【正文】 執(zhí)行材料進場質量驗收制。支架搭設及安裝精度要求（1）、支架位置放樣測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標志線，現場技術員根據投影線定出箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標記。支架設計計算詳見《K56+》?？紤]支架的整體穩(wěn)定性，中間橫向橫斷面上每3m設1排連續(xù)剪刀撐，縱向設置4排剪刀撐（在中間設置兩排，外側每側設置1排，剪刀撐采用鋼管扣件）。詳見“現澆箱梁支架基礎處理施工圖”現澆箱梁支架基礎處理施工圖、現澆箱梁支架安裝、支架設計支撐方式采用扣件式鋼管滿堂支架。（2）、澆筑15～20cm厚的C20混凝土：用竹膠板及方木架立側模，砼拌和由拌和站集中拌和并用砼罐車運至現場，砼振搗先用插入式振動棒振搗再后平板式振動器振搗，確保砼密實，并用人工抹平，采用土工布履蓋灑水養(yǎng)生，砼層做出2%～4%橫坡以便排水。、承臺基坑回填處理該橋承臺位置開挖較深，回填高度為4～5m，將基坑內松散浮土和淤泥挖除干凈，采用碎石土回填，先用草席圍在橋墩上，用人工和打夯機逐層均勻回填，壓實層厚不大于15cm，回填至地表標高，再加入大面積整體處理。工序流程、地基處理本橋位于原咖啡地內，原地基表層為粉質黏土，采取換填方式進行處理，～，重新用碎石土回填。人員上下通道采用一字型斜道，寬度為1m，坡度為1：4，通道與支架同步搭設，同時布設扶手護欄。現澆箱梁支架采用滿堂式腳手支架，支架下不設置通行便道，確保滿堂支架施工的安全。整橋為一個施工單元，箱梁砼澆筑分兩次澆筑完成：首先澆筑底板、腹板，再澆筑頂板，完成箱梁澆筑。主要機械設備配置進場計劃見下表：現澆箱梁施工投入機械設備序號設 備規(guī) 格數量用途備注1混凝土攪拌站HZ50 50m3/h2混凝土拌和1套備用2汽車吊25t1支架、鋼筋、模板吊裝自有3混凝土罐車6 m34混凝土運輸2輛備用4砼泵車SY5510TH2澆筑砼垂直運輸1輛備用5挖掘機CAT3201地基處理自有6裝載機ZL501地基處理自有7壓路機22T1地基處理自有8打夯機PT901地基處理自有9發(fā)電機250KW1備用自有10插入式振搗器/8混凝土施工自有11平板振動器/2混凝土施工自有12鋼筋切斷機JG40A21鋼筋下料、加工自有13數控鋼筋彎曲機SGW42D1鋼筋加工自有14電焊機BX15005鋼筋下料、加工自有四、施工工藝K56+，支架高度2～3米，支架采用扣件式鋼管滿堂支架，基礎處理兩側比箱梁寬（12米）超寬1米即14米，有利于整體地基穩(wěn)定及線形調節(jié)。工程所需的主要施工機械設備考慮采取項目自購、公司租賃和外界租賃三種方式相結合的配置模式。出廠檢驗報告和進場復驗報告。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方法確定。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。（8）、鋼筋存儲鋼筋力學、工藝性能必須符合現行規(guī)范要求，鋼筋堆放必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（7）、預應力鋼筋用錨具、夾具、波紋管和連接器應按設計要求采用，其性能應符合國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/14370等的規(guī)定。作為一般項目的無粘結預應力鋼筋，應采用觀察方法全數檢查，護套應光滑、無裂縫，無明顯褶皺。檢查數量：每60t為一批，每批抽取一組試件。為統一及明確有關內容，要求廠家除了提供產品合格證外，還應提供反映預應力鋼筋主要性能的出廠檢驗報告，兩者也可合并提供。其質量必須符合有關標準的規(guī)定。抗拉強度標準值fpk=1860Mpa，彈性模量Ep=105 Mpa。 檢查數量：按同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。因此，要選擇好水泥品種。水泥的強度和體積安定性直接影響混凝土的質量。水泥進場后，應按其品牌、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。使用粗砂和細砂應調整砂率和粉煤灰摻量，平時重點檢測砂的級配。因此，且含泥量和有機質的含量必須滿足規(guī)范要求；砂應盡量使用Ⅱ區(qū)中砂，檢測其中有無泥塊，及泥塊的多少。（3）、混凝土應采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的砂，砂最關鍵的細度模數和含泥量，砂子太細或含泥過多，會增加混凝土的干縮裂縫。骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。采用同一石場的材料，平時應重點檢測其級配，注意針片狀含量。（2）、石子的粒形和級配對混凝土的和易性影響較大，初次使用某個石場的原材料應測定其壓碎值，壓碎值大的材料不能用于生產高標號混凝土。梁板原材料主要有水泥、骨料、水、摻加劑以及鋼筋等，配制混凝土所用的原材料必須符合有關混凝土技術規(guī)范規(guī)定，同時還應滿足以下要求：（1）、生產混凝土用水一般使用潔凈的地下水或自來水，水中不應含有影響水泥正常凝結于硬化的有害雜質或油脂、糖類及游離酸類等；污水或PH值小于5的酸性水及含硫酸鹽超量的水不得使用。、材料性能質量要求混凝土的工作性能、硬化混凝土的強度、耐久性能很大程度上取決于原材料質量。分配縱梁采用方木1510cm，需用約28立方米；橫梁及內模支撐1010cm方木40立方米；支架底座方木（300205cm）共13立方米；；。、統供材料根據施工進度計劃，及時報物資計劃即可，由業(yè)主統一供應，主要包括鋼筋、鋼鉸線、水泥、支座等材料。鋼管腳手架、型鋼等臨時材料由大理、昆明新購或者在當地租賃使用。砂、碎石等材料在定點料場購買。 施工進度計劃K56+，完工時間計劃為2014年5月28日。以工程數量、技術特點和地理位置，合理投入施工人員，優(yōu)化施工組織，采取平行作業(yè)、流水作業(yè)和順序作業(yè)的方法組織施工。，積極進行管理創(chuàng)新，工程進度實行動態(tài)網絡控制技術，優(yōu)化生產要素配置，努力提高作業(yè)效率，保證施工進度。三、施工計劃進度計劃 施工進度安排原則。二、編制依據1．龍陵至瑞麗高速公路11合同菲紅段《兩階段施工圖設計》（第三冊/第二分冊）2．《公路工程質量檢驗評定標準》（JTG F80/12004）3．《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T502011）4．《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JTJ 1302011）5.《支架預壓規(guī)范》（JTG/T1942009）6．工程所在地形、地貌、水文、地質、氣候、材料供應等施工條件的詳細調查7．我單位目前的技術水平、施工管理水平、物資供應及機械配備能力。，嚴格控制各工序質量保證工程質量。、拆除、預壓，模板加工，鋼筋加工及安裝，混凝土澆筑操作安全規(guī)范。：交工驗收的質量評定為合格。施工要求和技術保證條件現澆箱梁采用扣件式鋼管滿堂支架，施工前及時做好施工技術交底，安排專業(yè)人員對施工過程進行全程監(jiān)控，確保施工質量?？缇€橋和拌和站各架設1臺400KVA的變壓器，能保證用電。、用電施工隊駐地生活用水從改移G320國道K0+680右側100米溝渠內埋水管引至駐地，在主線跨線橋左側50米主線路基邊緣支砌臨時畜水池，容量10m3，用于混凝土養(yǎng)生。 砼拌和站、料場拌合站采用原有的集中拌合站，于主線K54+100路基左側，配備HZ50型全自動配料混凝土攪拌站一套，最大生產率50m3/h。 施工便道修建施工便道沿改移G320國道右側填方坡腳，便道填筑采用60～100cm厚碎石土，已經過1個雨季自然沉降和橋梁下部構造施工使用，能保證雨季的施工。 施工隊駐地建設根據現場實際情況，跨線橋施工隊駐地建于主線K56+980～K57+100右側路基范圍內。2）臨時生產、生活設施及施工地點的布置應便于工人的生產和生活，這些設施盡可能采用裝拆式，以利重復使用降低臨時設施費用。盆式支座：GPZ3500SX型2個，GPZ3500DX型2個，GPZ8000SX型1個，GPZ8000DX型2個，GPZ8000GD型1個。縱面位于豎曲線上，豎曲線R=2800米，變坡點里程為K0+370的凸曲線上，縱坡由il=%（坡長3455米）變?yōu)閕2=%（坡長160米），T=。橋梁上部為20+38+20m現澆連續(xù)箱梁結構，全橋一共一聯，設置兩道80型伸縮縫，主梁采用C50普通鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，單箱雙室斷面，箱梁均采用直腹板。320國道改線跨線橋，上跨龍瑞高速，中心樁號K56+。 專業(yè)整理分享 龍瑞高速公路第十一合同段K56+一、 工程概況工程簡介龍瑞高速公路第十一合同段，主線起止里程K53+～K63+000。K56+900改移G320國道940米。橋梁位于320國道改線上，中心樁號K0+，起點樁號為K0+，止點樁號為K0+，橋長84m。橋梁位于平曲線上，JD2：R=、L＝、LS=60米的左轉曲線，其中K0+~K0+，K0+~K0+，全超高為6%，無加寬。