【正文】 管訂貨技術(shù)合同附件》應(yīng)由用戶與爐管制造商或設(shè)計(jì)、用戶與爐管制造商共同制定。第四節(jié) 爐管與爐體配管焊接 20號(hào)鋼、15CrMo材質(zhì)爐管的焊接，應(yīng)按SH30851997標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；TP321H、UNS N0881高鉻鎳合金鋼爐管按SH/T 35231999《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。 爐管及配管焊接前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工考試并編制焊接工藝規(guī)程說明書。 a）焊接工藝評(píng)定應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB470897《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定。b）凡參加焊接的焊工必須經(jīng)考試合格。焊工考試應(yīng)按勞動(dòng)部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行。c）對(duì)承擔(dān)輻射段、上集合管和上豬尾管與下豬尾管、以及對(duì)流段爐管與集合管、爐管與彎頭焊接的焊工，還應(yīng)通過模擬考試合格，經(jīng)施工單位焊工考試合格批準(zhǔn)后可施焊。第五節(jié) 焊縫質(zhì)量檢查 焊縫質(zhì)量的檢查應(yīng)按SH308SH/T3523的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。：a）表面成形良好，焊縫與母體應(yīng)圓滑過渡。b）高溫合金管、不銹鋼管及合金管焊縫底層和表面應(yīng)進(jìn)行100%著色探傷檢查。c）.d) 輻射爐管的焊縫不得有咬肉現(xiàn)象。e) 焊縫寬度應(yīng)均勻一致，其偏差不得超過2mm.《壓力容器無損檢測(cè)》。、集合管的焊縫應(yīng)100%進(jìn)行X射線探傷，并按JB473005《壓力容器無損檢測(cè)》。進(jìn)行評(píng)定，焊縫合格等級(jí)為Ⅱ級(jí)。，可對(duì)焊縫各層進(jìn)行100%滲透探傷檢查，檢查時(shí)應(yīng)做好記錄，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB473005《壓力容器無損檢測(cè)》，焊縫合格等級(jí)為Ⅱ級(jí)。 經(jīng)檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修。表面缺陷應(yīng)清除，如焊縫低于母材表面時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，焊縫咬肉部位在修補(bǔ)打磨后，應(yīng)和母材表面圓滑過渡，并應(yīng)著色滲透探傷檢查。 由于上、下尾管要承受預(yù)拉冷緊，所以在焊接時(shí)應(yīng)保持尾管與集合管拔出短管的同心，在施焊過程中焊接部位不得承受任何外力。 第六節(jié) 焊后熱處理 20號(hào)鋼、1Cr5Mo材質(zhì)爐管的焊后熱處理，應(yīng)按SH30851997標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；TP321H鋼爐管按72B11096《石油化工管式加熱爐奧氏體不銹鋼爐管焊接工程技術(shù)條件》進(jìn)行穩(wěn)定化熱處理。 焊后熱處理的加熱方法應(yīng)采用電加熱法。 熱處理過程必須按制定的熱處理曲線進(jìn)行并做好記錄。 經(jīng)熱處理的部位應(yīng)進(jìn)行硬度測(cè)定，并做好記錄。 第七節(jié) 爐管安裝 輻射爐管安裝前應(yīng)查對(duì)每根爐管的順序編號(hào)及方位并認(rèn)真核實(shí)管口（加強(qiáng)接頭）的方位及物料流向，繪制爐管平面布置圖并做好記錄 輻射爐管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 輻射段爐管宜采用單根從爐管吊入。在輻射室頂部凡影響爐管吊裝的鋼結(jié)構(gòu)、爐頂襯里、雨棚等均應(yīng)在爐管吊入后才能進(jìn)行施工。 b） 輻射段爐管的吊點(diǎn)選擇應(yīng)有利于吊裝，吊點(diǎn)部位應(yīng)有防護(hù)措施，以免損傷爐管 c） 輻射爐管在吊裝過程中應(yīng)有相應(yīng)的防變形措施 輻射段爐管安裝后進(jìn)行調(diào)整，要求如下： a） 爐管中心位置及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 b） 爐管下部與爐底板，爐管上部與保溫套的相互位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 c） 爐管的加強(qiáng)接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 上集合管安裝時(shí)，應(yīng)考慮在冷緊前上集合管所處的標(biāo)高位置，以保證上尾管在與上集合管拔出短管焊接時(shí)不承受任何外力 對(duì)流蒸發(fā)段爐管的安裝可采取爐管與集合管組合安裝法。 