【正文】 耐火纖維組件采用鎬鋁型酸鋁甩絲纖維毯經(jīng)折疊壓縮后成型。，保溫厚60mm.第八章 筑爐《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》要求執(zhí)行。、焊接和連接材料，應(yīng)有出廠合格證明書，必須符合設(shè)計文件的要求。第四節(jié) 鼓風(fēng)機及引風(fēng)機的安裝。，以防污物進(jìn)入導(dǎo)管及噴頭內(nèi)。 第二節(jié) 燃燒器，安裝與調(diào)試應(yīng)符合下列要求：a)檢查燃燒器到貨數(shù)量、型號，并應(yīng)核對安裝方位。 MPa、 MPa、 MPa三個等級依次試壓。系統(tǒng)試壓時，試驗壓力要降至工作壓力，穩(wěn)壓及檢查與分組試壓相同。每級至少維持三分鐘。安裝位置應(yīng)盡可能靠近施壓管線的最高點及最低點，在泵出口和其他合適的部位，至少應(yīng)裝兩個壓力表。 第四章 水壓試驗及氣密試驗 第一節(jié) 水壓試驗 對流管組焊后根據(jù)設(shè)計文件的要求，分別進(jìn)行水壓試驗 輻射爐管（離心鑄造管），在出廠前由制造廠按ASTMA608要求做單根氣壓試驗；其輻射管系不允許做水壓試驗，而應(yīng)作氣密試驗。 d） 安裝前，按圖紙所示位置焊襯里托板，并打好襯里 e) 吊裝就位后檢查其標(biāo)高、安裝尺寸、開口方位、使其符合設(shè)計要求。 b） 輻射段爐管的吊點選擇應(yīng)有利于吊裝，吊點部位應(yīng)有防護(hù)措施，以免損傷爐管 c） 輻射爐管在吊裝過程中應(yīng)有相應(yīng)的防變形措施 輻射段爐管安裝后進(jìn)行調(diào)整，要求如下： a） 爐管中心位置及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 熱處理過程必須按制定的熱處理曲線進(jìn)行并做好記錄。表面缺陷應(yīng)清除，如焊縫低于母材表面時應(yīng)進(jìn)行補焊，焊縫咬肉部位在修補打磨后，應(yīng)和母材表面圓滑過渡，并應(yīng)著色滲透探傷檢查。、集合管的焊縫應(yīng)100%進(jìn)行X射線探傷，并按JB473005《壓力容器無損檢測》。：a）表面成形良好，焊縫與母體應(yīng)圓滑過渡。b）凡參加焊接的焊工必須經(jīng)考試合格。 《爐管訂貨技術(shù)合同附件》應(yīng)由用戶與爐管制造商或設(shè)計、用戶與爐管制造商共同制定。第三節(jié) 轉(zhuǎn)化爐爐管及管件的檢驗 爐管內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行機械加工，其內(nèi)徑d尺寸偏差為Φd177。 爐管安裝前應(yīng)清掃表面塵時用壓縮空氣吹掃爐管內(nèi)部及水和雜物，吹掃后應(yīng)封閉管口。 爐管，爐體配管在施工前，應(yīng)對照設(shè)計文件及裝箱單進(jìn)行現(xiàn)場開箱檢驗。 TP321H爐管管材料應(yīng)符合ASTM A213的規(guī)定。第二章 材 料、機械性能應(yīng)在《爐管訂貨技術(shù)合同附件》中做詳細(xì)的規(guī)定。SH30651994 石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH30851997 石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件SH30861998 煉油廠管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件SH30871997 石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH/T31132000 石油化工管式爐燃燒器工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH/T31152000 石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件SH/T35231999 石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程HG/T20612000 高溫承壓用離心鑄造合金爐管GB1501998 鋼制壓力容器GBJ21187 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB1329691 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB308782 低中壓鍋爐用無縫鋼管GB531085 高壓鍋爐用無縫鋼管GB1329691 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB994888 石油裂化用無縫鋼管JB/T161093 鍋爐集裝箱技術(shù)條件JB47802000 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T604692 碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法ASTM A213 鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體和奧氏體合金鋼管技術(shù)條件ASTM A312 無縫焊接奧氏體不銹鋼公稱管ASTM A335 高溫用無縫鐵素體合金公稱管ASTM SB564 鎳合金鍛件ASTM A608 高溫承壓用離心鑄造鎳鐵鉻高合金鋼管技術(shù)條件ASTM B407 無縫鎳鐵鉻合金公稱管和管子，必須經(jīng)設(shè)計單位的書面同意，并取得設(shè)計文件。