精益生產(chǎn)之八大浪費-展示頁
2025-05-09 04:33本頁面
【正文】 原則的貫徹 ?加強教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練 ?補助動作的消除 ?運用四大經(jīng)濟原則 ?作業(yè)標準 八大浪費 注意： 八大浪費 制造不良品所損失的浪費，越做損失越大 表現(xiàn)形式： ?因作業(yè)不熟練所造成的不良 ?因不良而修整時所造成的浪費 ?因不良造成人員及工程增多的浪費 ?材料費增加 材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等 ?標準作業(yè)欠缺 ?過分要求品質(zhì) ?人員技能欠缺 ?品質(zhì)控制點設(shè)定錯誤 ?認為可整修而做出不良 ?檢查方法、基準等不完備 ?設(shè)備、模夾治具造成的不良 原因： 注意： ?能回收重做的不良 ?能修理的不良 ?誤判的不良 八大浪費 對策： ?自動化、標準作業(yè) ?防誤裝置 ?在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策” ?一個流的生產(chǎn)方式 ?品保制度的確立及運行 ?定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng) ?持續(xù)開展“ 5S活動” 八大浪費 2022/5/28 八 .管理 浪費 (一 )浪費的定義 ： 基于工廠的管理和運作方式使公司不能獲取最大利潤而造成的浪費 .是競爭力強弱的表現(xiàn) ﹔ 用于衡量工廠管理水平 ,包括管理者對管理技術(shù)的認知高度和整個供應(yīng)鏈的綜合質(zhì)素 .如 ﹕ 生產(chǎn)力 (效率 ﹑ 良品率 ﹑ 成本 ﹑ 技術(shù) ) ﹔ 周期 (研發(fā) ﹔ 交付 ﹔ 流程 )﹔ 資源利用等 ﹔ (二 )浪費的表現(xiàn) (1)： 生產(chǎn)力 ﹕ QDC﹔ 效率 ﹔ 產(chǎn)能 ﹔ 供應(yīng)鏈 ﹕ WIP(庫存 )﹔ 交付周期 ﹔ 資源利用率 ﹕ 資源 (人 /機 /料 /法 /環(huán) /供貨商 /客戶 )利用 ﹔ 存貨周期 (料 )﹔ 設(shè)備利用率 (機 )﹔ 周轉(zhuǎn)率 ﹕ 資金周轉(zhuǎn) ﹔ 庫存周轉(zhuǎn) ﹔ 八大浪費 2022/5/28 (三 )浪費的產(chǎn)生 ： 管理能力 ﹕ 素質(zhì) 。 生產(chǎn)的調(diào)配方案： ?窗框班每班借出 5人至硬包邊班， 由 13人生產(chǎn)窗框，標時 30pcs/hr ?前橋線抽調(diào)兩人至滑道線， 12hr 生產(chǎn) 問題點： ?窗框線原先 19人標時 65pcs/hr,為 什么 13人標時變?yōu)?30pcs/hr ?滑道為何不開二班生產(chǎn) ?停止生產(chǎn)、換班 杜絕生產(chǎn)過多 ?減少加班 ?少人化 ?保持生產(chǎn)節(jié)奏與效率，杜絕等 待浪費 著眼點 雙手均未抓到及摸到東西的時間 表現(xiàn)形式： ?自動機器操作中，人員的“閑視”等待 ?作業(yè)充實度不夠的等待 ?設(shè)備故障、材料不良的等待 ?生產(chǎn)安排不當?shù)娜藛T等待 ?上下工程間未衍接好造成的工程間的等待 材料、作業(yè)、搬運、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè) 八大浪費 原因： 注意： 對策： ?生產(chǎn)線布置不當，物流混亂 ?設(shè)備配置、保養(yǎng)不當 ?生產(chǎn)計劃安排不當 ?工序生產(chǎn)能力不平衡 ?材料未及時到位 ?管理控制點數(shù)過多 ?品質(zhì)不良 ?采用均衡化生產(chǎn) ?制品別配置 —一個流生產(chǎn) ?防誤措施 ?自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強 ?實施目視管理 ?加強進料控制 ?自動化不要閑置人員 ?供需及時化 ?作管理點數(shù)削減 八大浪費 不必要的移動及把東西暫放在一旁 表現(xiàn)形式： ?搬運距離很遠的地方，小批量的運輸 ?主副線中的搬運 ?出入庫次數(shù)多的搬運 ?破損、刮痕的發(fā)生 不必要的搬運、工作的移動、預(yù)置、改裝以及長距離的搬運流程和活性度差等 流程中因兩點間距離遠 ﹐ 而造成的搬運 走動 等浪費
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