精益生產(chǎn)之八大浪費-免費閱讀
【正文】 觀念革新 所以也可以說員工的創(chuàng)造力。現(xiàn)場八大浪費 精益生產(chǎn) 課程導(dǎo)讀 第一講：認識浪費 一、精益生產(chǎn)的概念 二、什么是浪費 三、 浪費的分類 第二講：八大浪費詳解 一、制造不良的浪費 二、制造過多的浪費 三 、 等待的浪費 四、搬運的浪費 五、動作的浪費 六、庫存的浪費 七、加工的浪費 八、管理的浪費 第三講：如何消除浪費 一、“三無”管理 二、消除浪費的做法 第一講 : 認 識 浪費 生產(chǎn)管理之基本概念 精益生產(chǎn)的概念 精益生產(chǎn) 英文名稱： lean production， LP 基于豐田生產(chǎn)方式的基本目標為基礎(chǔ)的生產(chǎn)方式 持續(xù)不斷地使浪費最小化以使流動最大化 美國等國際稱：精益生產(chǎn)，精益制造，精細化 日本：豐田生產(chǎn)方式， TPS（ TOYOTA PRODUCTION SYSTEM） 實現(xiàn)多品種、小批量，低成本的生產(chǎn) 精益生產(chǎn)概念 精益生產(chǎn) 精益 LEAN 精益生產(chǎn)（準時生產(chǎn)）其核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和 零庫存 等手段確保企業(yè)在 市場競爭 中的優(yōu)勢。 含義二： 管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng) 的預(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。 全員改善活動 TQM 精 益 質(zhì) 量 保 證 柔 性 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 現(xiàn) 代 IE 運 用 生 產(chǎn) 與 物 流 規(guī) 劃 TPM 全 面 設(shè) 備 維 護 產(chǎn) 品 開 發(fā) 設(shè) 計 系 統(tǒng) 均 衡 化 同 步 化 精益企業(yè) 挑戰(zhàn)極限目標：零浪費、零缺陷、高柔性 “三無”工程 人 員 機 器 材 料 方 法 品 質(zhì) 無注視化 無空氣化 無螺絲化 無瓶頸化 無不合格品化 無走路化 無輸送帶化 無毛邊化 無庫存化 無失誤化 無尋找化 無切削空氣化 無等待化 無沒有標準化 無障礙化 無沖壓空氣化 無停止化 目的： 協(xié)助現(xiàn)場人員方便地確定問題 內(nèi)容： 八大浪費 “三無”工程 無穩(wěn)工程： 、機器或生產(chǎn)流程的流暢性，被中斷 無穩(wěn) 即為無規(guī)律化 間 對策： 表現(xiàn)形式： 八大浪費 “三無”工程 無理工程： 無理 即為勞累，指作業(yè)員、機器以及工作的流 程，處在一種費力氣的 狀態(tài)下 ，使其成為一名熟練工 業(yè)的勞動強度 對策： 八大浪費 持有的心態(tài) : 到處都存在浪 費 。 (相互 ) 技術(shù) 層次 ﹕ 認知高度 ﹔ 把握度 ﹔ (相對 ) 標準化 ﹕ 可行度 ﹔ 推廣度 ﹔ (點線面 ) 企業(yè)素質(zhì) ﹕ 整體素質(zhì) ﹔ (斜坡球體理論 ) (四 )浪費的消除 ： 培訓(xùn) ﹕ 理論與 案例 培訓(xùn) ?考核 認知 ﹕ 標準化 ﹔ 獲利壓力 ﹔ 可改善性 ﹔ 檢知 ﹕ 執(zhí)行績效 ﹔ 量化分析 ﹔ 獎懲 ﹕ 獎則 ﹔ 罰則 ﹔ 執(zhí)行制度 ﹔ 八 .管 理 浪費 八大浪費
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