【正文】 （ 7）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，提前做好機(jī)械安裝及準(zhǔn)備工作。并根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用見(jiàn)縫插針，立體交插，提前予制等方法。 6．工期保證措施 （ 1）我公司將把該工程做為重點(diǎn)工程來(lái)抓，配備強(qiáng)有力的指揮班子和技術(shù)力量，調(diào)集各專(zhuān)業(yè)公司骨干力量，配備足夠的施工機(jī)械和后勤支持，保證工程進(jìn)度。 44 5．３檢查與考核 （ 1）本措施由公司主管工程的副經(jīng)理每個(gè)季 度進(jìn)行一次大檢查。 （ 11）開(kāi)水房、廁所要經(jīng)常打掃、消毒，保持衛(wèi)生。 （ 7）施工現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常清掃整理，保持環(huán)境的干凈衛(wèi)生。 （ 3）施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆芬欢ㄒ獣惩ǎ┕み^(guò)程中需要斷路時(shí)，要采取臨時(shí)措施，要保證安全又要不影響正常施工，不準(zhǔn)在路上堆放材料、構(gòu)件等物品，或亂倒垃圾。 G．嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題簽發(fā)質(zhì)量通知單，對(duì)違反施工程序、規(guī)范、規(guī)程，違反“四不準(zhǔn)”施工制度，質(zhì)檢人員有權(quán)制止，對(duì)情節(jié)嚴(yán)重的下停工令整頓，不合格工程不予驗(yàn)收，并追究有關(guān)人員責(zé)任。 E．采用技術(shù)先進(jìn)、工藝成熟的新技術(shù)，提高工程質(zhì)量。必要時(shí)協(xié)助甲方做好設(shè)備的出廠驗(yàn)收和監(jiān)制工作。 ? 工序質(zhì)量控制：設(shè)立工序質(zhì)量控制點(diǎn)。在甲方質(zhì)檢站指導(dǎo)下，對(duì)本工程質(zhì)檢全面負(fù)責(zé)。 40 4．質(zhì)量保證措施 4． 1 質(zhì)保體系 4． 2 質(zhì)量保證措施 百年大計(jì)、質(zhì)量第一。 （ 3）未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意用電，非電工不得隨意接電。 （ 7）雙機(jī)抬吊和吊運(yùn)長(zhǎng)型物件時(shí)必須使用均衡梁，找好重心，保持平衡。 39 （ 3）起重運(yùn)輸設(shè)備及吊運(yùn)工機(jī)具，須進(jìn)行經(jīng)常性檢查，并且在每次吊運(yùn)前，必須進(jìn)行仔細(xì)檢查，損壞的要及時(shí)維修或更換，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題方準(zhǔn)使用。 （ 3）三米以上高空作業(yè)人員必須系安全帶，在懸空面上施工應(yīng)設(shè)防護(hù)攔桿或安全網(wǎng)。 （ 6）嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 （ 2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須戴安全帽穿工作鞋，高空作業(yè)人員必須系安全帶，必要時(shí)須搭設(shè)安全網(wǎng)。 （ 7）施工人員必須熟知本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，并且按規(guī)程規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行。 （ 3）堅(jiān)持每周安全例會(huì)制度，搞好安全教育，增強(qiáng)施工人員的自我預(yù)防能力。 各種接地系統(tǒng)及其接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 準(zhǔn)備好調(diào)試所用的儀表，并熟悉這些儀表的性能和使用方法。 ⑷ 同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于 5mm。 2． 9． 1． 4 照明裝置安裝 ⑴ 照明配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于 3mm。 ⑽ 電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜端頭與電纜中間接頭附近留有備用長(zhǎng)度，直埋時(shí)，應(yīng)做波浪形敷設(shè)。 ⑺ 電纜管必須可靠接地。 ⑷ 明敷時(shí)采用絲口連接，管端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2,在管接頭兩端應(yīng)跨接接地線(xiàn)，管兩端焊接地螺絲。 ⑵ 電纜管內(nèi)外均應(yīng)刷防腐漆，埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外。 ③ 成列安裝時(shí)應(yīng)排列整齊。 ⑷ 盤(pán)、柜安裝在震動(dòng)場(chǎng)所，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用防震措施。 2． 9． 1． 2 低壓盤(pán)、操作臺(tái)、控制箱安裝 33 ⑴ 盤(pán)、柜安裝時(shí)，首先是基礎(chǔ)型鋼的安裝，型鋼安裝時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足下列要求： ① 基礎(chǔ)型鋼長(zhǎng)度應(yīng)與盤(pán)總長(zhǎng)度一致； ② 標(biāo)高宜高于室內(nèi)地坪標(biāo)高 10～ 40mm； ③ 手車(chē)式配電柜必須考慮絕緣板厚度， 其基礎(chǔ)型鋼標(biāo)高應(yīng)與柜前鋪設(shè)的椽皮絕緣板一致； ④ 落地式配電柜在車(chē)間、戶(hù)外安裝時(shí)，其基礎(chǔ)型鋼宜高出地面20mm 以上。安裝在同一平面或垂直面上的支柱絕緣子或穿墻套管的頂面，應(yīng)位于同一平面上，其中心線(xiàn)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。變壓器在吊裝時(shí)，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須系在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上盤(pán)吊環(huán)只可作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺(tái)變壓器。 2． 9 電氣安裝調(diào)試 2． 9． 1 電氣安裝 2． 9． 1． 1 變壓器安裝 變壓器的準(zhǔn)備工作包括：運(yùn)輸、基礎(chǔ)軌道安裝和開(kāi)箱檢查。 煤氣管道和閥門(mén)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 31 柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。 支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開(kāi)孔。 風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。 風(fēng)管上的測(cè)孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前裝設(shè)于設(shè)計(jì)要求的部位，其接合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。 風(fēng)管和配件的板材連接應(yīng)采 用咬接或鉚接。 風(fēng)管各管段間的連接應(yīng)采用可拆卸的形式，管段長(zhǎng)度宜為 ~4ｍ。土建單位施工時(shí)，要與之積極配合，墻和樓板的預(yù)留孔洞應(yīng)符合要求，不允許漏掉應(yīng)有的預(yù)留孔。 螺紋管道安裝前，螺紋部分應(yīng)清洗干凈，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有缺陷。當(dāng)液壓試驗(yàn)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)， 應(yīng)采取防凍措施。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、 27 重皮等缺陷。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。 為避免焊縫在管道內(nèi)部產(chǎn)生焊瘤、焊渣，安裝前，除進(jìn)行常規(guī)清理外，還應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。 相關(guān)的設(shè)備已安裝就位，已找正、找平完畢，并辦理了工序交接手續(xù)。 2． 7． 6． 10 酸洗管道檢查由專(zhuān)職檢查員負(fù)責(zé)簽字，班組做好記錄。 2． 7． 6． 7 液壓潤(rùn)滑管道焊縫采用射線(xiàn)探傷檢查。 2． 7． 6． 3 酸洗回路要考慮盡量讓同一直徑的管道串聯(lián)在一起，如果系統(tǒng)中有大小不同的管道時(shí)，直徑稍大的管道應(yīng)串聯(lián)在循環(huán)回路前部，直徑稍小的管道應(yīng)放在回路的尾部，以保證酸洗液都能接觸到管壁。 2． 7． 4．干油管道酸洗方法 2． 7． 4． 1 干油管道酸洗工藝流程： 干油系統(tǒng)的管材驗(yàn)收、予酸洗、安裝、探傷方法與液壓系統(tǒng)工藝流程步驟相同。