a） 測(cè)量爐內(nèi)集合管支座標(biāo)高是否與圖紙相符 b） 在爐外搭支架固定上下集合管，保證上下集合管中心相對(duì)高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定 c） 在焊接爐時(shí)，有中心向兩邊進(jìn)行焊接。保證焊口的同心集爐管的垂直度。 d） 安裝前，按圖紙所示位置焊襯里托板，并打好襯里 e) 吊裝就位后檢查其標(biāo)高、安裝尺寸、開口方位、使其符合設(shè)計(jì)要求。 第八節(jié) 煙風(fēng)道系統(tǒng)配件、部件的制造與安裝 鼓、引風(fēng)機(jī)支架由風(fēng)機(jī)制造廠配套供應(yīng)，支架應(yīng)有足夠的剛度，風(fēng)機(jī)出廠前底座應(yīng)與風(fēng)機(jī)組裝進(jìn)行整體振動(dòng)測(cè)試。分機(jī)外形及與基礎(chǔ)的連接尺寸在風(fēng)機(jī)訂貨附件中提供。 蝶閥的施工圖由蝶閥制造廠提供，并經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)后方可制造。 第四章 水壓試驗(yàn)及氣密試驗(yàn) 第一節(jié) 水壓試驗(yàn) 對(duì)流管組焊后根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求，分別進(jìn)行水壓試驗(yàn) 輻射爐管（離心鑄造管），在出廠前由制造廠按ASTMA608要求做單根氣壓試驗(yàn)；其輻射管系不允許做水壓試驗(yàn)，而應(yīng)作氣密試驗(yàn)。 必須在管材及焊接質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行水壓試驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)在0℃以上，水溫不低于5℃ 升壓和泄壓速度，宜緩慢進(jìn)行，不得在帶壓狀態(tài)下敲擊 試壓準(zhǔn)備：a）試壓前必須清掃和吹洗，以保證管內(nèi)外的潔凈。b）所用法蘭和盲板等，應(yīng)與試壓管線的壓力等級(jí)相同。c）單管或管束的支撐點(diǎn)應(yīng)考慮試壓介質(zhì)的重量d）增壓前，應(yīng)在管系或管束的最高點(diǎn)將空氣全部排出e）測(cè)量儀表必須進(jìn)行準(zhǔn)確的校驗(yàn)。安裝位置應(yīng)盡可能靠近施壓管線的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)，在泵出口和其他合適的部位，至少應(yīng)裝兩個(gè)壓力表。f）為調(diào)節(jié)壓力，必須裝有泄壓閥。 試壓介質(zhì)要潔凈，逼得含有害雜質(zhì)。對(duì)于奧氏體不銹鋼爐管，介質(zhì)中的氯離子含量不得超過25mmg/L 試驗(yàn)壓力，對(duì)流室共分4段，每段的試驗(yàn)壓力如下；a） b） c） Mpad） Mpa 試壓過程中的有關(guān)規(guī)定：a） 。每級(jí)至少維持三分鐘。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行初步檢驗(yàn)。在壓力達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)，至少要維持30分鐘。 增壓等級(jí)b） 除轉(zhuǎn)化管外，對(duì)流各段分組試壓時(shí)，而后穩(wěn)壓2—3小時(shí)，在進(jìn)行試漏試驗(yàn)檢查。系統(tǒng)試壓時(shí)，試驗(yàn)壓力要降至工作壓力，穩(wěn)壓及檢查與分組試壓相同。c） 泄壓速度不宜過大， MPa/min，當(dāng)壓力降至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，可按1 MPa/min的速度進(jìn)行。泄壓時(shí)要打開排氣口，并將管內(nèi)試壓介質(zhì)全部排出第二節(jié) 氣密試驗(yàn) 轉(zhuǎn)化系統(tǒng)（不包括對(duì)流預(yù)熱段）應(yīng)在水壓試驗(yàn)和焊縫質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行氣密試驗(yàn)， MPa，環(huán)境溫度為5℃為宜。 試驗(yàn)的一般要求可參照壓力容器試驗(yàn)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定 試壓前必須制定具體方案，采取有效地安全措施，經(jīng)安全和主管部門批準(zhǔn)方可實(shí)施。 MPa、 MPa、 MPa三個(gè)等級(jí)依次試壓。每級(jí)升壓時(shí)間依檢查需要而定，以檢查無泄漏為合格。 第五章 輔助設(shè)備的安裝 第一節(jié) 板式空氣預(yù)熱器 板式空氣預(yù)熱器的安裝應(yīng)在對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)和筑爐工作完成并檢查合格后進(jìn)行，安裝前應(yīng)檢查板式空氣預(yù)熱器的數(shù)量和型號(hào)，并應(yīng)校隊(duì)安裝方位。 