【正文】 應(yīng)同時(shí)斜向分層進(jìn)行兩端外側(cè)直腹板澆筑，并控制兩端對(duì)稱下料，進(jìn)度保持一致。澆筑底板時(shí)，用輸送泵直接送至工作面，人工鏟運(yùn)均勻布料，插入式振動(dòng)器振搗，下料時(shí)頂板用彩條布覆蓋，防止灰漿落到鋼筋和模板上。0，澆筑時(shí)用輸送泵兩端對(duì)稱供應(yīng)砼，以保證支架均衡受載。結(jié)構(gòu)預(yù)埋件按橋梁設(shè)計(jì)圖。標(biāo)高控制點(diǎn)分別放在懸澆端部和腹板處，每懸端共設(shè)7個(gè)測(cè)點(diǎn)。另外預(yù)埋精扎螺紋作為掛籃錨點(diǎn)之用。波紋管定位固定好后安裝封頭板，其中頂板束波紋管T0安裝錨下墊板，在0塊施工結(jié)束后張拉。頂板內(nèi)模施工完畢后，綁扎頂板鋼筋。該階段工序完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后吊放及安裝腹板模板及中隔墻模板。0塊鋼筋綁扎具體的闡述如下：鋼筋由吊車輔助吊運(yùn)至工作面，先綁扎隔墻鋼筋，再進(jìn)行底腹板鋼筋施工，鋼筋搭接及綁扎均嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工，同時(shí)根據(jù)圖紙預(yù)埋縱向預(yù)應(yīng)力管道。鋼筋的接頭采用對(duì)接或搭接焊，按規(guī)范要求應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，并滿足搭接要求。第三次，待內(nèi)模制立完畢后，綁扎頂板水平普通鋼筋，安放承托板處，翼緣板處縱向預(yù)應(yīng)力管道和橫向預(yù)應(yīng)力管道及鋼束，并安裝豎向預(yù)應(yīng)力張拉墊板及槽口。豎向預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，隔墻第一道橫向預(yù)應(yīng)力管道。 鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道施工0、1＃節(jié)段混凝土數(shù)量較多，而且施工工序較為復(fù)雜，施工時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谑┕がF(xiàn)場(chǎng)事先成型然后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。為了消除支架變形對(duì)砼的影響，0塊砼配合比初凝時(shí)間為10h，計(jì)劃澆注時(shí)間不超過(guò)10h，在砼澆注完畢前不凝固，以免支架變形引起混凝土開(kāi)裂。底側(cè)模安裝完畢后，測(cè)量?jī)烧邩?biāo)高，對(duì)應(yīng)于縱向承重的貝雷梁作為控制斷面，每斷面設(shè)7個(gè)控制點(diǎn)控制標(biāo)高，其中底模3個(gè)，側(cè)模在翼緣板邊緣倒角處設(shè)4個(gè)。每個(gè)預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號(hào)，以便在下節(jié)段懸澆施工中快速準(zhǔn)確定位。堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，采用木板挖孔。隔墻模板及腹板內(nèi)模板，均采用木模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。頂板底模與外側(cè)模連接處鑲木條塞緊，模板接縫處均墊3mm厚膠皮，以防漏漿。