技術標準（1）汽車荷載：公路Ⅱ級（2）橋面凈寬：全幅：（防撞墻）+11m行車道+（防撞墻）（3）抗震設防烈度：8度，主要工程數量C50現澆箱梁預應力混凝土：；：38T；HRB335鋼筋：133T；HPB235鋼筋：2T；φ100波紋管：1788m；錨具：52套。施工總體布置 施工現場規(guī)劃基本原則1）從施工現場實際條件出發(fā)，遵循施工方案和施工進度計劃的要求，確定合理的平面布置方案，以利于施工和現場管理。3）要符合勞動保護、安全技術和防火的規(guī)定。建筑面積約400平方米，設各類房間10間，采用活動板房，上蓋彩鋼瓦。 鋼筋、模板等構件加工場地鋼筋、模板等構件加工場地設置1個，布置于主線K56+940~K57+100路基上，占地面積500m2，場地采用填筑30cm厚碎石土，再鋪筑10cm厚C20砼進行硬化處理，鋼筋加工棚設置彩鋼瓦頂棚。采用原有試驗室，資質、儀器設備、人員滿足施工要求。拌和站用水從K55+200右側1000米溝渠內埋水管引至拌和站，經檢測用水符合施工要求。另外為防止臨時停電，相應配備了一臺250KW功率的發(fā)電機，以做備用。：該分項工程計劃2014年2月20日開工，2014年5月27日結束。：建設過程中確保不發(fā)生重大安全事故，避免特大安全事故發(fā)生，實現安全生產零死亡目標。：建設工地所有管理人員持證上崗，現場標識齊全、標志醒目，施工便道硬化，拌和站、加工廠工廠化，現場管理規(guī)范化。8．我單位類似工程施工經驗。、同步科學組織的原則。現澆箱梁施工工期分析序號工序名稱工序持續(xù)時間（d）備注1基礎處理102支架搭設303底模安裝34支架預壓、卸壓205側模安裝36預應力管道、底板鋼筋安裝107腹板鋼筋安裝18內側模安裝19底板、腹板澆筑110頂板底模、頂板鋼筋安裝311頂板澆筑112拆模養(yǎng)生等強713張拉壓漿214拆模板及支架5合計97材料計劃主要施工材料如鋼筋、水泥等在定點和指定廠家購買。其他材料就近采購，汽車運到工地現場。項目施工過程中，由物資管理部門根據施工進度計劃安排，制定主要材料物資采購計劃，購置相應主要材料進場。、自購材料本橋支架搭設高度平均為2米～3米，全橋3孔1聯，需要支架約75T?，F澆箱梁C50混凝土801立方米，需用河砂約320立方米，碎石560立方米。同事因原材料質量變化，如水泥細度、需水量比變化、外加劑減水率變化、混凝土的配合比等也要作相應調整，并沒有通用的固定配合比。供飲用的水，一般都能滿足條件，使用時可不經過試驗。針片狀多、級配不好的材料孔隙率大，導致混凝土可泵性差，需要較多的砂和水泥填充，經濟性差，應避免使用。骨料在生產、采集、運輸于儲存過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質。在裝卸及儲存時，應才去措施，使骨料顆粒級配均勻，并保持潔凈。另外，砂石中含泥量高，不僅影響混凝土的強度，而且影響抗凍性、抗?jié)B性和耐久性。一般泥塊多的砂含量也大，若使用則會影響混凝土的強度和耐久性。（4）、水泥應符合國家現行標準，并附有制造廠的水泥品質試驗報告合格證明文件。對所用水泥進行復查試驗。水泥的強度上下波動，混凝土的強度就會發(fā)生相應的變化；水泥的體積安定性差，就會使混凝土產生膨脹性裂縫。當使用中對水泥的質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復檢，并近復檢結果使用，鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。（6）、預應力鋼絞線預應力鋼絞線是本分項工程中最重要的原材料之一，預應力鋼絞線進場時，應具備產品合格證、出廠檢驗報告，采用國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T52242003）標準高強度低松弛預應力鋼絞線，（7φ5）mm，公稱面積139mm178。根據進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定檢驗，抽取試件作為力學性能檢驗，進行進場復驗。由于各廠家提供的預應力鋼筋產品合格證內容格式不盡相同。預應力鋼筋使用前還應全數進行外觀檢查：有粘結預應力鋼筋及鋼絞線展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。檢驗方法：檢查檢產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。無粘結預應力鋼筋護套輕微破損者就外包防水塑料膠帶修補，嚴重破損者不得使用。檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。B、作為一般項目，預應力筋用錨具、夾具、波紋管和連接器使