11 現(xiàn)場腳手架除架子工外任何人不得隨意更改、拆除腳手架。斜梯需跳板滿鋪，防滑條設(shè)置合理，護(hù)欄、踢腳板齊全。3 大型腳手架的搭設(shè)、拆除必須有施工方案和安全措施，并由技術(shù)部門進(jìn)行現(xiàn)場交底。、乙炔的出口與連接處必須牢固。5 物資部門必須配備有防震圈及瓶帽齊全的氣瓶。2 根據(jù)用火區(qū)域級別辦理用火手續(xù)，防火監(jiān)護(hù)人員必須嚴(yán)格落實安全防火措施，嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火”的安全規(guī)定，備足可靠的消防器材，做好監(jiān)護(hù)工作不脫崗，要掌握動火情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止動火。16 現(xiàn)場嚴(yán)禁使用碘鎢燈照明。13 配電板上的電源開關(guān)應(yīng)根據(jù)電氣設(shè)備的容量而定。8 保護(hù)地線或保護(hù)零線應(yīng)采用焊接、壓接、螺栓連接等其他可靠方法接地，嚴(yán)禁纏繞或鉤掛。6 手持電動工具，須裝有漏電保護(hù)器，電氣設(shè)備、電焊機及帶電的用電設(shè)施必須做接零保護(hù)和重復(fù)接地，不得多臺串聯(lián)接地（接零），且接地線不允許有接頭。 現(xiàn)場施工用電1 施工用電必須按規(guī)定辦理手續(xù)（臨時用電票），臨時電源的安裝必須符合 “三相五線制”和“一機一閘一保護(hù)”的用電要求。8 施工現(xiàn)場所有電焊把線，不得與吊裝鋼索繩相交在一起。4 吊裝前，技術(shù)部門應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場聯(lián)合檢查，重點檢查起重機械和機（索）具（其中吊耳的著色檢查由安裝單位負(fù)責(zé)，平衡梁的著色檢查由吊裝單位負(fù)責(zé)），確認(rèn)無誤后安全部門辦理起吊令方可起吊（限大、中型或特殊設(shè)備或構(gòu)件）。（1） 腳手架的搭設(shè)必須符合腳手架的搭設(shè)規(guī)定，經(jīng)搭設(shè)施工單位自檢后交付使用單位檢查驗收；（2） 使用單位由安全人員負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗收；（3） 腳手架經(jīng)驗收合格后，需掛上醒目的標(biāo)志牌“腳手架合格可以使用”方可使用；（4） 現(xiàn)場施工需拆除部分腳手架時，必須報告安監(jiān)站同意后方可進(jìn)行。 腳手架1 整個施工現(xiàn)場全部采用鋼制腳手桿、板和鑄鐵扣件，禁止使用木、竹制腳手架。8 在高處作業(yè)的下方，必要時設(shè)置安全閥，保證高處作業(yè)者可能墜落范圍有效，并隨作業(yè)位置變化及時調(diào)整。5 現(xiàn)場RT操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯警戒標(biāo)志，并安排專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防非操作人員入內(nèi)誤傷。 現(xiàn)場安全管理1 施工技術(shù)員要認(rèn)真向作業(yè)班組人員做好技術(shù)交底，交待清楚作業(yè)內(nèi)容、步驟法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項、存在的危險因素和由此而采取的安全技術(shù)措施等。 主要的承重梁、柱應(yīng)選用整料制作。 抓好施工和技術(shù)準(zhǔn)備工作。 1 施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗關(guān)、隱蔽工程驗收關(guān)、工序交接關(guān)。 2 編制施工方案，經(jīng)業(yè)主審批后執(zhí)行。 交工資料管理交工資料的主要內(nèi)容是：施工過程中各種檢驗、試驗記錄和竣工圖。 根據(jù)技術(shù)資料歸檔要求，施工員每天將記錄輸入計算機，實行計算機管理。 5 密切配合總包方及時處理和解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，保證工程施工順利進(jìn)行。3 施工過程要認(rèn)真做好工序交接和隱蔽工程的驗收。 施工過程中的技術(shù)管理 配合現(xiàn)場施工管理 1 施工員應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案指導(dǎo)班組、工人進(jìn)行施工，不經(jīng)批準(zhǔn)不得任意修改施工工藝。 2 交底不清，標(biāo)準(zhǔn)不明確不施工。，必須用人工傳遞，將架桿、跳板運出爐膛，嚴(yán)禁損傷襯里。