第二節(jié) 燃燒器，安裝與調(diào)試應(yīng)符合下列要求：a)檢查燃燒器到貨數(shù)量、型號(hào)，并應(yīng)核對(duì)安裝方位。b)燃燒器的一、二次風(fēng)門及中心瓦斯搶應(yīng)調(diào)試靈活。c)在燃燒器定位時(shí)，應(yīng)保持噴嘴管的垂直度，其全長偏差小于3mm。d)燃燒器配管時(shí)不得強(qiáng)行對(duì)中。，以防污物進(jìn)入導(dǎo)管及噴頭內(nèi)。第三節(jié) 彈簧吊架，尺寸及技術(shù)要求是否相符。，調(diào)整吊桿的調(diào)整螺母，使之與圖紙規(guī)定尺寸相符。，并安裝在膨脹方向上的起始位置，調(diào)整彈簧吊架的花籃螺絲，使之與圖紙規(guī)定尺寸相符。第四節(jié) 鼓風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)的安裝。，引風(fēng)機(jī)支座安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求： a)支座水平度小于1/1000. b)支座標(biāo)高偏差177。3mm.第六章 鋼結(jié)構(gòu)施工《煉油廠管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》及本要求進(jìn)行。、焊接和連接材料，應(yīng)有出廠合格證明書，必須符合設(shè)計(jì)文件的要求。對(duì)無出廠合格證者，應(yīng)依國家及部頒標(biāo)準(zhǔn)對(duì)外觀質(zhì)量、機(jī)械性能及化學(xué)成分進(jìn)行檢查。、平臺(tái)、扶手及欄桿等的鋼材，應(yīng)做外觀檢查及可焊性試驗(yàn)。 第七章 煙、風(fēng)道系統(tǒng)、風(fēng)道施工應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行。，保溫厚60mm.第八章 筑爐《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求執(zhí)行。，用吊具將耐火纖維組件固定在爐頂梁上。，保溫層采用耐火纖維材料：輻射室中上部耐火層采用耐火纖維組件，用錨固釘固定在爐壁鋼板上?？紤]到制氫轉(zhuǎn)化爐的重要性，輻射室下部耐火磚采用“轉(zhuǎn)化爐用磚”，砌筑時(shí)所用耐火泥的耐火度和化學(xué)成分應(yīng)與耐火磚的耐火度和化學(xué)成分一致。耐火纖維組件采用鎬鋁型酸鋁甩絲纖維毯經(jīng)折疊壓縮后成型。,高溫段采用鎬鋁纖維可塑料,包裝形式為桶裝,內(nèi)襯塑料袋, 手段用料見下頁序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途1汽車吊50t1臺(tái)安裝3汽車吊25t2臺(tái)預(yù)制、安裝4拖車40t1臺(tái)運(yùn)輸5拖車10t1臺(tái)運(yùn)輸6剪板機(jī)Q12Y20*25002臺(tái)下料7空壓機(jī)310/82臺(tái)預(yù)制8噴丸機(jī)GCX141臺(tái)除銹、磨擦面處理9無齒切割機(jī)2臺(tái)下料10半自動(dòng)切割機(jī)2臺(tái)下料11電焊機(jī)逆變16臺(tái)焊接12電焊機(jī)大直流2臺(tái)清根13烘干箱YGCHX2001臺(tái)焊條烘干14恒溫箱1臺(tái)焊條恒溫15經(jīng)緯儀LS3609020011臺(tái)安裝找正16鉆床萬向搖臂式2臺(tái)制孔17磁力鉆4臺(tái)高強(qiáng)螺栓連接制孔18千斤頂30t8個(gè)調(diào)直、組對(duì)、安裝19倒鏈5t8個(gè)現(xiàn)場(chǎng)安裝20倒鏈3t8個(gè)現(xiàn)場(chǎng)安裝21試壓泵1臺(tái)爐管試壓序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途1鋼管Φ1086400m框片加固重復(fù)使用2鋼管Φ2731420m平衡梁3鋼板δ2010 m2吊耳4鋼板δ16180 m2現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)胎具制作5鋼板δ142m2銷子制作6鋼板δ125m2龍門板制作7H型鋼H500*300200m胎具制作及運(yùn)輸8槽鋼16200m圓筒爐及輻射爐管組對(duì)胎具制作9圓鋼Φ14500m直爬梯制作10螺紋鋼Φ2030m撬棍制作11鋼管腳手架Φ48320t腳手架搭設(shè)12鋼跳板1000塊腳手架搭設(shè)13扣件3500個(gè)腳手架搭設(shè)14白鐵皮16張放樣、標(biāo)識(shí)牌15黃油40Kg產(chǎn)品防護(hù)16彩條布100Kg產(chǎn)品防護(hù)17防雨蓬布800080008塊防雨蓬18鐵絲8200Kg19細(xì)鐵絲1220Kg產(chǎn)品防護(hù)20油漆筆白色100支標(biāo)識(shí)21油漆筆紅色30支標(biāo)識(shí)22噴漆白色20桶標(biāo)識(shí)23噴漆紅色20桶標(biāo)識(shí)