【正文】 B級檢驗當管外徑大于250mm時，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線呈10176。～20176。作斜平行掃查。. C級檢驗時，可將探頭放在焊縫上及其兩側(cè)邊緣作平行掃查，當管壁厚度超過60mm時，應采用兩種角度探頭（45176。和60176。并用或45176。和70176。并用）進行兩個方向的平行掃查，也可用兩個45176。探頭進行串列式平行掃查。. 為確定缺陷位置，方向和形狀，觀察缺陷動態(tài)波形，區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號，可采用前后，左右，轉(zhuǎn)角，環(huán)繞等四種探頭移動掃查的基本方法。. 焊接接頭的檢測. 環(huán)向?qū)咏宇^. 。. 環(huán)縫檢測時。. 縱向?qū)咏宇^. 。. 對比試塊曲率半徑與檢測面曲率半徑之差應小于10%。. 根據(jù)工件的曲率和厚度選擇探頭K值，并考慮幾何臨界角的限制。條件允許時，聲束在曲底面的入射角不應超過70176。. 探頭接觸面修磨后，用曲率試塊實際測定探頭入射點和折射角。. 當檢測面曲率半徑R大于W2/4且采用平面對比試塊調(diào)節(jié)儀器時，應注意到熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，必要時應進行修正（參照相關章節(jié)）。. 反射回波分析對波幅超過評定線（EL線）的反射回波或可疑的回波，均應根據(jù)探頭的位置、方向、反射波的位置膠焊接接頭的具體情況進行分析，判斷其是否為缺陷。判定為缺陷的，應在工件檢測處表面做出標記。. 缺陷的定量. 對所有反射波幅在定量線或超過定量線的缺陷，均應確定其位置，最大反射波幅和缺陷指示長度。. 缺陷最大反射波幅的測定. ，測出最大最大反射波幅度并與距離──波幅曲線比較，確定其所在區(qū)域，波幅測定的允許誤差為2dB。. 缺陷最大反射波幅與定量線SL的dB差值記為SL177。（）dB。. 缺陷指示長度的確定. 當缺陷反射波只有一個高點，且位于Ⅱ區(qū)時，用降低6dB相對靈敏度法測其指示長度。. 當缺陷反射波峰值起伏變化，有多個高點時，且端點反射波高位于Ⅱ區(qū)時，用端點6dB法測其指示長度。. 當缺陷反射波峰位于Ⅰ區(qū)時，如認為有必要記錄時，將探頭左右移動，使波幅降到評定線，以此測定缺陷指示長度。. 缺陷指示長度小于10mm時，以5mm計。. 相鄰兩缺陷各向間距小于8mm時，應作一條缺陷處理，以兩條缺陷之和作為其指示長度（不考慮間距）。. 缺陷的定位. 缺陷位置以顯示缺陷最大發(fā)射信號時的位置表示。根據(jù)探頭的相應位置和發(fā)射信號在示波屏上的位置，來確定缺陷沿焊接方向的位置。. 缺陷深度和水平距離的確定. 水平定位法當儀器按水平1：n調(diào)節(jié)時基線比例時，應采用水平定位法確定缺陷的位置。 Lf= nτf df= nτf/K 式中：Lf—缺陷在工件中距探頭入射點的水平距離（可推算出缺陷距焊縫中心線的距離）； df—缺陷至探測面的深度； τf—缺陷波前沿所對應的刻度值。 Lf= nτf df= 2Tnτf/K. 深度定位法當儀器按深度1：n調(diào)節(jié)掃描速度時，應采用深度定位法來確定缺陷的位置。 df= nτf Lf= Knτf df= 2Tnτf Lf= Knτf. 缺陷等級評定根據(jù)缺陷的性質(zhì)、幅度、指示長度分為四級：. 