確因施工需要焊接的臨時構(gòu)件及支撐，施工后應(yīng)立即拆除，去掉焊瘤，且不得損傷母材。吊裝：輻射室鋼結(jié)構(gòu)片、輻射室爐管片（高度高）、爐頂、過渡段、對流鋼結(jié)構(gòu)用160T吊為主吊集中進(jìn)行吊裝，煙道擋板、插板以及補償器由于高度影響采用160噸汽車吊吊裝，其余吊裝作業(yè)吊裝重量不超過10噸，均以50T汽車吊為主吊。并應(yīng)控制線能量，不應(yīng)過大。1坡口加工：所有圖紙要求開坡口的部位，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求加工，制作樣板進(jìn)行坡口度數(shù)檢查，根據(jù)實際情況可采用氣割和手工砂輪打磨兩種方法，所有用氣割的坡口在焊接之前必須打磨，去掉氣割形成的氧化層。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺陷，焊縫表面清理后不得留有熔渣及飛濺物；2），咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計長度不應(yīng)超過該焊縫長度的10%。4 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。2 焊條應(yīng)按說明書進(jìn)行烘焙。 通過燃燒器面板凸面高速燃燒器的位置。2） 燃燒器安裝爐底燃燒器安裝應(yīng)符合下述規(guī)定： 安裝方位及管口位置應(yīng)正確。(6) 保溫釘及其它部件安裝1）保溫釘畫線時應(yīng)用水平管在輻射室抄出一安裝基準(zhǔn)進(jìn)行畫線。劃出型鋼和立筋的位置，安裝型鋼及立筋，焊接型鋼、立筋再組對鋼板，先焊接型鋼和立筋遮蓋部分的焊縫與鋼板之間的角焊縫，最后焊接鋼板對接焊縫。6）鋼格板與平臺梁的最小搭接長度。2）%。內(nèi)對角線之差不應(yīng)大于對角線長度的1/1000，且不應(yīng)大于10 mm。水平度偏差不應(yīng)大于3mm。同一臺爐子墊板之間的水平度要求≤2mm。；（7） 螺栓中心對基礎(chǔ)軸線距離的允許偏差為177。(1)基礎(chǔ)復(fù)查1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查 ，其澆注質(zhì)量、外觀尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓各間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。10） %。8） 子長度的允許偏差為177。寬度允許偏差為177。周長允許偏差177。鋼框架的預(yù)制及預(yù)組裝應(yīng)在穩(wěn)固、平整的平臺上進(jìn)行。6 鋼結(jié)構(gòu)焊接時應(yīng)考慮焊縫收縮量，選用較嚴(yán)格的焊接程序和方法，使焊接變形控制在最小范圍內(nèi)。4 鋼柱的安裝拼接點的拼接應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行。2 主要承重梁應(yīng)選用整料制作。177。3 相互連接的構(gòu)件，應(yīng)配鉆。3螺栓、鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料和涂料（底漆及面漆等）均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計文件的要求。最大邊緣缺棱型鋼端部垂直度壁板對角線(4) 鋼結(jié)構(gòu)成片方箱爐輻射室按兩片和一框進(jìn)行預(yù)制，如下圖所示：建北 東側(cè)片西側(cè)片中間框3 圓筒爐對流室待連管板安裝就位后整體吊裝；方箱爐對流室同樣進(jìn)行整體預(yù)制和吊裝。剪切板材應(yīng)及時清除邊緣毛刺。2 爐墻壁板下料前先排版，側(cè)墻、爐底、爐頂鋪板的方向益采用橫向鋪板；端墻鋪板方向采用縱向鋪板，這樣能更加節(jié)省材料。面漆在加熱爐主體施工完，焊道、損傷部位等補刷底漆后施工。風(fēng)機的水平度應(yīng)在轉(zhuǎn)子軸徑部位進(jìn)行測量。引風(fēng)機支撐梁安裝允許偏差序號項目允許偏差1水平度L/1000mm2標(biāo)高177。解體按以下進(jìn)行：清洗、檢查軸承的各部配合間隙應(yīng)符合圖紙和規(guī)范的要求，并按隨機技術(shù)文件要求的牌號和數(shù)量加入新潤滑脂。4) 空預(yù)器整體試驗和檢驗管式空預(yù)器安裝結(jié)束后，與煙風(fēng)道同時進(jìn)行風(fēng)壓試驗，應(yīng)無滲漏。2) 支撐框架預(yù)制安裝支撐鋼架預(yù)制應(yīng)符合一般鋼結(jié)構(gòu)的要求。(4) 空氣預(yù)熱器安裝1) 概況空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)由空預(yù)器本體、灰體和支撐鋼架三部分構(gòu)成。2) 煙風(fēng)道分段吊裝，現(xiàn)場焊接的焊道應(yīng)做煤油滲漏試驗。對流段則整體預(yù)制，輻射段安裝結(jié)束后即可安裝。單獨立柱安裝、找正結(jié)束后，首先安裝預(yù)留空擋處的加固角鋼龍骨，然后安裝爐壁板。（3 ）爐壁板面積大，板薄焊接易變形，壁板質(zhì)量的好壞直接影響