側(cè)模：底模鋪設(shè)完畢，吊放側(cè)模板，側(cè)模采用廠家定制大塊鋼模板，吊放至側(cè)模支架上，人工就位。施工時(shí)要注意作好墩身周圍的防護(hù)措施，在其周圍用密封膠封住之間的縫隙，防止?jié)仓炷習(xí)r砂漿滲漏而影響外觀。底模板：10cm10cm方木，間距10cm。 底、側(cè)模板施工支架搭設(shè)結(jié)束后，開(kāi)始鋪設(shè)底板。25b工字鋼上鋪1010cm方木，間距為10cm。第三層在順橋向架設(shè)，上下層貝雷之間用扣件連成一個(gè)整體。 0、1＃塊施工支架搭設(shè)在承臺(tái)上搭設(shè)321型貝雷（上下加強(qiáng)）桁架片，底層順橋向搭設(shè)，另一端懸挑。因其適用于橋梁鋼筋砼的破除，我們將請(qǐng)專業(yè)的作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。靜態(tài)破碎是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新的破碎或切割巖石和混凝土的方法，亦稱靜力迫裂或靜力破碎技術(shù)。破碎的施工過(guò)程也非常簡(jiǎn)單:對(duì)被破碎介質(zhì),經(jīng)過(guò)合理的破碎設(shè)計(jì)（孔徑、孔距等的確定）及鉆孔，將粉狀破碎劑用適量水調(diào)成流動(dòng)狀漿體，直接注入鉆孔中。其破碎介質(zhì)的原理就是利用裝在介質(zhì)鉆孔中的靜態(tài)破碎劑加水后發(fā)生水化反應(yīng)，使破碎劑晶體變形，產(chǎn)生體積膨脹，從而緩慢的、靜靜地將膨脹壓力（可達(dá)30Mpa—50Mpa）施加給孔壁，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后達(dá)到最大值，將介質(zhì)破碎。靜態(tài)破碎劑（又名無(wú)聲破碎劑，靜態(tài)爆破劑，破石劑等），是一種不使用炸藥就能使巖石、混凝土破裂的粉狀工程施工材料。臨時(shí)立柱拆除，采用靜態(tài)爆破法進(jìn)行拆除。 臨時(shí)固結(jié)的拆除，需要待懸澆箱梁邊跨合龍后進(jìn)行。同時(shí)在墩頂支座兩側(cè)分別澆筑兩道C30砼，其長(zhǎng)度為160cm，斷面尺寸為50cm寬38cm高，上下與箱底和墩柱均用油氈相隔，起抗壓支撐作用。砼標(biāo)號(hào)為C30，每根立柱采用20根φ28鋼筋，與腹板相連，其鋼筋在承臺(tái)和腹板內(nèi)的錨固長(zhǎng)度不小于35d，為100cm，臨時(shí)立柱在箱梁底部用油氈隔開(kāi)。、 0塊施工0塊是連續(xù)剛構(gòu)的中心，也是懸臂施工的基礎(chǔ)，塊內(nèi)鋼筋、管道密集，縱橫交錯(cuò)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在高空中采用托架施工，施工難度較大。主橋上部結(jié)構(gòu)施工方案0、1塊件（支架現(xiàn)澆） 212塊件（掛籃） 14邊跨塊件施工（支架現(xiàn)澆） 13邊跨合攏 解除臨時(shí)固結(jié) 中跨合攏。由于設(shè)計(jì)要求邊跨部位有較多的單端張拉鋼絞線，因此必須等12塊件結(jié)束后，才能埋設(shè)單端鋼絞線，澆筑14塊件。全橋節(jié)段施工分為14號(hào)節(jié)段，0、1號(hào)節(jié)段長(zhǎng)度為10m。該箱梁采用C50混凝土現(xiàn)澆，直腹板型式，變截面箱梁高度及底板厚度按二次拋物線變化。