最大反射波幅度達到SL線或Ⅱ區(qū)的缺陷。 單個缺陷的等級分類 檢驗級別 評定級別 管壁厚度ABC14mm～50mm14mm～160mm14mm～160mmⅠ2t/3，最小12mmt/3，最小10mm最大30mmt/3，最小10mm最大20mmⅡ3t/4，最小12mm2t/3，最小12mm最大50mmt/2，最小10mm最大30mmⅢ＜t，最小20mm3t/4，最小16mm最大75mm2t/3，最小12mm最大50mmⅣ超過Ⅲ級者注：t為坡口加工側(cè)管壁厚度，焊接接頭兩側(cè)管壁厚度不等時，t取薄壁管厚度，t單位為mm。. 對焊縫允許存在一定尺寸根部未焊透。 根部未焊透等級分類評定等級對比靈敏度缺陷指示長度（mm）Ⅱ≤焊縫周長的10%Ⅲ+4dB≤焊縫周長的20%Ⅳ超過Ⅲ級者注1：當缺陷反射波幅≥用SDⅢ，以缺陷反射波幅評定。注2：當缺陷反射波幅≤用SDⅢ，以缺陷指示長度評定。. 性質(zhì)為裂紋、未熔合、根部未焊透（不允許存在未焊透的焊縫）評定為Ⅳ級。. 反射波幅度位于RL線或Ⅲ區(qū)的缺陷評定為Ⅳ級。. 大反波幅度不超過EL線，和反射波幅度位于Ⅰ區(qū)的非 裂紋、未熔合、根部未焊透性質(zhì)的缺陷，評定為Ⅰ級。. 當設計技術要求規(guī)定的驗收標準為其它標準時，應按相應標準執(zhí)行等級評定。4. 中小徑薄壁管焊接接頭檢測. 采用DL/T8202002附錄G所示的DL1型專用試塊，測定探頭參數(shù)、系統(tǒng)組合性能及校準時基線性。. 打磨寬度管子厚度4mm～6mm6mm～14mm打磨寬度50mm100mm. 若所檢管件的焊縫余高過高、過寬或有不清晰回波信號產(chǎn)生的地方，應進行修磨，使之滿足檢驗的要求。. 用于檢驗的儀器在運行中不得出現(xiàn)任何種類的臨界值和阻塞情況，宜采用數(shù)字式A型脈沖反射式超聲波探傷儀。. 所選擇的探頭應保證能掃查到焊接接頭1/4以上壁厚范圍。. 1探頭頻率為5MHz。. 斜探頭的折射角β應根據(jù)管壁厚度來選擇。 推薦使用的探頭折射角β管壁厚度探頭折射角β4mm～8mm73176。～70176。8mm～14mm70176?！?3176。. 在保證晶片面積不大于64mm2的前提下推薦探頭晶片尺寸選用6mm6mm、8mm8mm、7mm9mm。. 管壁厚度小于或等于6mm時探頭前沿應小于或等于5mm，管壁厚度大于6mm時可適當增大。. 始脈沖占寬。使用的探頭探傷儀應有良好的匹配性能，在掃查靈敏度的條件下，探頭的始脈沖寬度應可能小，（相當鋼中深度）。. 探頭分辨力應大于或等于20dB。. 探頭與檢驗面應緊密接觸。若不能滿足，應行修磨，修磨的要求和方法見DL/T8202002附錄H。. 對管子外徑大于89mm，或有該項檢驗要求的焊接接頭。. 宜采用甲基纖維素的糊狀物或甘油為基本的耦合劑，不宜采用油類作為耦合劑。. 儀器調(diào)整. 在DL1型專用試塊上測定探頭的前沿、折射角、始脈沖占寬和探頭的分辨力，測量方法見DL/T8202002附錄I。. 在DL1型專用試塊上調(diào)節(jié)時基線，調(diào)節(jié)方法見DL/T8202002附錄J。. DAC曲線應以所用探傷儀和探頭在DL1型專用試塊上實測的數(shù)據(jù)測繪。被檢驗管子厚度≤6mm時，：將h=5mm的Φ1mm通孔的回波高調(diào)節(jié)到垂直刻度的80%，畫一條直線（用于直射波檢驗），然后降4dB再畫一條直線（用于一次反射波檢驗）。 