【正文】 板研磨要求：研磨好的墊板的接觸面積應(yīng)達(dá)到 70%以上，并且接觸點(diǎn)應(yīng)分布均勻。 ? 蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。 ? 墊板標(biāo)高測(cè)定后，拍實(shí)墊板四周混凝土，使之牢固。 。 ? 當(dāng)混凝土表面不再泌水或水跡消失后（具體時(shí)間視水泥性能、混凝土配合比和施工季節(jié)而定），即可放置墊板并測(cè)定標(biāo)高。灌筑時(shí)應(yīng)分層搗固，每層厚度宜為 40～ 50mm，連續(xù)搗至漿浮表層以利拍漿。水泥漿的水灰比為：水泥 ，水 1～ 。 ? 用水沖或用壓縮空氣吹除坑內(nèi)的雜物，并充分浸潤(rùn)混凝土坑約30 分鐘，然后除盡坑內(nèi)積水，坑內(nèi)不得沾有油污。 2． 2． 2 墊板設(shè)置 墊板采用座漿法設(shè)置。 布料小車(chē)是活動(dòng)的，布料小車(chē)的安裝應(yīng)以豎爐中心線為基準(zhǔn)。用這種方法將豎爐上部安裝完畢后，用倒鏈將水梁吊裝到位，調(diào)整到符合設(shè)計(jì)要求后，安裝均料器。 豎爐下部安裝完畢后，安裝齒輥，將齒輥的水平度調(diào)整到設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，并且齒輥轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象。 2． 1． 2 安裝前的檢查 3 水梁、齒輥和擋熱板在安裝之前，就進(jìn)行通水試驗(yàn)，檢查設(shè)備的暢通 性和密閉性。安裝單位應(yīng)對(duì)上述 B、 C、 D 作驗(yàn)收檢查。 。 （ 2） GB5023198《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 （ 3） GB5027098《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ 4） GB5027598《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ 5） GB5023597《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（金屬管道篇）》 （ 6） GB5018493《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 2 （ 5） YBJ20785《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)》 （ 7） GB148— 90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ 8） GB50168— 52《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ 9） GB50258— 96《電氣裝置安裝工程 1KV 及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ 10） GB50259— 96《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施 工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ 11） GB50171— 92《電氣裝置安裝工程盤(pán)柜及二次接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》 2．主要施工方法 2． 1 豎爐安裝 2． 1． 1 基礎(chǔ)驗(yàn)收、測(cè)量放線 在安裝開(kāi)始前應(yīng)進(jìn)行土建和機(jī)械安裝專(zhuān)業(yè)之間的中間交接 ,土建單位應(yīng)提交如下資料： 。 1． 4 工程質(zhì)量：優(yōu)良 1． 5 工 期：安裝工期 80 天（達(dá)到投產(chǎn)試運(yùn)行）。 C．電器工程自變電所上火處到各個(gè)車(chē)間的配電箱的電器設(shè)備安裝和電纜敷設(shè)。 1． 3 工程內(nèi)容： A． 2 8m2豎爐車(chē)間、兩條帶冷機(jī)、豎爐至電除塵進(jìn)口第一個(gè)法蘭處的除塵管道安裝；煤氣管道安裝出豎爐車(chē)間外一米以?xún)?nèi)。 目 錄 1．工程概況 ............................................................................................. 1 2．主要施工方法 ..................................................................................... 2 2． 1豎爐安裝 ....................................................................................... 2 2． 2干燥混合機(jī)安裝 ............................................................................ 3 2． 3 帶冷機(jī)安裝 ................................................................................... 5 2． 4 皮帶機(jī)安裝 ................................................................................... 