法蘭零件的加工工藝-展示頁(yè)
2024-11-15 15:56本頁(yè)面
【正文】 8 T08 平鉆頭 φ 22 mm BT40MW255 φ 22 四 確定加工順序 加工順序按照先主后次、先粗后精的原則確定，因此先加工用作定位基準(zhǔn)的外部輪廓尺寸，用作定位基準(zhǔn)的下底面和 222 沉孔及 213 通孔，為數(shù)控加工提供穩(wěn)定可靠的定位基準(zhǔn)。鉆孔的表面粗糙度 ，公差等級(jí)為 IT12 級(jí)左右，正好符合2φ 13 和 2φ 22 的粗糙度要求，所以加工這幾個(gè) 孔選用鉆頭。在加工 40H7 的中心孔時(shí)，采用鉆 — 粗鏜 — 精鏜的方案，故應(yīng)選φ 3mm 中心鉆，φ 38mm 麻花鉆、φ 粗鏜刀、φ 40H7mm 精鏜刀。一般銑平面時(shí)，在粗銑中為降低切削力，銑刀直徑應(yīng)小一些，但又不能太小， 以免影響加工效率，在精銑中為減小接刀痕跡，銑刀直徑應(yīng)大些。 三 刀具的選擇 該零件的材料（鑄鐵）屬于一般材料，切削加工性能較好。如：通用臺(tái)鉗、數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺(tái)等。 夾具的類(lèi)型 數(shù)控車(chē)床上的夾具主要有兩類(lèi)： 一類(lèi)用于盤(pán)類(lèi)或短軸類(lèi)零件，工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤(pán)（三爪、四爪）中，由卡盤(pán)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)；另一類(lèi)用于軸類(lèi)零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，工件由主軸上的撥動(dòng)卡盤(pán)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。 3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間。除此之外，還要考慮以下幾點(diǎn)： 1）當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。該零件選下表面 B 面為定位基準(zhǔn)面。 （四） 毛坯尺寸與材料特性分析 從毛坯圖紙上看，要加工的零件采用的是 170\110\50mm 的 HT200，該材料加工性能很好屬于加工性能良好的材料。鉆小孔或較深孔時(shí)，必須經(jīng)常退出鉆頭清楚切削，防止因切屑堵塞而造成鉆頭被“咬死”或折斷。 2 孔系的加工： 通過(guò)分析零件圖紙，我們可以看出，該零件圖中的孔系的尺寸精度和位置讀精度要求很?chē)?yán)，所以在加工時(shí)我們必須采用合理的加工方法，既保證零件的尺寸精度又保證零件的位置度精度。為保證刀具耐用度和表面粗糙度以及降低加工溫度要使用切削液進(jìn)行冷卻。粗加工時(shí)盡量要選用較大的進(jìn)給量，較大的背吃刀量，和較高的 切削速度。另外由于工件毛坯是鑄造件，加工余量較大，在加工中變形較大，因此也適合粗精加工分開(kāi)的方法。除底面在普通機(jī)床上銑削外，其余各加工部位均需采用數(shù)控機(jī)床銑削加工。對(duì)于普通機(jī)床能加工但加工效率低，而且又可以在數(shù)控機(jī)床加工其它表面時(shí)順帶加工出的內(nèi)容也可用數(shù)控加工。因此，正確選擇適合數(shù)控銑削的內(nèi)容就顯得很有必要。 圖一 法蘭零件簡(jiǎn)圖 （二） 選擇數(shù)控加工的內(nèi)容 數(shù)控銑床與普通銑床相比，具有加工精度高、加工零件的形狀復(fù) 雜、加工范圍廣等特點(diǎn)。因此盡量減少換刀次數(shù)。但是該零件圖為軸對(duì)稱圖形，輪廓有多次要求換向進(jìn)給；每當(dāng)坐標(biāo)移動(dòng)換向時(shí)（由正→負(fù)、負(fù)→正），都有可能帶入因機(jī)床磨損而產(chǎn)生的機(jī)械間隙，加工中要注意反向間隙補(bǔ)償。各尺寸均未標(biāo)注公差，Φ 40 內(nèi)孔表面粗糙度要求較高，為 。 （一） 零件圖工藝分析 對(duì)于該零件的工藝分析 ，主要從結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和技術(shù)要求、定位基準(zhǔn)及毛坯材料等方面進(jìn)行。 為了鞏固和融合大學(xué)這兩年學(xué)來(lái)的知識(shí)，畢業(yè)設(shè)計(jì)是用數(shù)控銑床加工零件 一 法蘭零件的加工工藝 圖 1 所示的法蘭零件，其材料為 HT200。 近幾年，在我國(guó)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的速度已是日新月異，特別是高新技術(shù)的引進(jìn)和數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用發(fā)展，需要大量的數(shù)控編程人員和工藝設(shè)計(jì)人員。這樣就是組合機(jī)床、自動(dòng)化機(jī)床及自動(dòng)化生產(chǎn)線在大批量生產(chǎn)中也日漸暴露其缺點(diǎn)或不足。 近年來(lái)，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，各生產(chǎn)不僅要提高質(zhì)量的產(chǎn)品，而且為滿足市場(chǎng)上不斷變化的 需要進(jìn)行頻頻改進(jìn)。計(jì)算機(jī)控制的數(shù)控機(jī)床的高精度、高度柔性化及適合加工復(fù)雜零件的性能，正好滿足當(dāng)今市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)和工藝發(fā)展的需求。它不僅能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效 率，降低生產(chǎn)成本，還能夠大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷的發(fā)展，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的不斷發(fā)展，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來(lái)越高的要求。 目錄 前言 ……………………………………………………………………… .2 一法蘭零件的加工工藝 ………………………………………………… .3 （一） 零件圖工藝分析 ………………………………………………… .3 （二） 選擇數(shù)控加工的內(nèi)容 …………………………………………… .4 （三） 確定加工方案 …………………………………………………… .4 1 平面的加工 ……………………………………………………… ..5 2 孔系的加工 ……………………………………………………… ..5 （四） 毛坯尺寸與材料特性分析 ……………………………………… .6 二 確定定位裝夾方 案 ………………………………………………… ...6 （一） 定位基準(zhǔn)的選擇 ………………………………………………… .6 （二） 夾具的選擇 ……………………………………………………… .6 （三） 刀具的選擇 ……………………………………………………… .7 四確定加工順序 ………………………………………………………… .9 （一） 切削用量的選擇 ………………………………………………… 12 （二） 切削深度的確定 ………………………………………………… 13
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1