【正文】 項目部利用電話或傳真向上級部門匯報并采取相應(yīng)救援措施。在確認險情和事故處置妥當后，應(yīng)急反應(yīng)小組應(yīng)進行現(xiàn)場拍照、繪圖，收集證據(jù)，保留物證。③、積極進行傷員搶救。⑦、安排人員陪同去醫(yī)院進行救治。講清中暑人員癥狀、中暑的持續(xù)時間、人數(shù)、地點，并派人到路口接應(yīng)。由電擊而發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。②、傷員被救后應(yīng)迅速觀察其呼吸、心跳情況。在撲救過程中，防止自身及周圍人員的重新傷害；⑥、積極搶救被困人員。、火災(zāi)事故應(yīng)急處理①、事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組消防隊集中力量控制火勢。⑶、負責(zé)配備好各種應(yīng)急物資和消防器材、救生設(shè)備和其他應(yīng)急設(shè)備。、事故現(xiàn)場保護組人員組成由項目部骨干任組長，現(xiàn)場保安人員組成。應(yīng)急預(yù)案為了貫徹實施“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全方針，應(yīng)根據(jù)危險性較大工程的現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)計要求及施工方法等工程特點進行危險源辨識與分析，以及采取相應(yīng)的預(yù)防措施及救援方案，提高整個項目部對事故的整體應(yīng)急能力，確保發(fā)生意外事故時能有序的應(yīng)急指揮，有效的保護員工的生命、企業(yè)財產(chǎn)的安全、保護生態(tài)環(huán)境和資源、把事故降低到最小程度，特制定本預(yù)案。進場原材料嚴格把關(guān)，按規(guī)范或設(shè)計要求進行抽檢試驗，而且要求廠家必須提供相應(yīng)的質(zhì)量保證書并及時向監(jiān)理報驗。對測試成果、精度進行正確分析，采取相應(yīng)措施，確保測量精度。、監(jiān)控測量體系測量工作控制流程圖施工控制網(wǎng)是施工測量的重要組成部分，全橋的施工控制網(wǎng)在開工前提交，在監(jiān)理工程師的協(xié)助下對控制網(wǎng)進行全面復(fù)測，為了滿足施工要求，在進入上部結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位施工監(jiān)測施工時，對原控制網(wǎng)進行加密建網(wǎng)、嚴格平差，保證施工要求和施工精度。每完成一個工程部位，現(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢人員進行自檢并填寫好相關(guān)記錄表格，合格后請監(jiān)理工程師檢查成品，成品合格后及時檢查該項工程的各項資料是否齊全，內(nèi)容是否正確，數(shù)據(jù)是否準確，簽證手續(xù)是否完備等。開工前按照我公司《質(zhì)量管理作業(yè)指導(dǎo)書》的要求進行質(zhì)量策劃，開展日常質(zhì)量活動，并通過內(nèi)部和外部質(zhì)量審核，保證質(zhì)量體系有效運行，以達到工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。本項目的質(zhì)量目標：確保優(yōu)良工程。主要包括：扣件、鋼管支架、墊板、枕木、模板、安全帽、安全網(wǎng)、安全帶、漏電保護器、配電箱、限位裝置、保險裝置、五芯電纜、鋼管構(gòu)件、活動房等。立桿的接頭間隔不符合規(guī)范要求坍塌腳手架搭設(shè)完工完由工程部組織，安全室與相關(guān)部門檢查驗收合格后，方可投入使用。、污染物控制項目安全部門按照《污染物控制程序》對項目的環(huán)境狀況進行監(jiān)測并形成記錄；項目物資部門對危險品進行管理，安全部門、環(huán)保部門進行監(jiān)督；項目辦公室對水電進行監(jiān)測和控制，工程技術(shù)室、合同室和生產(chǎn)部門對原材料的消耗進行統(tǒng)計和分析。（4）、遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上，含六級），影響施工安全時，禁止進行露天高處，起重，吊裝作業(yè)。積極組織施工人員進行消防知識的宣傳和教育工作，使工人能從根本上提高警惕。為此，必須要高度的重視，從最大的可能，用最有效的手段徹底消除存在火災(zāi)的隱患，保證生產(chǎn)的順利進行。定期進行安全生產(chǎn)檢查工作，對檢查出的不安全因素和隱患應(yīng)立即整改，整改不力的懸掛警告黃牌，直至整改完畢?，F(xiàn)場施工特種作業(yè)人員要佩帶專門的防護用品，如電焊工要佩帶護目鏡和面罩，高空作業(yè)系好安全帶。施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁赤腳、穿拖鞋或高跟鞋進入施工現(xiàn)場，嚴禁無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。