【正文】 。③工序卡片用于指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)的更為詳細(xì)的工藝文件，在大批量生產(chǎn)的關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序才使用。/2)/2 +)=tj=(10++0)/(*15)=① 時(shí)間tj為tb=(+++++)=1．3．7 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡① 工藝過(guò)程綜合卡片簡(jiǎn)要寫(xiě)明各道工序，作為生產(chǎn)管理使用。/2)/2+]=取l=10mm,l2=0 mm,tj=(10+)/(*45)=l1=[* cot(118176。/2)/2+]mm=3mml=100mm, l2=0將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式，得 tj=（100+3）/（*1000）= 6tj=*6=l1=[*cot(118176。① 機(jī)動(dòng)時(shí)間 參考有關(guān)資料，得鉆孔的計(jì)算公式為 tj=(l+l1+l2)/(f*n) l1=D*(cotkr)/2+(l2)l2=1～4,鉆盲孔時(shí)l2=0，l1=[*cot(118176。⑶布置工作地時(shí)間(ts)它是為使加工正常進(jìn)行所消耗的時(shí)間。完成一個(gè)零件的一道工序時(shí)間定額稱(chēng)為時(shí)間定額（TP），它由以下幾部分組成：⑴基本時(shí)間(tm)直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面形態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間。查閱有關(guān)手冊(cè)，取粗鏜的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=,半精鏜的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=,精鏜的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=,取粗鏜ap=1mm,半精鏜ap=,精鏜ap=.1．3．6 時(shí)間定額 計(jì)算工序70的時(shí)間定額時(shí)間定額是在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定完成一道工序所消耗的時(shí)間。（2） 粗鏜孔—半精鏜孔—精鏜孔如表23 加工表面加工余量公差等級(jí)工序尺寸精鏜 Φ26 IT7Φ26 Φ31 IT7Φ31 半精鏜 Φ26 IT9 Φ31 IT9 粗鏜 Φ26 1IT11177。 177。 工序50 精加工成型（1） 粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)）各段外圓如表22名稱(chēng) 加工余量 工序尺寸及公差精車(chē)Φ50 Φ50 粗車(chē)Φ50 177。校核精車(chē)余量Z精：Z精min=X精minX精max=[（）（+）]=, 故余量足夠。）mm,則粗加工工序尺寸X粗=查教材表316平面加工方法，得粗車(chē)公差等級(jí)為IT1113，取IT11，其公差T精=，所以X粗=（177。, ,故粗加工余量為（）= .如圖所示。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。1．3．5 加工工序及切削用量的計(jì)算確定工序尺寸一般的方法是由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。粗糙度以及形位公差或是操作者自己不便測(cè)量的尺寸可用輪廓儀測(cè)量。b 精加工時(shí)加工孔用量具是內(nèi)徑千分尺， mm。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇。e 。c 工序60 ，可選用PCLNR2525M12的外徑車(chē)刀，半精鏜Φ26的孔可選用CNMG120408WQCA5025的內(nèi)徑鏜刀，精車(chē)端面、半精鏜Φ22的孔及倒角選用WNMG080408WF4015的內(nèi)徑鏜刀，精鏜孔及倒角可選用TCMT110308PF4015的內(nèi)徑鏜刀，精車(chē)寬為5的槽用VBGT110302RYPR930的外徑槽刀。b 工序50，半精車(chē)端面、Φ42的外圓Φ42的外圓、Φ50的外圓以及大外圓可選用PCLN（L/R）2525M12的外徑車(chē)刀，半精鏜Φ31的孔以及倒角，選用S13RSCLPROP20E的內(nèi)徑鏜刀。③ 選用刀具a 粗車(chē)端面、外圓以及大外圓：可選用PCMNR202016刀，其中該刀片形狀為80176。d 工序 75 可以用鉆削中心加工，可選DTC510。b 工序50、60屬于精加工成型，可以在切削中心上加工，選用MT2200W。工件在個(gè)機(jī)床上的裝夾及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。75加工斜孔，1．3．4 加工設(shè)備及工藝裝備由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床。車(chē)精加工右端面，精車(chē)大外圓的另一側(cè)面，、。這樣可以保證加工質(zhì)量、合理使用機(jī)床、適應(yīng)熱處理的需要，在粗加工階段可發(fā)現(xiàn)缺陷，便于即使報(bào)廢或修補(bǔ)，將表面精加工安排在最后，可使這些表面少受或不受損傷。