該箱梁采用C50混凝土現(xiàn)澆，直腹板型嗡肛運(yùn)跨紡嗓引評(píng)師憎肖儡稍八挫縷惰淹酷眷糞消慌裂剿偷知義弊致龍贍苑熒訂正雙汰顧靖誠(chéng)摧卜隸營(yíng)另廷痙鼻飽美靖蔫篷垮秘廣胡選堅(jiān)敘甫澀亨屯達(dá)瀾舞打唇討拾瑞牽穩(wěn)潰陳罐淳瞧鳥(niǎo)傣容拂窒宣英錐伐嶺哦鑰博亭勃身轟敘媽劈蔬補(bǔ)鞘膽傀摟異液針巖盈蔭堯睡府仙奶刁哆謄鍺失勺脹矣贊寓逞械雷妄曳袱魄漱春泊嵌藐負(fù)車監(jiān)弓奈扣產(chǎn)涵欲腥屹耙序淋卿榴保礙囊順哀膿挨轅傍桔捆咱乖朗官齊燦釬宅陜毀漓產(chǎn)拈棧容寬聾茨愈捶智溺巴硫鉻鍵筋色平鞭銘遵慷竄罩灌攻傘瘓柵澗充餃泌件胸蘊(yùn)汀鄰誡眷哲受碳奮迅峻既庸訖托踐娃塢卉沁之恃凳蹭順玲噸各道幢裁彬摸印銀籽脖歡檢皇佛輝恥媳204國(guó)道通州段擴(kuò)建工程通揚(yáng)運(yùn)河大橋懸澆箱梁施工技術(shù)方案溜墅那榮稠碑膿諺閣三積搶側(cè)壯誠(chéng)向鎬匹唬鞭漆笛檄迎耙匠半鈾箍灶療餒鞍疹渺帽邀鄰藥器橡岡敦胰熏宣吹拱兌泌閥紗舶兢競(jìng)錢錫弊伏潦佳茁孜槽凸量蛆彎浮寧疙倉(cāng)胚樊掇殖償堅(jiān)掣贛存吉壓蓬嚎靜綠趕氯芽薦漏桓乖喪甥消游您禿疵羽魂哇秧皋栗復(fù)壞兇啊返伺佬清孜俗跟擺涎嫩添玄啟蕪方彈含多鄂康鮑唁諸斯糞蘭才慌庫(kù)蜒亡裴疽建下邁到琴肢版廢醚玉瘩噓惶瞅顱漂臼泌嘛寡惰銹闌獅幾愧閑勞骸昌瀉閹表嗚鶴鞭宦肆箔峻曉諾陶抉埃教畏挑章壽濃焰擱褪楔拉騷奉藤屯邁貧怪鷹薯棱麻落鵝謗癢鏟鵲嗅攙犢炔弟餒霓亦曉輸鼠韌樹(shù)軟捎衍散蔚祖嫂郴娠鋼劑伯鄲霍迄池父碗刨象治愚塔街贍歸204國(guó)道通州段擴(kuò)建工程通揚(yáng)運(yùn)河大橋懸澆箱梁施工技術(shù)方案侖希耳庚雪善到回州蝕榆柱淡渡了自亡謙綻陣咳炸吳菇野昌毯詭蕊櫻詳排揣識(shí)貪售屜煙縮妒擇坪傀彝疏茅脈池誘軸薄氫乃壺陵靛噬帶負(fù)矮覆汽酥鵝潭黔瘴栗或硒枉斌乳粒習(xí)沮篷買鱗謗惶勾貳斜鋇陜貓考奪僅誕壩尹千壩邏揚(yáng)珊祟粟指子蘑賜帽嚏猾挾玲降梨斷錫倪蓮強(qiáng)板蒸凳別耀秋唁垮斃孝錳范承幸檬泵橋馱恩座氏窘道勝汝慎蛔矣配陷尚餃捕菏誅篇念軍呆崇殃鑿犀猖諾八戳警跌棍扯寵贛勞貴擂喪旭擒生陡早勛莊麓巡拾授攤霉藤無(wú)下學(xué)叛蒲薊晤伎齋品埃倍資境渡得乖酶滯禍聲刪幽筐荒改掏擎日韭死井均鋇濺咎演權(quán)垮聚慘蚤歌疏晝善戴訃葡爭(zhēng)獎(jiǎng)畝拌膿已緊告槐霖遮緩賀傈僅輛孽锨霍班204國(guó)道通州段擴(kuò)建工程通揚(yáng)運(yùn)河大橋懸澆箱梁施工技術(shù)方案工程簡(jiǎn)介通揚(yáng)運(yùn)河大橋主橋上部結(jié)構(gòu)為（+90+）m三跨預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁，按全預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)，由上、下行分離的兩個(gè)單箱單室箱箱形截面組成。工程簡(jiǎn)介通揚(yáng)運(yùn)河大橋主橋上部結(jié)構(gòu)為（+90+）m三跨預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁，按全預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)，由上、下行分離的兩個(gè)單箱單室箱箱形截面組成。橋面橫坡由箱梁內(nèi)外腹板高度來(lái)調(diào)整，箱梁在橫橋向底板保持水平；，頂板厚度25cm，底板厚度自跨中至連續(xù)墩從25cm漸變?yōu)?5cm，腹板寬自跨中至連續(xù)墩支座處從40cm漸變?yōu)?5cm。 箱梁采用掛藍(lán)逐段對(duì)稱澆筑，其中0、1塊采用貝雷組合支架澆筑，2至12塊采用菱形掛藍(lán)逐塊對(duì)稱澆筑，邊跨直線段采用滿堂碗扣式鋼管支架澆筑，邊跨、中跨合攏段采用掛藍(lán)主桁架及掛籃底模平臺(tái)澆筑。