定期回收，對(duì)廢料及時(shí)清理，定點(diǎn)設(shè)垃圾箱，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔整齊。具體要求如（表七）項(xiàng)目允許偏差直徑0～圓度垂直度≤≤（表七）14 端部處理 按工程具體要求對(duì)端部進(jìn)行處理。用鋼尺檢查柱腳底板平面度5用1m直尺和塞尺檢查　翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100，用直角尺和鋼尺檢查柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離a3用鋼尺檢查10 焊接后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。保證AA1的平直線度（BB1可以拉線），安裝柱腳可以按下圖做胎具。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。切割面不垂直度≤（表二）（如旁彎等），然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)后才能流入下一道工序。氣割的尺寸精度要求如（表二）： 項(xiàng)目允許偏差零件的寬度和長度177。，焊接要求同正式焊接。(見下頁附圖)：即從材料進(jìn)場(chǎng)，構(gòu)件分三部分分別同時(shí)進(jìn)行組裝，也就是柱底板、肩梁、鋼柱肢體同時(shí)進(jìn)行制作，待三部分組裝焊接結(jié)束后再進(jìn)行大組立：：利用胎具制作，因?yàn)殇摴馨磳?shí)際尺寸采購可以直接上胎具 如圖所示在H型鋼墊件上找出兩根平行線，使a1與b1距離相等，并AA1與BB1與鋼管中心線保證垂直，鋼管固定完后組裝中間的管支撐和底板。用鋼尺檢查非連接處177。嚴(yán)格按規(guī)定做好開工前、班前安全交底。Ⅱ級(jí)進(jìn)行100%檢測(cè)，二級(jí)焊縫按GB1134589B類Ⅲ級(jí)進(jìn)行20%檢測(cè)。 焊接鋼管接頭處對(duì)接加墊板，留4～5mm間隙焊，要求對(duì)稱焊，焊完后UT檢查。 為保證焊接質(zhì)量，在對(duì)接焊的引弧端和熄弧端必須安裝與母材相同材料的