8 2． 5 風(fēng)機(jī)安裝 ..................................................................................... 12 2． 6 圓盤(pán)給料機(jī)安裝 .......................................................................... 13 2． 7 液壓系統(tǒng)安裝 ............................................................................. 15 2． 8 管道安裝 ..................................................................................... 25 2． 9 電氣安裝調(diào)試 ............................................................................. 31 3．安全措施 ........................................................................................... 37 4．質(zhì)量保證措施 ................................................................................... 40 4． 1 質(zhì)保體系 ..................................................................................... 40 4． 2質(zhì)量保證措施 ............................................................................. 40 5．文明施工措施 ................................................................................... 42 6．工期保證措施 ................................................................................... 44 7．主要施工機(jī)具 ................................................................................... 45 8．勞力安排 ........................................................................................... 46 9．施工進(jìn)度計(jì)劃 ................................................................................... 47 10．施工平面圖 ..................................................................................... 48 1 1．工程概況 1． 1 工程名稱(chēng)： 。 1． 2 工程地點(diǎn)： 。 B．造球篩分室；干燥混合室；潤(rùn)磨機(jī)室內(nèi)所 有設(shè)備制安及附屬的安裝工程。 D．自?xún)舡h(huán)水泵站、水處理間外約一米到各個(gè)用水點(diǎn)的管道安裝。 1． 6 施工標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）設(shè)計(jì)施工圖紙的規(guī)范要求。查資料 。、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)及其檢查記錄。并以此作為安裝基準(zhǔn)。 2． 1． 3 設(shè)備安裝 當(dāng)基礎(chǔ)驗(yàn)收后，用倒鏈將豎爐下部及漏斗放到 米平臺(tái)的相應(yīng)位置，找平找正后，焊接豎爐支撐，將豎爐下部固定。 豎爐上部爐殼分片到貨，可以在地面上將幾片組焊在一起，然后用倒鏈將爐殼組件吊裝到位，與豎爐下部焊在一起。 豎爐焊接完后，應(yīng)做煤油滲漏試驗(yàn)，檢查焊縫是否符合要求 ，若有不合格處，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。 2． 2 干燥混合機(jī)安裝 2． 2． 1 基礎(chǔ)驗(yàn)收、測(cè)量放射線 這道工序與豎爐的基礎(chǔ)驗(yàn)收、測(cè)量放線基本相同。 ： ? 在設(shè)置墊板的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑，座漿坑的長(zhǎng)度和寬 4 度應(yīng)比墊板的長(zhǎng)度和寬度大 60～ 80mm，座漿坑鑿入基礎(chǔ)表面的深度應(yīng)不小于 30mm，且座漿層混凝土的厚度應(yīng)不小于50mm。 ? 在坑內(nèi)涂一層薄的水泥漿，以利新老混凝土的粘結(jié)。 ? 隨即將攪拌好的混凝土灌入坑內(nèi)?；炷帘砻嫘螤畛手虚g高四周低的弧形，以便放置墊板時(shí)排出空氣。墊板上表面標(biāo)高極限偏差為 177。 墊板放置于混凝土上應(yīng)用手壓、用木錘敲擊墊板面，使其平穩(wěn) 下降，敲擊時(shí)不得斜擊，以免空氣竄入墊板與混凝土接觸之間?