【正文】 時(shí)， 應(yīng)采取防凍措施。對(duì)于位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓力影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓規(guī)定時(shí)間，以無壓降無泄漏為合格。 2． 8． 1． 7 管道安裝質(zhì)量要求 : 管 道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，達(dá)到無鐵銹、臟物為合格。 螺紋管道安裝前，螺紋部分應(yīng)清洗干凈，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有缺陷。 28 密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、腐蝕斑點(diǎn)等缺陷，并應(yīng)涂以機(jī)油或白凡士林等材料。 螺紋法蘭擰入管端時(shí)，應(yīng)使管端螺紋及倒角外露，金屬墊片應(yīng)準(zhǔn)確地放入密封槽內(nèi)。 2． 8． 2 風(fēng)管安裝 2． 8． 2． 1 風(fēng)管道的施工工藝流程 材料進(jìn)場及驗(yàn)收 在制作場地排料 組對(duì)成單節(jié) 檢 驗(yàn) 不合格品作廢 運(yùn)往安裝現(xiàn)場 根據(jù)現(xiàn)場情況 組對(duì)成多節(jié) 漏光檢測 保 溫 安裝就位 2． 8． 2． 2 通風(fēng)管道施工 風(fēng)管道的預(yù)制應(yīng)有足夠的場地來存放材料、半成品，并進(jìn)行預(yù)制，約需 100m 100ｍ =10000ｍ 2，場地鋪 6 個(gè)鋼平臺(tái)以供預(yù)制，每個(gè)平臺(tái)約 100ｍ ２ ，由于本工程工作量較大，故需提前預(yù)制，否則預(yù)制和安裝就會(huì)脫節(jié)，最后影響工期。土建單位施工時(shí)，要與之積極配合，墻和樓板的預(yù)留孔洞應(yīng)符合要求，不允許漏掉應(yīng)有的預(yù)留孔。 29 管道制作： 材料進(jìn)到制作場地，對(duì)料進(jìn)行驗(yàn)收，檢查外觀和材 質(zhì)單、合格證。 號(hào)料時(shí)一定要精心，在保證質(zhì)量的同時(shí)，要考慮節(jié)約用料，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。 制作風(fēng)管時(shí)，板材的拼接咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口。 風(fēng)管各管段間的連接應(yīng)采用可拆卸的形式，管段長度宜為 ~4ｍ。 風(fēng)管和配件的制作，其外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于 300ｍｍ時(shí)為－ 1～ 0ｍｍ，當(dāng)大于 300ｍｍ時(shí)為－ 2～ 0ｍｍ。其內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為＋ 1～＋ 3ｍｍ，平面度的允許偏差為 2ｍｍ。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于 3ｍｍ。 風(fēng)管和配件的板材連接應(yīng)采 用咬接或鉚接。風(fēng)管與角鋼法蘭的連接，可采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固。 風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其它方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。 風(fēng)管上的測孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前裝設(shè)于設(shè)計(jì)要求的部位，其接合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。 風(fēng)管道的安裝： 在預(yù)制場地做成單節(jié)經(jīng)檢查合格后運(yùn)往安裝場地，運(yùn)輸過程中一定要小心，嚴(yán)禁碰撞，防止變形，在安裝場地根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和規(guī) 30 范要求組成多節(jié)進(jìn)行漏光檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。如果管道過大，強(qiáng)度過小為防止孌形，組裝時(shí)可采取加固措施，做一支撐 結(jié)構(gòu)放在底下，吊裝時(shí)將平臺(tái)吊起，用支架將其固定，再放下鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)。 風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。 風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。 現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。 風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。 在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時(shí)，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥砂漿搗固應(yīng)密實(shí)，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。 支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。 風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正 確、受力均勻。 支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。 法蘭墊片的厚度宜為３～５ｍｍ，墊片應(yīng)與法蘭平齊，不得凸入管內(nèi)。 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。 風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。穿出屋面超過 的立管應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。 鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入端與風(fēng)道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進(jìn)行密封處理。 31 柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過２ｍ，并不得有死彎或塌凹。 2． 8． 3 煤氣管道 煤氣管道的施工、安裝、驗(yàn)收等均參照“煤氣管道施工說明”進(jìn)行。煤氣管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 煤氣管道和閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間 2 小時(shí)，以每小時(shí)平均泄漏量不大于 1%為合格。 試壓時(shí)，在煤氣管道的安裝焊縫和法蘭盤連接處，應(yīng)涂肥皂液，找出不嚴(yán)密處進(jìn)行處理，嚴(yán)密性試驗(yàn)的泄漏率必須符合規(guī)定為合格。 試驗(yàn)的泄漏率根據(jù)下列公式計(jì)算： 泄漏率 =100 (1的絕對(duì)壓力試驗(yàn)開始時(shí)管道內(nèi)空氣 的絕對(duì)壓力試驗(yàn)結(jié)束時(shí)管道內(nèi)空氣 的絕對(duì)溫度試驗(yàn)結(jié)束時(shí)管道內(nèi)空氣 的絕對(duì)溫度試驗(yàn)開始時(shí)管道內(nèi)空氣 ) % 空氣的絕對(duì)壓力為當(dāng)?shù)卮髿鈮毫εc壓力計(jì)讀數(shù)之和； 空氣的絕對(duì)溫度為 273 度與攝氏溫度計(jì)數(shù)之和。 2． 9 電氣安裝調(diào)試 2． 9． 1 電氣安裝 2． 9． 1． 1 變壓器安裝 變壓器的準(zhǔn)備工作包括：運(yùn)輸、基礎(chǔ)軌道安裝和開箱檢查。變壓器的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇運(yùn)輸方法及卸車地點(diǎn)，以便安裝；軌道 32 安裝時(shí)應(yīng)保證與變壓器的輪距互相吻合；開箱檢查應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真 ,按檢查項(xiàng)目進(jìn)行 ,并及時(shí)填寫檢查記錄。 變壓器是否需要進(jìn)行干燥，應(yīng)根據(jù) GBJ14890 中的“新裝電力變 壓器、油浸電抗器不需干燥的條件”進(jìn)行綜合分析判斷后確定。 變壓器卸車地點(diǎn)盡量在變壓器室門前附近，變壓器的搬運(yùn)就位由起重工為主操作，電工配合，搬運(yùn)最好采用汽車和吊車。變壓器在吊裝時(shí)，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須系在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上盤吊環(huán)只可作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺(tái)變壓器。 變壓器就位時(shí)，輪距應(yīng)與軌距相配合，軌道應(yīng)水平；裝有氣體繼電器的變壓器、電抗器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有 1％～％的升高坡度，當(dāng)須與封閉母線連接時(shí)，其套管中心線應(yīng)與封閉母線安裝中心線相符。 裝有滾輪的變壓器，其滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動(dòng)裝置加以固定。 變壓器就位后，進(jìn)行支柱絕緣子、母線和穿墻套管的安裝。安裝在同一平面或垂直面上的支柱絕緣子或穿墻套管的頂面，應(yīng)位于同一平面上，其中心線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。母線直線段的支柱絕緣子的安裝中心線應(yīng)處在同一直線上。 設(shè)備的所有法蘭連接處，應(yīng)用耐油密封墊密封；法蘭連接面應(yīng)平整、清潔；密封墊應(yīng)擦拭干凈，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確。其它變壓器附件的安裝按國標(biāo) GBJ14890 要求進(jìn)行。 2． 9． 1． 2 低壓盤、操作臺(tái)、控制箱安裝 33 ⑴ 盤、柜安裝時(shí)，首先是基礎(chǔ)型鋼的安裝，型鋼安裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求： ① 基礎(chǔ)型鋼長度應(yīng)與盤總長度一致； ② 標(biāo)高宜高于室內(nèi)地坪標(biāo)高 10～ 40mm； ③ 手車式配電柜必須考慮絕緣板厚度， 其基礎(chǔ)型鋼標(biāo)高應(yīng)與柜前鋪設(shè)的椽皮絕緣板一致； ④ 落地式配電柜在車間、戶外安裝時(shí)，其基礎(chǔ)型鋼宜高出地面20mm 以上。 基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差 mm 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 不 平 度 每米／全長 1/5 不 直 度 每米／全長 1/5 ⑵ 盤、柜單 獨(dú)安裝或成列安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 盤、柜安裝的允許偏差 mm 項(xiàng) 目 允許偏差 垂 直 度 （每米） 水平度 相鄰兩盤間 2 成列盤頂部 5 不平度 相鄰兩盤間 1 成列盤間 5 盤 間 接 縫 2 ⑶ 盤、柜的固定，在基礎(chǔ)槽鋼上應(yīng)采用焊接或螺栓固定，設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)按要求固定，且固定應(yīng)牢靠。 ① 當(dāng)采用焊接固定時(shí)，焊接部位應(yīng)在盤柜架的內(nèi)側(cè)，盤焊縫長度宜為 10～ 15mm，柜焊縫長度宜為 20～ 40mm。 ② 當(dāng)主控、繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置等盤有特殊要求時(shí)，不宜采用焊接固定。 ⑷ 盤、柜安裝在震動(dòng)場所，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用防震措施。 34 ⑸ 盤、柜的接地應(yīng)正確可靠。 ⑹ 小型操作箱、開關(guān)箱、端子箱的安裝應(yīng)符合下列要求： ① 單獨(dú)安裝時(shí)應(yīng)端正。 ② 縱列安裝時(shí)應(yīng)使中心線成一直線。 ③ 成列安裝時(shí)應(yīng)排列整齊。 ④ 端子箱安裝應(yīng)密封良好。 2． 9． 1． 3 配管及電纜敷設(shè) ⑴ 電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，管口應(yīng)打嗽叭口、無毛刺。管口下 100mm 處 焊 M8 20 的接地螺絲。 ⑵ 電纜管內(nèi)外均應(yīng)刷防腐漆，埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外。埋入土層的鋼管，應(yīng)刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管。使用鍍鋅鋼管時(shí)，在鍍鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。 ⑶ 切斷鋼管可采用鋼鋸切斷或管子切割機(jī)割斷。 ⑷ 明敷時(shí)采用絲口連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2,在管接頭兩端應(yīng)跨接接地線，管兩端焊接地螺絲。管口要求打成喇叭口或套橡皮護(hù)口。 ⑸ 明配管時(shí)，電纜管的彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍； 暗配管時(shí)電纜管的彎曲半徑不小于管外徑的 10 倍。 ⑹ 電纜管應(yīng)安裝牢固， 電纜管支持點(diǎn)的距離不宜超過 3 米 ,金屬電纜管的連接一般采用套管連接，連接套管的長度不應(yīng)小于電纜管外徑的 倍。 ⑺ 電纜管必須可靠接地。 35 ⑻ 電纜在運(yùn)輸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷，電纜從車上卸下時(shí)，電纜必須沿斜面板緩慢推下。電纜盤滾動(dòng)時(shí)，應(yīng)以使電纜卷緊的方向進(jìn)行。 ⑼ 電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤上端引出，應(yīng)避免電纜在支架上以及地面上摩擦拖地。 ⑽ 電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜端頭與電纜中間接頭附近留有備用長度，直埋時(shí)，應(yīng)做波浪形敷設(shè)。 ⑾ 敷設(shè)電纜允許彎曲半徑：塑料電纜不小于電纜外徑 的 10 倍，有鋼護(hù)套的橡皮絕緣電纜不小于電纜外徑的 20 倍。 ⑿ 電纜敷設(shè)時(shí)，如電纜存放地點(diǎn)敷設(shè)前 24 小時(shí)內(nèi)平均溫度以及現(xiàn)場敷設(shè)溫度低于要求溫度時(shí)，應(yīng)采取電纜加溫措施。 ⒀ 電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)排列整齊，不宜交叉，并加以固定，及時(shí)按規(guī)范規(guī)定加裝電纜標(biāo)志牌。 2． 9． 1． 4 照明裝置安裝 ⑴ 照明配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于 3mm。暗設(shè)時(shí)， 其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸的部分應(yīng)刷防腐漆。 ⑵ 照明配電箱安裝高度按圖紙要求安裝，如圖中無要求，底邊距地面一般為 。 ⑶ 燈具配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂現(xiàn)象。 ⑷ 同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于 5mm。 照明裝置的接線必須牢固，接觸良好。 36 2． 9． 2 電氣調(diào)試 本電氣調(diào)試方案依據(jù)《冶金電氣設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》YBJ21789，結(jié)合類似工程施工經(jīng)驗(yàn)編寫。 熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解生產(chǎn)工藝，對(duì)控制系統(tǒng)的原理性能，參數(shù)和要求達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)必須全面了解。 準(zhǔn)備好調(diào)試所用的儀表，并熟悉這些儀表的性能和使用方法。 熟悉各種安全規(guī)程。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，資料對(duì)所 有的電氣設(shè)備及元件的型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙校核所有連接線路的正確性及電纜，導(dǎo)線的型號(hào)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；并檢查各連結(jié)處的接觸情況，保證接觸良好。 各種接地系統(tǒng)及其接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 電氣設(shè)備絕緣電阻的檢查 測定絕緣電阻時(shí)，使用兆歐表的電壓等級(jí)應(yīng)按下列規(guī)定使用： 100V 及以下的電氣設(shè)備或線路使用 250V 兆歐表； 100V－ 1000V 的電氣設(shè)備或線路使用 500V 兆歐表或 1000V 兆歐表； 1000V以上的電氣設(shè)備或線路 使用 2500V兆歐表或 5000V兆歐 表。 37 3．安全措施 3． 1 總則 （ 1）各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)強(qiáng)化“安全第一”意識(shí)，把安全工作放在前位，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制及獎(jiǎng)罰制度，把安全工作從始至終切實(shí)抓緊抓好。 （ 2）建立并加強(qiáng)組織機(jī)構(gòu)的安全管理職能，項(xiàng)目部及各施工單位必須設(shè)專職安全員監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全工作，發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權(quán)制止施工，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)解決。 （ 3）堅(jiān)持每周安全例會(huì)制度，搞好安全教育，增強(qiáng)施工人員的自我預(yù)防能力。 （ 4）配備必須的安全保護(hù)用品，并且抓好各種勞保用品的使用工作。 （ 5）各單項(xiàng)施工方案、施工作業(yè)