現(xiàn)澆箱梁滿堂支架施工(修改方案)-展示頁
2024-11-02 16:11本頁面
【正文】 、模板工程 箱梁底模采用 厚竹膠板。持荷 7后卸載后重新測(cè)出支架各部分回彈值與預(yù)壓前、預(yù)壓時(shí)進(jìn)行比較分析，確定支架預(yù)拱度。預(yù)壓時(shí)分別觀測(cè)支架底座及支架頂沉降值，并用懸線重錘觀測(cè)支架側(cè)位移量。底板橫向方木及面板寬出箱梁底板以保證支架受力均勻，縱橫向方木不考慮懸臂受力。 支架頂在 U型可調(diào)托撐上縱向布置 15 15cm 方木，橫向布置 15 10 方木。 、支架搭設(shè) 支架用鋼管腳手架滿堂鋪設(shè)，作為現(xiàn)澆鋼筋 混凝土 箱梁的支架?；蛑車诜接惺系?，可以直接換填后，在上面鋪 10cm 的 C15混凝土 面層。天橋都在挖方地段，如果是堅(jiān)硬的石質(zhì)路段，可將地面大體整平后在上面用混凝土找平即可。 ，一次落梁的施工方案。箱梁外模采用大塊模板。澆注混凝土之前支架進(jìn)行等載（衡載 +施工荷載）預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形，預(yù)壓不少于 7 天。 1 現(xiàn)澆箱梁滿堂支架施工方案 工程簡(jiǎn)介 位置、數(shù)量、結(jié)構(gòu)形式 3B 合同段上跨主線立交（天橋）共七座，全部為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力 混凝土 連續(xù)箱梁，其所在里程及結(jié)構(gòu)形式為： 25+25m連續(xù) T形 剛構(gòu) K77+710車行天橋 ， 單箱 單 室結(jié)構(gòu) ；橋面寬 2 21m連續(xù) T形鋼構(gòu) K79+890人行天橋 ， 單箱 單 室結(jié)構(gòu) ；橋面寬 25+25m連續(xù)箱梁 K81+992車行天橋 ， 單箱 二 室結(jié)構(gòu) ；橋面寬 25+25m連續(xù) T形 剛構(gòu) K85+060車行天橋 ， 單箱 單 室結(jié)構(gòu) ；橋面寬 25+25m連續(xù)箱梁 K87+295車行天橋 ， 單箱 單 室結(jié)構(gòu) ；橋面寬 25+25m連續(xù)箱梁 K98+620機(jī)耕天橋 ， 單箱 單 室結(jié)構(gòu) 。橋面寬 箱梁施工方案 箱梁采用滿堂支架現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土施工，支架除為抵消支架彈性變形而設(shè)置的預(yù)拱外，支架不另設(shè)預(yù)拱。支架基礎(chǔ)根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行必要的加固，以減小施工過程中的沉降量。確保嚴(yán)格控制各梁斷面尺寸。 施工工藝 、地基處理 鋼管腳手架底部需支撐在經(jīng)硬化后的地面上，場(chǎng)地的平整、 應(yīng)根據(jù) 各橋位的地質(zhì)情況具體確定。如果是土質(zhì)路基段，將地面翻松 2 30cm，待含水量適宜時(shí)，用振動(dòng)碾壓機(jī)碾壓密實(shí)度達(dá) 93%以上，攤鋪 30cm厚 6%的石灰土整平碾壓密實(shí)后，上鋪 5cm 厚碎石層，最后澆注 10cm 的 C15混凝土 面層。地面硬化的周圍寬度按超出支架的 。支架立桿底腳支撐選用 60cm 高 HQ601型可調(diào)底座，支架立桿頂選用 60cm 高 HQ602型可調(diào)托座。支架寬出箱梁以保證箱梁全部在支架上。 、支架預(yù)壓 為消除支架的非彈性變形，測(cè)出彈性變形，對(duì)箱梁支架進(jìn)行逐孔堆載預(yù)壓，堆載重量為箱梁重量 +施工荷載，按箱梁自量的 倍考慮。 預(yù)壓時(shí)在加載完成后每天早、晚各觀測(cè)一次，直至連續(xù)三天日沉降量小于 2mm。如果沉降量偏大，或者不能穩(wěn)定，應(yīng)考慮對(duì)地基進(jìn)行重新加固 處理 ，或者找出可靠的原因，進(jìn)行改正。支架預(yù)壓完成后調(diào)整模板標(biāo)高，安裝側(cè)模。面板鋪設(shè)要求平整、順直、接縫無臺(tái)階，不 漏漿 。 5 3 模 板 制 作 不刨光模板相鄰兩板表面高低差 3 刨光模板相鄰兩板表面高低差 1 平板模板表面最大的局部不平 刨光模板 3 不刨光模板 5 拼合板中木板間的縫隙寬度 2 支架、拱架尺寸 177。 5 面板端偏斜 ≤ 連接配件 (螺栓、卡 子等 )的孔眼位置 孔中心與板面的間距 177。 板面局部不平 板面和板側(cè)撓度 177。 15 柱、墻和梁 177。 10 模板內(nèi)部尺寸 上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 +5， 0 基礎(chǔ) 177。 20 軸線偏位 基礎(chǔ) 15 柱或墻 8 梁 10 墩臺(tái) 10 裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo) 高 +2， 5 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整 5 預(yù)埋件中心線位置 3 預(yù)留孔洞中心線位置 10 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 支架和拱架 縱軸的平面位置 跨度的 1/1000 或 30 曲線形拱架的標(biāo)高 (包括建筑拱度在內(nèi) ) +20，－ 10 鋼筋工程 4 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，按照規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能抽樣試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量鑒定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼筋進(jìn)行整直、除銹、除油污等初加工。 鋼筋調(diào)直采用冷拉法，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于 2%， Ⅱ 級(jí)鋼筋的冷拉率不大于 1%。 鋼筋焊接前，必須按照施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊 。 鋼筋按照設(shè)計(jì)規(guī)格、數(shù)量及尺寸 下料 加工，計(jì)算好單根鋼筋長(zhǎng)度后下料，鋼筋在工作臺(tái)上按設(shè)計(jì)尺寸放樣，機(jī)械加工，鋼筋從一端向另一端彎扎，注意起彎點(diǎn)的位置，先試彎扎一根鋼 筋，找出規(guī)律后再成批加工。鋼筋加工好后，按型號(hào)分類堆放整齊。5 2 彎起鋼筋各部分尺寸 177。5 檢查其各部尺寸，應(yīng)保證其位置符合設(shè)計(jì)圖的標(biāo)準(zhǔn) 其允許偏差如下表： 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋間距 177。 10 4 寬、高、或直徑 177。 20 6 保護(hù)層厚度 177。 鋼筋綁扎要牢固，具有足夠的強(qiáng)度，在灌注 混凝土 時(shí)不得移位變形，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊接，使之成為整體。
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