；炷帘砻鎽?yīng)低于 2～ 5mm，混凝土初凝前再次復(fù)查墊板標(biāo)高。養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞和振動(dòng)。 安裝后的檢查：每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕 5 擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查，對(duì)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)、承受沖擊負(fù)荷和振動(dòng)較大的設(shè)備其墊板與墊板間用 的塞尺檢查，塞入面積不得超過(guò)墊 板面積的 1/3。 2． 2． 3 干燥機(jī)就位 當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后、廠房未起之前，在兩基礎(chǔ)座間擺放道木，道木頂面應(yīng)高于基礎(chǔ)頂面 米，然后用 80t 吊車(chē)將干燥機(jī)置于道木上，待廠房完工后，正工安裝。 在基礎(chǔ)、廠房均達(dá)到安裝條件時(shí)，先將托輥、止推輥放到應(yīng)安裝的位置上，然后在每座基礎(chǔ)上、托輥及止推輥旁放置 2 臺(tái) 螺旋千斤頂，將干燥機(jī)筒體頂高，此時(shí)可安裝托輥及止推輥，撤除道木。 2． 3 帶冷機(jī)安裝 2． 3． 1 首先對(duì)土建交工后的基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)其標(biāo)高、縱橫中心線、柱距、地腳螺栓尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，再根據(jù)各種支座的實(shí)際情況配好墊板。 3mm。 3mm。 上、下托輥?zhàn)g距極限偏差為177。 2． 3． 3 托輥 托輥徑向中心線極限偏差為177。 6 托輥軸向中心線與帶式冷卻機(jī)縱向中心線應(yīng)垂直，托輥相互間應(yīng)平等，其垂直度和平行度公差均為 1/1000。 2mm。 。 機(jī)架橫向?qū)?yīng)面托輥輥面應(yīng)在同一水平面上，其高低差不得大于。 頭尾鏈輪軸向中心線與托輥輥面的距離極限偏差為177。 2． 3． 4 頭尾鏈輪 頭尾鏈輪兩鏈輪片的對(duì)稱(chēng)中心線與帶式冷卻機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，公差為 1mm。 頭尾鏈輪標(biāo)高極限偏差為177。 頭尾鏈輪中心距及尾部鏈輪拉 緊裝置調(diào)整應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 鏈條的安裝方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，鏈條應(yīng)與托輥接觸良好。 1mm，并調(diào)整同側(cè)面?zhèn)劝鍛?yīng)在同一鉛垂面上，其錯(cuò)位不得大于 1mm。 2． 3． 7 帶式冷卻機(jī)傳動(dòng)裝置的減速器、聯(lián)軸器安裝應(yīng)符合《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 通用規(guī)定》的規(guī)定。 密封罩的橡膠密封板與臺(tái)車(chē)欄板的接觸應(yīng)貼合。 密封罩法蘭連接應(yīng)緊密，不得漏風(fēng)，端部密封罩扇形板轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。底座標(biāo)高極限偏差為177。 底座縱向、橫向中心線極限偏差為177。 兩底座的中心距離極限偏差為177。 兩底座上表面應(yīng)在同一水平面上，其高低差不得大于 。 軸承座與底座螺栓緊固后緊密貼合，用 塞尺檢查不得塞入。 2． 3． 9． 3 機(jī)殼和轉(zhuǎn)子： 8 兩軸承安裝后吊裝下機(jī)殼，兩軸承座的鏜孔與下機(jī)殼的鏜孔應(yīng)同心，最終根據(jù)轉(zhuǎn)子校正其同軸度，鏜孔同軸度公差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。 機(jī)殼與底座之間的緊固螺栓間隙，機(jī)殼與滑鍵之 間間隙；軸承座與滑鍵之間間隙；軸瓦與軸襯的接觸角度，接觸點(diǎn)頒止推軸襯與軸肩之間的軸向間隙檢查轉(zhuǎn)子各部分的端面和徑向圓跳動(dòng)值；油封和汽封間隙；附有吸入錐套的葉輪，葉輪吸入內(nèi)圓與吸入錐套外圓之間的和重疊量；轉(zhuǎn)子與電機(jī)的同軸度。 2． 4 皮帶機(jī)安裝 2． 4． 1 安裝前應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行驗(yàn)收，并熟悉安裝技術(shù)要求和輸送機(jī)圖紙要求，安裝 技術(shù)要求見(jiàn)相應(yīng)的驗(yàn)收規(guī)范。 2． 4． 3． 2 重型緩沖托輥安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求保證彈簧的預(yù)緊力。 2． 4． 3． 4 安裝調(diào)心托輥時(shí)，應(yīng)使擋輪位于膠帶運(yùn)行方向上輥?zhàn)拥暮蠓健? 2． 4． 3． 6 安裝垂直拉緊裝置時(shí)，可在上部?jī)蓚€(gè)改向滾筒間用鋼板遮蓋，以防止物料撒落在拉緊滾筒里損壞輸送帶。 2． 4． 3． 8 帶式輸送機(jī)中的焊接件采用 E43 電焊條，連續(xù)焊縫，焊縫高等于被焊件薄件厚度。 2． 4． 3． 10 膠帶機(jī)凹凸弧段曲線部分的主梁要求按其曲線半