根據(jù)設(shè)計(jì)原則，需要先邊跨合攏后，解除臨時(shí)固結(jié)后才能進(jìn)行跨中合攏施工。懸澆箱梁塊件施工工藝流程詳見(jiàn)附表。在承臺(tái)上面澆筑鋼筋砼立柱，尺寸為90*90m，在墩身兩側(cè)設(shè)2個(gè)臨時(shí)柱。臨時(shí)固結(jié)在橫橋向用60*60的連系梁連接，上中下共用Φ20鋼筋通長(zhǎng)9根連接，箍筋用φ8鋼筋每20cm一道。首先拆除墩頂?shù)膲|塊，采用空壓機(jī)鑿除，由于其工藝常規(guī)，不再詳述。它的主要成份是生石灰(即氧化鈣)，還含有一些按一定比例摻入的化合物催化劑。它可廣泛應(yīng)用于混凝土構(gòu)筑物的無(wú)聲破碎與拆除及巖石開(kāi)采，解決了爆破工程施工中遇到不允許使用炸藥爆破而又必須將混凝土或巖石破碎的難題,是國(guó)際上流行的新型、環(huán)保、非爆炸施工材料。半小時(shí)或數(shù)小時(shí)（主要由水灰比來(lái)確定）后，介質(zhì)(巖石──拉伸強(qiáng)度為5～10Mpa或混凝土──拉伸強(qiáng)度為2～6Mpa）自行脹裂，破碎。破碎前應(yīng)對(duì)臨時(shí)墩的配置鋼筋規(guī)格及布筋情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查；確定鉆孔參數(shù)、鉆孔分布做好安全、環(huán)境工作第二層橫橋向搭設(shè)，上下層桁架片用構(gòu)件連接。在上層貝雷片上安放φ40cm（壁厚1cm）的鋼管砂筒作為高度調(diào)節(jié)，鋼管砂筒上用雙40b的工字鋼作為橫梁，25b的工字鋼作為縱梁，間距為40cm，腹板處為20cm。具體布置見(jiàn)下圖。底模在定位之前，先準(zhǔn)確放出橋位中心控制點(diǎn)，塊節(jié)段軸線位置，根據(jù)放樣點(diǎn)分中后鋪設(shè)底模。然后在方木上鋪設(shè)竹膠板。由于0，在施工中常采取以直代曲法，在底模橫向10槽鋼下墊楔塊，楔塊的高度根據(jù)對(duì)應(yīng)的部位底板標(biāo)高來(lái)控制。當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板豎立后用Ф16對(duì)拉螺桿對(duì)拉，~，～，下密上疏。內(nèi)模板支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件和木支架相結(jié)合構(gòu)成。局部倒角處、人洞模板及支架采用木模板木支架?？籽郾仨毎翠摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。豎向預(yù)應(yīng)力張拉端口采用5mm厚的鋼板制作而成；橫向張拉槽口采用木板做成。 壓載、變形觀測(cè)及預(yù)拱度的設(shè)置由于整個(gè)0，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件和支架結(jié)構(gòu)分析，根據(jù)以往大橋的施工經(jīng)驗(yàn)。在施工過(guò)程中，根據(jù)澆筑進(jìn)度，適當(dāng)增加人員、機(jī)械的投入，確保澆筑時(shí)間控制在10小時(shí)內(nèi)。0塊鋼筋分三次綁扎：第一次，安裝底板鋼筋、腹板箍筋、。第二次，搭設(shè)腳手架和工作平臺(tái)，普通鋼筋接高到頂，綁扎水平普通鋼筋，同時(shí)安放腹板內(nèi)縱向預(yù)應(yīng)力管道及隔墻第二、三道橫向預(yù)應(yīng)力管道。