DAC曲線示意圖80% 4dB h=5mm 被檢驗管子厚度＞6mm時，按DL/T8202002附錄D方法畫φ1mm通孔的DAC曲線。. ，但可不做10176?！?5176。角左右擺動。. 掃查靈敏度為DAC曲線增益10dB。. 缺陷. 掃查中判斷為缺陷的部位均應在焊接接頭表面做出標記，并要確定其具體位置，最大反射波幅和指示長度。. 。. 缺陷最大反射波幅的測定 ，并與DAC曲線比較，其dB差值記為DAC177。（）dB。. 缺陷指示長度ΔL的測定。當缺陷反射波峰值起伏變化，有多個高點時，且端部反射波幅位于DAC線或以上時，則將缺陷兩端反射波極大值之間探頭的移動距離確定為缺陷的指示長度。. 缺陷指示長度ΔL≤5mm記為點狀缺陷。. 缺陷評定根據(jù)缺陷類型、缺陷波幅的大小以及缺陷的指示長度，缺陷評定為允許存在和不允許存在兩類。. 不允許存在缺陷性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、未焊透及密集性缺陷者；單個缺陷回波幅度≥DAC6 dB者；單個缺陷回波幅度≥DAC10dB且指示長度大于5mm者。. 允許存在缺陷單個缺陷回波幅度小于DAC6 dB，且指示長度≤5mm者。5. 返修復檢. 對于焊接接頭超聲波檢測中質(zhì)量等級評定的超標缺陷，檢測人員應在工件上作出可靠的識別標記并及時填發(fā)焊縫返工單，并注明評定級別、缺陷當量尺寸及其部位等，送報有關單位責任人，按現(xiàn)定程序進行返工、處理。. 返修部位及返修時所影響的部位均須100％復檢。. 擴探應對該焊工當日的同一批焊接接頭中按不合格數(shù)加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批焊接接頭評為不合格；容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗不合格時，應在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗長度，增加的檢驗長度應該為該焊縫長度的10％且不小于250ｍｍ；若仍不合格，則該焊縫應１００％檢驗。. 復檢或擴檢均按原檢測工藝進行。6. 記錄與報告. 原始記錄：. 執(zhí)行DL/T8202002標準的焊縫，外徑小于等于89 mm且壁厚小于等于6 mm時，填寫《小徑管對接焊縫超聲波探傷報告》，其它填寫《對接焊縫超聲波探傷報告》。. 記錄按分項工程整理，記錄的首頁和內(nèi)頁要一致，首頁中的各項技術參數(shù)應嚴格與工藝卡一致。執(zhí)行DL/T8202002標準的焊縫，在編制工藝卡時，原則上根據(jù)管壁厚度選擇探傷靈敏度，4mm≤T≤6mm時，執(zhí)行DL/、6mm＜T＜14mm時，執(zhí)行DL/、. T≥14mm時執(zhí)行DL/。缺陷術語要規(guī)范。. 小徑管缺陷描述為：層間點狀缺陷、層間條狀缺陷、層間密集缺陷、根部條狀缺陷；未發(fā)現(xiàn)缺陷時填寫：未見超標缺陷。. 大徑管缺陷描述為：點狀缺陷和條狀缺陷，如果能判斷缺陷性質(zhì)，可以說明缺陷種類。未發(fā)現(xiàn)缺陷時填寫：未見可記錄缺陷。. 同一分項工程中，存在多種規(guī)格管道時，首先按規(guī)格歸類，規(guī)格相同的按檢驗時間的前后排序歸類。. 每個分項工程的原始記錄中，要附距離――波幅曲線。(所附曲線為補償后的曲線，大徑管補償4dB，小徑管補償2dB). 需要記錄的缺陷在備注欄注明缺陷位置：如3點、9點。（參考DL/T504895附錄K缺陷位置記錄）. 