嚴禁非專業(yè)電工安裝、移動、搭設(shè)供電線路和電氣設(shè)備。、主要項目安全技術(shù)措施（1）、臨時架空線路與施工作業(yè)面的水平距離和垂直距離必須符合《用電規(guī)范》要求。（7）、生產(chǎn)管理部、技術(shù)管理部負責(zé)做好新工人、特殊工種的教育培訓(xùn)和考核工作，做好工傷事故統(tǒng)計與分析，提出防范措施。（3）、專職安全員具體負責(zé)安全生產(chǎn)管理的日常工作，組織實施安全生產(chǎn)措施，進行安全技術(shù)交底，檢查各生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)情況，督促工作遵守紀律，負責(zé)分析處理一般性事故的工作，發(fā)生重傷以上事故應(yīng)立即上報。（4）、定期安排安全教育，每月組織總結(jié)評比活動，主要對職工進行安全重要性的教育，樹立安全責(zé)任感和使命感，總結(jié)評比各項制度的執(zhí)行情況，提高全體職工安全意識和執(zhí)行安全規(guī)章制度的自覺性。，提高全員安全意識（1）、“安全生產(chǎn)”是一切施工的前提條件，因此，在整個施工過程中，我們將始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，把安全生產(chǎn)當作工程管理中頭等大事來抓，組織參加本工程施工管理人員和工人認真學(xué)習(xí)施工安全規(guī)程、勞動保護法規(guī)，安全技術(shù)措施等。五、施工安全保證措施組織保障、安全組織機構(gòu)專門成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理陳葦為組長，項目安全副經(jīng)理李成文、項目總工朱慶文為副組長，各相關(guān)部門負責(zé)人為組員，各作業(yè)隊設(shè)置專職安全員。工程每一部分混凝土澆筑日期、時間及澆筑條件都有完整的記錄。直徑超過12mm鋼筋時還應(yīng)進行機械性能和可焊性試驗。20頂、底、腹板或梁肋厚+10，05長度(mm)+5，10尺量：每粱(板)6橫坡(%)177。 項鋼筋工程構(gòu)件尺寸、型號、數(shù)量、布置間距；焊縫長度、飽滿度；保護層厚度。現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量控制要點工程項目控制要點支架基礎(chǔ)工程做好防、排水，回填土處基礎(chǔ)進行壓實處理。（5）、卸料時各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面。（2）、支架拆除時應(yīng)按專項方案施工，拆除前應(yīng)做好下列準備工作：①應(yīng)全面檢查支架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合構(gòu)造要求。支架及模板拆除必須有專職人員來完成，拆除過程中避免損傷模板，嚴禁直接從高處下拋。內(nèi)模拆除必須等強度達到設(shè)計強度的50%以上后方可進行內(nèi)模拆除。壓漿機可采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，最大量程應(yīng)使實際工作壓力在其25%～75%的量程范圍內(nèi)。 6）、在預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固過程中及錨固完成后，均不得大力敲擊或振動錨具。 4）、張拉必須兩端對稱進行。 2）、張拉施工前一定要進行安全技術(shù)交底會，確保施工安全和施工質(zhì)量。測定引伸量要扣除非彈性變形引起的全部引伸量。當張拉順序、張拉程序和施工作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)過批準，經(jīng)過培訓(xùn)掌握預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員到位，保證操作人員和設(shè)備安全的防護措施已到位后可以進行張拉。并同時制作同條件養(yǎng)護試塊。（10）、混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于14天。（8）、箱梁頂面混凝土收漿抹面后進行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在1～2mm。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左翼板邊、左底板、中線、右翼板中、右底板邊設(shè)五道垂線。（4）、振動棒振搗時與側(cè)模保持5～10cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)埋件等。澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。振搗棒的移動間距宜為30cm左右，每一次振動10s～15s，至砼不再明顯沉落，不再冒氣泡，表面均勻，平整泛漿為止。（3）澆筑作業(yè)面劃分及振搗設(shè)備配置本橋設(shè)計為單箱雙室，單孔有3個腹板，分兩層澆注，按流水作業(yè)劃分有2層3個作業(yè)面，需采用3臺插入式振搗器振搗，振動器及照明等各種電源管理，分別設(shè)置的配電箱（電源控制柜），按作業(yè)面分組，設(shè)專人操作管理。高度按底板、腹板、頂板分層?，F(xiàn)場采用1臺泵車澆注混凝土，再聯(lián)系1臺泵車以備用。（4）施工現(xiàn)場的進一步檢查混凝土澆筑前，應(yīng)對模板的穩(wěn)定性等進行檢查，清除模板內(nèi)雜物、積水等。（4）在施工前做好安全施工預(yù)案和意外事件預(yù)案，對可能發(fā)生的意外事件，作好相應(yīng)的處理措施。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序施工。（5）鋼筋骨架焊接從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時，應(yīng)按照設(shè)計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數(shù)量。（6）泄水孔根據(jù)圖紙要求,每一個箱室設(shè)一個8厘米泄水孔，位于底板最低處；采用PVC管預(yù)留泄水孔位置。（2）預(yù)留人洞根據(jù)圖紙要求預(yù)留人洞，用于內(nèi)模的拆除，并保證預(yù)留孔內(nèi)截斷鋼筋與封孔時連接鋼筋的工作長度。（4）頂板底內(nèi)模板第一次澆筑混凝土至腹板頂高度后，安裝內(nèi)模頂模（頂板底模），內(nèi)模頂板用木方搭設(shè)支架，支架上安裝縱橫木楞，木楞上安裝模板，拐角處用方木加工成定型角模。外側(cè)模板與支架鋼管固定，用頂托水平安裝頂緊模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。底模板鋪設(shè)完畢后，進行平面放樣 ，全面測量底板縱橫向標高，縱向間隔5m檢測1個斷面，每個斷面5個點（梁中心線，梁底兩側(cè)邊緣，兩側(cè)翼板邊緣），根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計標高。先施工底模、側(cè)?！惭b底板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道→腹板鋼筋→澆筑底板及腹板混凝土→安裝頂板底模（內(nèi)模頂模）→綁扎頂板鋼筋→澆筑混凝土。、模板材料由于全橋處于曲線上，所以底、側(cè)模板全部采用高強度竹膠板，表面光滑，強度高，符合現(xiàn)澆箱梁混凝土對模板的要求。、滿堂支架驗收 支架及其他地基基礎(chǔ)應(yīng)在下列階段進行檢查與驗收：（1）、基礎(chǔ)完工后及支架安設(shè)前；（2）、作業(yè)層上施加荷載前；（3）、每搭設(shè)完6m8m高度后；（4）、達到設(shè)計高度后；（5）、遇到六級強風(fēng)及以上風(fēng)或大雨后，凍結(jié)地區(qū)解凍后；（6）、停用超過一個月。、卸載人工配合吊車吊運砂袋均勻卸載，卸載的同時繼續(xù)觀測。在點位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。2）、地基預(yù)壓中應(yīng)測量下列標高，：①加載前測點標高ho；②加載后測點標高hj；③加載后間隔24h測點標高hi；④卸載6h后測點標高hc。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實測的預(yù)壓結(jié)果，對懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。模板的拆除時間：箱梁澆筑過程中，在現(xiàn)場做試件，試件隨箱梁同步養(yǎng)生，拆除模板前以隨箱梁同步養(yǎng)生的試件的強度為準。箱梁的側(cè)模、底板與齒板模：箱梁的側(cè)模豎向安裝，底?？p與豎向縫對齊，如果底模和側(cè)模結(jié)合部分有縫隙（縫隙不大于2mm），則用107膠水堵塞嚴密，以防漏漿。為保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量光潔度、表面平整度和線形，清水鏡面砼的目的，箱梁模板統(tǒng)一采用竹膠板。主次楞鋪設(shè)完成后，應(yīng)分段組織檢查驗收，驗收合格后方可在次楞上鋪釘模板。鋪設(shè)主楞時應(yīng)檢查方木是否彎曲、截面尺寸是否符合要求。4）安裝頂層可調(diào)托撐支撐架搭設(shè)高度可根據(jù)每橫排支撐架距橋跨中的實際距離，用提供的箱梁底板拋物線方程計算出各橫排支撐架處箱梁底板的設(shè)計高度，再根據(jù)橋面標高推算出各橫排支撐架處箱梁底面的標高，然后減去控制標高即可算出各排支撐架的搭設(shè)高度。