采用高精度濾芯雙套過(guò)濾。該回路與執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)脫開(kāi)。 酸洗后的管道以目測(cè)檢查，內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。 2． 7． 3． 6 風(fēng)吹掃試漏 風(fēng)吹掃試漏方法，按照 條文執(zhí)行。 20 ，支架固定以圖紙為依據(jù)，管道的間 距應(yīng)符合YBJ20785 表 5的規(guī)定。 2． 7． 3． 3 予酸洗 稀油管材在進(jìn)料后、安裝前，必須進(jìn)行槽式予酸洗。 2． 7． 2． 8 油沖洗 循環(huán)酸洗合格后，將酸洗裝置拆除，與油沖洗裝置連接，馬上進(jìn)入油沖洗。 以上酸洗液、鈍化液，本公司從九十年代開(kāi)始使用，效果好，時(shí)間短。酸、堿及油箱均采用不銹鋼制作，水箱采用碳鋼制作。 B．在吹掃完畢后，用水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試漏，水壓力為 ～ MPa，時(shí)間為 10～ 15 分鐘，確認(rèn)系統(tǒng)各處有無(wú)泄漏。 E．管子采用氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)宜通保護(hù)氣體，在焊接過(guò)程中，應(yīng)有防風(fēng)措施。 預(yù)酸洗 水洗 中和 水沖洗 吹干 封閉 管材驗(yàn)收 槽式預(yù)酸洗 管道安裝 循環(huán)酸洗 組成回路 油沖洗 與設(shè)備聯(lián)接 調(diào)試 試漏吹掃 17 B．液壓管道切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。 B．甲方購(gòu)進(jìn)的液壓管材的表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)企疤缺陷存在。 2． 7． 1． 4 管子的切割采用無(wú)齒鋸或手鋸， 液壓管焊接采用打底焊條焊接，小于 50 的管子可用氬弧焊直接一遍焊成。 2． 6． 3． 2 無(wú)電子稱(chēng)式圓盤(pán)給料機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，軸承溫度正常。 圓盤(pán)縱、橫向水平度公差為 。 2． 6． 2． 2 無(wú)電子稱(chēng)式圓盤(pán)給料機(jī) 圓盤(pán)縱、橫向中心線(xiàn)極限偏差為177。 膠帶式電子稱(chēng)與圓盤(pán)給料機(jī)中心線(xiàn)的間距極限偏差為177。 3mm。 2mm，圓盤(pán)標(biāo)高極限偏差為177。5mm；出料口法蘭標(biāo)高極限偏差為177。 2． 5． 2 通風(fēng)機(jī)的拆卸、清洗和裝配應(yīng)符合下列規(guī)定 應(yīng)將機(jī)殼和軸承箱拆開(kāi)后再清洗，對(duì)直聯(lián)傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)可不拆卸清洗。各切削加工面，機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng) 13 有變形或銹蝕、碰損等缺陷。 2． 4． 6． 3 調(diào)整導(dǎo)料槽及各清掃器橡膠板位置，使其與輸送帶間不產(chǎn)生過(guò)大的摩擦。 B．在尾部輸送帶跑偏，調(diào)整尾部改向滾筒或螺栓拉緊裝置，調(diào)整好后將軸承座處的定位塊焊死（垂直拉緊尾架）。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除一般檢查輸送機(jī)的安裝是否符合安裝技術(shù)要求外，尚需檢查：減速器和電動(dòng)滾筒內(nèi)應(yīng)按規(guī)定加夠潤(rùn)滑油；滾柱逆止器的星輪安裝方向是否與逆止方向相符；清掃器、帶式逆止器、卸料車(chē)清掃器諸部件的限位器安裝情況；電氣信號(hào)及控制裝置的布置及接線(xiàn)正確性；點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；有滾柱逆止器者在上述各條合格后將壓簧及滾柱裝入，裝上側(cè)蓋并擰緊螺栓。溫度為 140℃左右（若用蒸汽加熱，氣壓為 4～）。 2． 4． 3． 18 帶式輸送機(jī)安裝完畢，按照涂漆技術(shù)條件將表面涂灰色油漆。 2． 4． 3． 14 導(dǎo)料欄板頂部的蓋板開(kāi)孔，應(yīng)根據(jù)與其相接的漏斗溜槽及除塵風(fēng)管位置在現(xiàn)場(chǎng)切割，安裝好后再焊接。 2． 4． 3． 10 膠帶機(jī)凹凸弧段曲線(xiàn)部分的主梁要求按其曲線(xiàn)半徑彎制，凡在建構(gòu)筑物有伸縮縫處，在該位置處的膠帶機(jī)主梁相應(yīng)斷開(kāi)，其間距為 20mm，該處增設(shè) 1～ 2 個(gè)支架，中部支架除圖中有特殊注明外，均按有斜撐、無(wú)斜撐相間排列。 