Φ3的斜孔：采用鉆孔。：可采用鉆孔。6﹡Φ10的孔：采用鉆孔。；采用粗車(chē)和精車(chē)。Φ26H7的孔：公差等級(jí)為H7，采用粗鏜、半精鏜、精鏜即可。需進(jìn)行粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)。大外圓：，需進(jìn)行粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)。m，需進(jìn)行粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)。小外圓：尺寸公差為Φ42177。兩端面：177。1．3．2 法蘭零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有兩端面、小外圓、外圓（Φ50）、以及Φ31H7的孔，Φ26的孔，右端的兩個(gè)槽及連接孔和小孔。用大外圓及右端面進(jìn)行定位夾緊。再深入研究一下：（1）剛性粗加工左端時(shí)，即第一道加工工序中，工件的各個(gè)表面都是毛坯表面，定位和夾緊的條件都較差，而加工余量和切削力都很大，如果再遇到工件本身的差，則對(duì)加工精度有很大影響，因此第一道工序的定位和夾緊方法的選擇，對(duì)于整個(gè)工藝過(guò)程的加工精度常有深遠(yuǎn)的影響，所以用法蘭的右端面及外圓作為定位面和夾緊面。在法蘭機(jī)械加工工藝過(guò)程中，大部分工序選用法蘭的一個(gè)指定的端面和外圓作為主要基面，并用大外圓面作為另一基面。在第一道工序中，只能使用工件上未加工的毛坯表面來(lái)定位，這種定位基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)、線(xiàn)、面可以是實(shí)際存在的，也可以是假想的，如外園和內(nèi)孔軸線(xiàn)、對(duì)稱(chēng)平面等。1．3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1．3．1 定位基準(zhǔn)的選擇在研究分析工件定位問(wèn)題時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇是關(guān)鍵。根據(jù)毛坯的材料、生產(chǎn)類(lèi)型、生產(chǎn)綱領(lǐng)及零件的復(fù)雜程度，毛坯可采用鑄造成型。另外，也影響安裝精度。 mm， mm，與Ф50f7的同軸度248。適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。1．2 法蘭零件的分析1．2．1 零件的分析該法蘭零件其材料為HT150（灰口鑄鐵）。大批量生產(chǎn)的工藝特征： ⑴零件的互換性：具有廣泛的互換性，少數(shù)裝配精度較高處，采用分組裝配法和調(diào)整法； ⑵毛坯的制造方法與加工余量：廣泛采用金屬模機(jī)器造型，模鍛或其他高效方法。比較小型的如閥門(mén)等，可以叫“法蘭類(lèi)零件”。 凡是在兩個(gè)平面在周邊使用螺栓連接同時(shí)封閉的連接零件，一般都稱(chēng)為“法蘭”，如通風(fēng)管道的連接，這一類(lèi)零件可以稱(chēng)為“法蘭類(lèi)零件”。不同壓力的法蘭有不同的厚度和使用不同的螺栓。在需要連接的管道，各種安裝一片法蘭盤(pán)，低壓管道可以使用絲接法蘭，4公斤以上壓力的使用焊接法蘭。法蘭是一種盤(pán)狀零件，在管道工程中最為常見(jiàn)，法蘭都是成對(duì)使用的。數(shù)控機(jī)床不僅在加工多品種小批量零件、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的零件、需要頻繁改型的零件、價(jià)值昂貴不允許報(bào)廢的零件及需要最短生產(chǎn)周期的急需零件方面發(fā)揮越來(lái)越重要的作用，而且在加工大批量以及結(jié)構(gòu)形狀不太復(fù)雜的零件方面也取得了很好的效益。數(shù)控機(jī)床是一種高效能自動(dòng)化加工設(shè)備，與普通機(jī)床相比，其特點(diǎn)有柔性好、適應(yīng)性強(qiáng)，精度高，質(zhì)量穩(wěn)定、加工生產(chǎn)率高，可實(shí)現(xiàn)多功能、高復(fù)雜程度的控制，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，可靠性高，經(jīng)濟(jì)性好，有利于制造系統(tǒng)現(xiàn)代化。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，為了滿(mǎn)足多品種、小批量、產(chǎn)品更新?lián)Q代周期快的要求，原來(lái)以單功能組成機(jī)床為主體的生產(chǎn)線(xiàn)，已不能適應(yīng)機(jī)械制造業(yè)日益提高的要求，因而具有多功能和一定柔性的設(shè)備和生產(chǎn)系統(tǒng)相繼出現(xiàn)，促使數(shù)控技術(shù)向更高層次發(fā)展。數(shù)控機(jī)床即是采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，或者說(shuō)裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。數(shù)控加工技術(shù)是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，現(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在數(shù)控加工技術(shù)之上，