【正文】 ，即（b） 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊，得f=，取f=（c）確定切削速度 當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與316r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實際切削速度為確定，f=，n=320r/min，v=（1） 計算基本工時 ，d=106， =0其中， ，取，所以，(四). 粗車Ф90左端面 （1）選擇刀具：與粗車Ф100左端面同一把。副偏角為8176。后角為6176。 其中L=12 mm，L1=3 mm，L2=3 mm，L3=0 mm，i=1 （三）粗車左邊Ф45外圓（1）選擇刀具選用90176。 綜上，此工步的切削用量為：a = f = mm/r, n =183r/min, V =。 (d)確定切削速度V ： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》：V=(由180~199HBS、asp=、f =、車刀為YG6硬質(zhì)合金查得） 由于實際車削過程使用條件的改變，查 取切削速度修正系數(shù)：Ktv=KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv= 。再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》—3查取f = mm/r。 （2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 粗車外圓，（半徑值），一次走刀，則ap=。刃傾角－10 176。后角6176。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90176。刀桿橫截面BH=1625（2） 確定切削用量（a） 確定背吃刀量粗車的余量為2mm。副偏角為10176。后角為6176。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序及毛坯尺寸如下： Φmm外圓表面：此表面為IT6級精度，查【4】《金屬切削速查速算手冊》可得：工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精磨外圓45Φ 精車外圓 Φ半精車外圓Φ粗車外圓347Φ毛坯550Φ 外圓表面Φmm:參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精車外圓100Φ半精車外圓100．5Φ粗車外圓4102Φ毛坯6106ΦB面中Φ外圓柱面:參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓45Φ半精車外圓Φ粗車247Φ毛坯449Φ孔Φ20mm:參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精鉸20Φ20鉸孔擴(kuò)孔鉆孔1818+Φ18毛坯200Φ90端面：工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓90Φ半精車外圓Φ粗車492Φ毛坯696Φ（5）確定機械切削用量及基本工時工序 1 (1) 粗車Ф100端面（1） 選擇刀具選用93176。工序安排使時間較為合理，設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合。磨B面，即左Φ45外圓面、Φ100右端面、Φ90左端面 工序13磨Φ90上距軸心24mm平面 工序14 B面拋光 工序15 刻字刻線工序16Φ100外圓鍍鉻 工序17檢驗入庫。倒角（Φ20內(nèi)孔左端倒角）工序9 銑Φ90上兩平面 粗銑兩端面。工序8 精車零件左端1精車Φ100左端面。車Φ20內(nèi)孔右端倒角。2精車Φ90外圓。精鉸Φ20。車32退刀槽。半精車Φ90右端面。倒角（Φ90）。半精車Φ100外圓。工序3 粗加工Φ20孔 鉆中心孔Φ18。工序2 粗車零件右端 粗車右Φ45右端面。粗車Φ90左側(cè)面。粗車Φ100外圓。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專用機床與專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。考慮以上原則和零件的尺寸和加工要求我選用底面為精基準(zhǔn)，并采用一面兩孔的形式定位，限制6個自由度為完全定位。選擇精基準(zhǔn)的時候主要考慮保證加工精度并且使工件裝夾得方便，基準(zhǔn)，準(zhǔn)確，可靠。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達(dá)到完全定位。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。： 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證。 ：考慮到汽車在運行中要經(jīng)常加速及正，反向行駛，零件在工作中則經(jīng)常承受交變載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。三 工藝規(guī)程設(shè)計（1） 確定毛坯的制造形式 ：零件材料為HT200。3. 為了保證零件主要表面粗糙度的要求，避免加工時由于切削量較大引起工件變形或可能劃傷已加工表面，故整個工藝過程分為精加工和粗加工。這兩組表面有一定的粗糙度要求。分析如下： 這一組加工表面包括：Φ100，Φ90，Φ45 的外輪廓，以及其左右 這三個外輪廓都沒有高的位置要求。二 零件的分析（1） 零件的主要技術(shù)要求法蘭盤有兩組加工表面，有一定的位置要求。希望能通過這次課程設(shè)計對學(xué)生未來將從事的工作進(jìn)行一次適合性訓(xùn)練，從中鍛煉他們分析問題，解決問題的能力，為今后參加工作打下一個良好的基礎(chǔ)。（43）一 序言機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。（41）致謝（41）（2） 夾具設(shè)計（7）（5） 確定機械用量及基本工時（5）（4） 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定（4）（3） 制定工藝路線（3）三 、工藝規(guī)程設(shè)計機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課 程 設(shè) 計 說 明 書設(shè)計題目：設(shè)計“831004法蘭盤”零件的機械加工工藝規(guī)程及機床夾具（2000件/年）開始日期： 完成日期： 學(xué)生姓名： 班級學(xué)號： 指導(dǎo)教師： 學(xué)校名稱： 目