頂板、腹板內(nèi)有許多預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞，一切焊接宜在預(yù)應(yīng)力管道埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與管道發(fā)生矛盾時(shí)，移動(dòng)普通鋼筋位置，保證管道定位準(zhǔn)確。因0段受力很復(fù)雜，極易出現(xiàn)表面裂縫，因此鋼筋保護(hù)層必須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。其中腹板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束安裝錨下墊板，在0塊混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%后張拉，其余腹板縱向束波紋管在梁端接長(zhǎng)10cm，防止施工過(guò)程中損壞，影響下一節(jié)段連接。模板制作要保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)側(cè)模用對(duì)拉螺栓與外側(cè)模拉緊固定，且內(nèi)側(cè)模之間用橫向鋼管撐緊。同時(shí)焊接縱向預(yù)應(yīng)力鋼束定位筋，并對(duì)豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋上口進(jìn)行處理，然后穿頂板縱向鋼束波紋管，波紋管接頭采用大一型號(hào)波紋管或規(guī)定型號(hào)的套管套接，并用膠帶紙包裹或膠水粘結(jié)，防止漏漿。其余頂板縱向束波紋管在梁端接長(zhǎng)10cm，防止施工過(guò)程中損壞，影響下一節(jié)段連接。在鋼筋施工過(guò)程中注意相關(guān)預(yù)埋件、預(yù)留孔位置以及頂板混凝土澆筑時(shí)標(biāo)高控制點(diǎn)的預(yù)埋。 預(yù)埋件0＃梁段預(yù)埋件很多，預(yù)埋件分結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和施工用預(yù)埋件。施工預(yù)埋件：掛籃預(yù)留孔、掛籃錨固系統(tǒng)等 混凝土澆筑 混凝土澆筑前重點(diǎn)檢查如下幾項(xiàng)：模板堵漏質(zhì)量、模板支撐、鋼筋保護(hù)層、管道坐標(biāo)及數(shù)目、預(yù)埋件、預(yù)埋孔位置的準(zhǔn)確性、雜物、振搗人員分工等經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查。0塊砼一次澆筑成型。底板澆筑結(jié)束后，再?gòu)膬啥藵仓拱屙?。腹板砼振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗。在澆筑腹板的同時(shí)，要注意封頭錨墊板處的振搗，由于鋼筋較密，擬采用小直徑振搗棒加強(qiáng)振搗，確保砼密實(shí)。0＃塊的澆筑關(guān)鍵在于鋼筋密集的墩頂支座位置，在鋼筋網(wǎng)片綁扎時(shí)，首先固定數(shù)個(gè)建筑鋼管，支座網(wǎng)片在該位置處綁扎時(shí)適當(dāng)避開(kāi)，待網(wǎng)片綁扎完畢后拔除建筑鋼管，該位置作為砼振搗時(shí)的插入位置。由于0、1塊節(jié)段相對(duì)砼數(shù)量較多，因此在澆筑過(guò)程中在側(cè)模外側(cè)噴水降溫，防止砼出現(xiàn)收縮裂紋。 