缺陷位置表示方法：依介質(zhì)流向，視線與介質(zhì)流向一致順時針旋轉(zhuǎn)，劃分時鐘鐘點，吊焊焊縫以平焊焊縫為0點，橫焊焊縫以朝東方向為0點，斜焊焊縫參照橫焊焊縫以朝東方向為0點。若缺陷在某兩鐘點之間，則以相應的兩鐘點表示，如12，表示缺陷在1點與2點之間。. 缺陷編號方法：按順時針方向依次編號。. 探測位置表示方法：依介質(zhì)流向，介質(zhì)先到達的一側(cè)為A側(cè)，另一側(cè)為B側(cè)。. 缺陷位置——缺陷至焊縫中心的距離。如A3表示缺陷離開焊縫中心線向A方向離開3mm。缺陷深度——缺陷的實際深度缺陷波幅——缺陷相對基準線DAC的177。dB數(shù). 如發(fā)現(xiàn)有超標缺陷，應在說明欄畫圖表注。（格式見返工單）. 原始記錄必須在當日及時出具。. 檢測報告. 試驗報告必須嚴格執(zhí)行審查制度，確保其準確無誤。. 報告錄入前，必須由試驗人員對原始記錄的正確性、準確性進行自查，無誤后方可進行報告錄入。. 報告錄入完畢后，由報告錄入人員對錄入結果電子版與原始記錄進行自查，同時由專業(yè)負責人對錄入結果的正確性進行檢查，以確保試驗報告的內(nèi)容正確性以及與原始記錄的一致性。. 專業(yè)負責人檢查完畢后，向班組技術負責人提出申請，班組技術負責人負責對報告的電子版進行審查，確保報告的正確性和準確性。. 審查通過后，雙方簽字認可，然后進行打印。如果審查發(fā)現(xiàn)問題，通知專業(yè)負責人進行復查，并將審查結果記錄在案。. 打印后的報告，由項目技術負責人進行抽查，各專業(yè)抽查比例不少于20%并將檢查結果記錄在案。. 在審查中任何人無權更改試驗數(shù)據(jù)，即使發(fā)生錯誤，也應由試驗人員負責更改，而后重新履行審查手續(xù)。. 檢驗報告必須由檢驗人員本人簽字，并與原始記錄簽字人員一致，由具有相應技術資格的人員進行審核，項目技術負責人加蓋公章后分類保管。. 試驗報告的對外出具、移交由項目技術負責人負責，任何人不準私自將報告對外發(fā)放，報告的發(fā)放必須有記錄并履行簽字手續(xù)。7. 安全文明施工. 所有參檢人員和配合人員都必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想意識。. 嚴格遵守和執(zhí)行有關安全文明生產(chǎn)的各項規(guī)章制度。. 加強施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)，文明施工的監(jiān)督和檢查，進一步落實安全生產(chǎn)責任制。. 所有現(xiàn)場人員都必須聽從和接受安全工作人員的指導和監(jiān)督檢查。. 對特殊場合（如鍋筒、容器內(nèi)）的檢測施工，還必須制訂專項安全技術措施。并在檢測實施前，對參檢、配合人員進行安全教育和安全技術措施交底。. 堅持安全文明、禁止野蠻言行。人人有權制止和上報安全違章、不文明施工的行為和現(xiàn)象。. 自覺做好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工各方面的工作，包括器材的回收整理，工件、場地的清掃等。做到工完料盡場地清，施工環(huán)境安全文明、衛(wèi)生整潔。8. 超聲波檢測工藝卡摘錄:見下頁河北電建二公司超聲波檢驗工藝卡№. 003工程名稱首鋼京唐曹妃甸啟動鍋爐工程焊接接頭規(guī)格（mm）32≤Φ≤1598T14驗收標準及檢驗標準DL8692004DL/T820