剪刀撐斜桿接長時必須采用搭接，搭接的長度不應(yīng)小于1m，搭接部分應(yīng)用不少于二個旋轉(zhuǎn)扣件連接。⑧、斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接，斜桿與立桿的扣接點距碗扣節(jié)點的距離應(yīng)不大于150mm。范圍內(nèi)。m~65N④、支撐架搭設(shè)完成以后，在立桿的下端設(shè)置縱、橫向掃地桿，同時在架體的外側(cè)設(shè)置剪刀撐。②、搭設(shè)支撐架時立桿應(yīng)采用不同長度的長度規(guī)格，以使立桿的接頭得以錯開。腳手架堆放場地排水應(yīng)暢通，不得有積水。根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)腳手支架。在支架頂托之上設(shè)置縱向1515cm枕木分配梁，分配梁頂部設(shè)1010cm橫梁，橫梁頂鋪設(shè)模板（模板由面板和木方背楞組成，提前拼好后分塊安裝）。（3）、300205cm木板基礎(chǔ)：在砼面層基礎(chǔ)上，在搭設(shè)支架時，底托下面墊300205cm木板，確保底托受力均勻。在碎石土層上澆筑15～20cm厚的C20混凝土，并做出2%～4%橫坡以便排水。腳手架下設(shè)地腳及木板，上設(shè)頂托搭設(shè)縱橫方木，底模、。施工工藝流程圖基礎(chǔ)處理支架搭設(shè)底模安裝支架預(yù)壓底模調(diào)整、側(cè)模安裝預(yù)應(yīng)力管道、底板及腹板鋼筋安裝底板、腹板澆筑頂板底模、頂板鋼筋安裝頂板澆筑張拉壓漿拆模板支架內(nèi)側(cè)模安裝養(yǎng)生等強試塊制作鋼筋加工試塊制作測量放樣測量放樣測量監(jiān)控測量監(jiān)控測量復(fù)核沉降分析測量放樣測量復(fù)核施工方法本橋采用滿堂支架現(xiàn)澆施工。設(shè)備計劃根據(jù)本合同工程特點及施工進度計劃安排，擬采用流水作業(yè)方法進行施工。進場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并有相應(yīng)的力學(xué)性能試驗。B、作為一般項目，預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、波紋管和連接器使用前應(yīng)進行全數(shù)外觀檢查，其表面應(yīng)無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋護套輕微破損者就外包防水塑料膠帶修補，嚴重破損者不得使用。預(yù)應(yīng)力鋼筋使用前還應(yīng)全數(shù)進行外觀檢查：有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋及鋼絞線展開后應(yīng)平順，不得有彎折，表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。根據(jù)進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定檢驗，抽取試件作為力學(xué)性能檢驗，進行進場復(fù)驗。當使用中對水泥的質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)檢，并近復(fù)檢結(jié)果使用，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。對所用水泥進行復(fù)查試驗。一般泥塊多的砂含量也大，若使用則會影響混凝土的強度和耐久性。在裝卸及儲存時，應(yīng)才去措施，使骨料顆粒級配均勻，并保持潔凈。針片狀多、級配不好的材料孔隙率大，導(dǎo)致混凝土可泵性差，需要較多的砂和水泥填充，經(jīng)濟性差，應(yīng)避免使用。同事因原材料質(zhì)量變化，如水泥細度、需水量比變化、外加劑減水率變化、混凝土的配合比等也要作相應(yīng)調(diào)整，并沒有通用的固定配合比。、自購材料本橋支架搭設(shè)高度平均為2米～3米，全橋3孔1聯(lián)，需要支架約75T。其他材料就近采購，汽車運到工地現(xiàn)場。：建設(shè)工地所有管理人員持證上崗，現(xiàn)場標識齊全、標志醒目，施工便道硬化，拌和站、加工廠工廠化，現(xiàn)場管理規(guī)范化。：建設(shè)過程中確保不發(fā)生重大安全事故，避免特大安全事故發(fā)生，實現(xiàn)安全生產(chǎn)零死亡目標。另外為防止臨時停電，相應(yīng)配備了一臺250KW功率的發(fā)電機，以做備用。采用原有試驗室，資質(zhì)、儀器設(shè)備、人員滿足施工要求。建筑面積約400平方米，設(shè)各類房間10間，采用活動板房，上蓋彩鋼瓦。施工總體布置 施工現(xiàn)場規(guī)劃基本原則1）從施工現(xiàn)場實際條件出發(fā)，遵循施工方案和施工進度計劃的要求，確定合理的平面布置方案，以利于施工和現(xiàn)場管理。橋梁位