2． 4． 3． 6 安裝垂直拉緊裝置時(shí)，可在上部?jī)蓚€(gè)改向滾筒間用鋼板遮蓋，以防止物料撒落在拉緊滾筒里損壞輸送帶。 2． 4． 3． 2 重型緩沖托輥安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求保證彈簧的預(yù)緊力。 機(jī)殼與底座之間的緊固螺栓間隙，機(jī)殼與滑鍵之 間間隙；軸承座與滑鍵之間間隙；軸瓦與軸襯的接觸角度，接觸點(diǎn)頒止推軸襯與軸肩之間的軸向間隙檢查轉(zhuǎn)子各部分的端面和徑向圓跳動(dòng)值；油封和汽封間隙；附有吸入錐套的葉輪，葉輪吸入內(nèi)圓與吸入錐套外圓之間的和重疊量；轉(zhuǎn)子與電機(jī)的同軸度。 軸承座與底座螺栓緊固后緊密貼合，用 塞尺檢查不得塞入。 兩底座的中心距離極限偏差為177。底座標(biāo)高極限偏差為177。 密封罩的橡膠密封板與臺(tái)車(chē)欄板的接觸應(yīng)貼合。 1mm，并調(diào)整同側(cè)面?zhèn)劝鍛?yīng)在同一鉛垂面上，其錯(cuò)位不得大于 1mm。 頭尾鏈輪中心距及尾部鏈輪拉 緊裝置調(diào)整應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 2． 3． 4 頭尾鏈輪 頭尾鏈輪兩鏈輪片的對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)與帶式冷卻機(jī)縱向中心線(xiàn)應(yīng)重合，公差為 1mm。 機(jī)架橫向?qū)?yīng)面托輥輥面應(yīng)在同一水平面上，其高低差不得大于。 2mm。 2． 3． 3 托輥 托輥徑向中心線(xiàn)極限偏差為177。 3mm。 2． 3 帶冷機(jī)安裝 2． 3． 1 首先對(duì)土建交工后的基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)其標(biāo)高、縱橫中心線(xiàn)、柱距、地腳螺栓尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，再根據(jù)各種支座的實(shí)際情況配好墊板。 2． 2． 3 干燥機(jī)就位 當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后、廠房未起之前，在兩基礎(chǔ)座間擺放道木，道木頂面應(yīng)高于基礎(chǔ)頂面 米，然后用 80t 吊車(chē)將干燥機(jī)置于道木上，待廠房完工后，正工安裝。養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞和振動(dòng)。 墊板放置于混凝土上應(yīng)用手壓、用木錘敲擊墊板面，使其平穩(wěn) 下降，敲擊時(shí)不得斜擊，以免空氣竄入墊板與混凝土接觸之間?；炷帘砻嫘螤畛手虚g高四周低的弧形，以便放置墊板時(shí)排出空氣。 ? 在坑內(nèi)涂一層薄的水泥漿，以利新老混凝土的粘結(jié)。 2． 2 干燥混合機(jī)安裝 2． 2． 1 基礎(chǔ)驗(yàn)收、測(cè)量放射線(xiàn) 這道工序與豎爐的基礎(chǔ)驗(yàn)收、測(cè)量放線(xiàn)基本相同。 豎爐上部爐殼分片到貨，可以在地面上將幾片組焊在一起，然后用倒鏈將爐殼組件吊裝到位，與豎爐下部焊在一起。并以此作為安裝基準(zhǔn)。查資料 。 D．自?xún)舡h(huán)水泵站、水處理間外約一米到各個(gè)用水點(diǎn)的管道安裝。 1． 2 工程地點(diǎn)： 。 1． 3 工程內(nèi)容： A． 2 8m2豎爐車(chē)間、兩條帶冷機(jī)、豎爐至電除塵進(jìn)口第一個(gè)法蘭處的除塵管道安裝；煤氣管道安裝出豎爐車(chē)間外一米以?xún)?nèi)。 1． 4 工程質(zhì)量：優(yōu)良 1． 5 工 期：安裝工期 80 天（達(dá)到投產(chǎn)試運(yùn)行）。 。 2． 1． 2 安裝前的檢查 3 水梁、齒輥和擋熱板在安裝之前，就進(jìn)行通水試驗(yàn)，檢查設(shè)備的暢通 性和密閉性。用這種方法將豎爐上部安裝完畢后，用倒鏈將水梁吊裝到位，調(diào)整到符合設(shè)計(jì)要求后，安裝均料器。 2． 2． 2 墊板設(shè)置 墊板采用座漿法設(shè)置。水泥漿的水灰比為：水泥 ，水 1～ 。 ? 當(dāng)混凝土表面不再泌水或水跡消失后（具體時(shí)間視水泥性能、混凝土配合比和施工季節(jié)而定），即可放置墊板并測(cè)定標(biāo)高。 ? 墊板標(biāo)高測(cè)定后，拍實(shí)墊板四周混凝土，使之牢固。 B．墊板研磨要求及安裝后的檢查 墊板研磨要求：研磨好的墊板的接觸面積應(yīng)達(dá)到 70%以上，并且接觸點(diǎn)應(yīng)分布均勻。安裝前，應(yīng)檢查兩托圈的距離。帶式冷卻機(jī)的縱向中心線(xiàn)與燒結(jié)機(jī)縱向中心線(xiàn)極限偏差為177。 機(jī)呆上托輥的橫梁水平度公差為 。 1mm。 上下托輥之