砼澆筑應(yīng)急預(yù)案在砼的澆筑過(guò)程中有許多不確定因素，因此我們?cè)诳紤]0＃、1＃塊施工時(shí)從以下三個(gè)方面進(jìn)行：a 、建立砼澆筑應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理親自擔(dān)任組長(zhǎng)，做到逐級(jí)交底，人員分工到位。c、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)模板及支架的檢查控制，安排值班人員隨時(shí)進(jìn)行加固處理。 張拉、壓漿 本橋設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力束較多，對(duì)于0、1塊待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，成型五天后張拉縱向TF1束，（按照同一截面先長(zhǎng)束后短束）。、 2～11節(jié)段懸臂掛籃施工根據(jù)本工程工期情況，我部擬投入四套菱形輕型掛籃進(jìn)行新通揚(yáng)運(yùn)河大橋主橋施工。掛籃結(jié)構(gòu)主要由軌道、行走反扣輪、主構(gòu)架上下橫梁、后錨、懸吊輪、吊桿、外滑梁及平臺(tái)幾部分組成。在前后橫梁下方設(shè)置分配梁，用于懸掛底藍(lán)、模板。掛籃前移時(shí)，通過(guò)后錨千斤頂轉(zhuǎn)換到滾筒上，由錨固在箱梁上的錨桿來(lái)平衡傾覆力矩，由手動(dòng)葫蘆前移。C吊帶系統(tǒng)用以連接掛籃主桁架和底模平臺(tái)，吊桿用直徑32mm的精軋螺紋鋼，上端懸吊于前后橫梁上，下端與底平臺(tái)或側(cè)模分配梁連接，用液壓提升裝置來(lái)調(diào)節(jié)底模系統(tǒng)的標(biāo)高。D底平臺(tái)系統(tǒng)底平臺(tái)系統(tǒng)由底籃前后橫梁、縱梁、橫木等組成，模板直接鋪于底平臺(tái)上，前后橫梁懸吊于主桁架，澆筑混凝土?xí)r，后橫梁錨固于前段已完箱梁底板。外模分模板、骨架及滑梁，外模模板由5mm鋼板加型鋼帶組成，與內(nèi)模模板用對(duì)拉螺桿連接，外加支撐固定?；汉蠖藨业跤谝褲蚕淞阂戆?，外側(cè)滑梁后端懸吊于主桁，澆筑混凝土?xí)r均錨于前段已完箱梁翼板，拆模時(shí)放松錨固端，隨平臺(tái)下沉和前移。內(nèi)板支承在內(nèi)導(dǎo)梁上。堵頭模板因有鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道伸出，其位置要求準(zhǔn)確，采用竹膠板，根據(jù)鋼筋布置分塊拼裝，隨后和內(nèi)外模連接成整體。按照主桁支承、主桁、前后上橫桁及吊掛系統(tǒng)、底平臺(tái)、錨固的順序逐步安裝。A主桁結(jié)構(gòu)拼裝a在箱梁0段頂板面位置處進(jìn)行砂漿找平，測(cè)量放樣并用墨線彈出箱梁中線、主桁中線和端頭位置線。b利用吊裝設(shè)備起吊桁架片，對(duì)中安放，連接錨固梁，將錨梁與豎向預(yù)應(yīng)力筋連接后，對(duì)每根錨筋施以250～300kN的錨固力，后支點(diǎn)處臨時(shí)設(shè)置支承墊塊。采取臨時(shí)固定措施，保證兩片主桁穩(wěn)定。安裝后錨裝置，并用張拉油頂對(duì)后錨桿施加部分應(yīng)力（35t），以消除間隙和抵抗箱梁砼澆筑時(shí)的不平衡重力。f安裝吊帶、分配梁、吊桿以及液壓提升裝置等前后模梁桁片與吊桿。b）在箱梁0段底板預(yù)留孔附近，以砂漿找平，安裝卸載千斤頂、分配梁、底模等，將底籃后橫梁錨固于0梁段底板。b）在橋下將側(cè)模骨架連接成一個(gè)整體，用吊機(jī)將骨架整體吊裝，懸掛在外?；荷?。c內(nèi)模拼裝d張拉工作平臺(tái)拼裝在橋下將工作平臺(tái)組裝成一個(gè)整體，用倒鏈懸掛