橋涵工程施工組織方案-展示頁
2025-05-04 12:08本頁面
【正文】 導(dǎo)管要圓、直、連接牢固，密封性好，防止漏水漏氣，導(dǎo)管下到孔底后上提25～40cm。(11) 水下砼是關(guān)鍵工序，應(yīng)做好一切準備工作，保證一次性連續(xù)施工。(10) 砼必須有配合比設(shè)計報告及水泥、砂、石試驗報告，坍落度控制在18至22cm內(nèi)，操作人員不得自行改變配合比和加水。(8) 清孔抽碴，一般應(yīng)盡量抽出，但不少于6桶，從清孔至灌注砼間隙時間不大于2小時，灌注砼前應(yīng)吹孔，保證孔底沉碴厚度不大于5cm。由于樁位較分散，循環(huán)系統(tǒng)(泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、廢漿池)可在樁位附近砌筑，砌筑要牢固，不得有滲漏或倒塌。(7) 鉆孔前必須備足高質(zhì)量的泥漿，鉆進中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況掌握好泥漿的比重，～。鉆機安裝要牢固、平穩(wěn)，鉆抓錐中心與樁孔中心要在同一條線上，鉆進成孔中要正確掌握操作方法，合理調(diào)整和掌握鉆進參數(shù)，特別是在淤泥和淤泥質(zhì)砂層中，鉆進速度一般不宜大于1m/min。(5) 遇有坍孔時，要分析原因，采用回填碎石及投泥重新鉆孔，特別松軟地質(zhì)時用加深鋼護筒的辦法處理。(4) 各機組記錄員必須及時準備，記錄鉆孔地質(zhì)情況和鉆進進度，接近巖層標高1至2米時注意進尺變化。(2) 鋼材、砂石、水泥進場，必須有產(chǎn)品合格證及試驗報告方能使用。埋設(shè)護筒后，再復(fù)核樁位和測出護筒頂?shù)臉烁?。六、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施施工人員必須按照現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范及檢驗標準的要求，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準，并做到以下幾點：(1) 測量定位以坐標控制與相對幾何位置雙向控制，并嚴格復(fù)核檢查。導(dǎo)管提升速度要慢，不得過猛。(4) 在吹孔完成后，要求導(dǎo)管和料斗中的砼應(yīng)大于1立方米，剪球后要求連續(xù)灌注，第一次灌注砼不少于5立方米，并保證導(dǎo)管下口埋入砼內(nèi)1m以上，用砼運輸罐車連續(xù)灌注。(3) 砼配合比符合設(shè)計要求，采用商品砼，坍落度控制在18至22cm之間。(1) 清孔、吹孔并測得沉碴符合要求后，立即準備灌注砼(按招標書要求，采用商品砼)。五、灌注水下砼成孔清渣后，安裝Φ250～Φ325的導(dǎo)管和混凝土儲料斗。在鋼筋籠頂面用4根20mm圓鋼作掛鉤，護筒頂面用2根10號(h=100mm)槽鋼作為過梁來懸吊鋼筋，以免鋼筋籠下沉和灌注砼時鋼筋籠不上浮。確保鋼筋籠位置要對中，以防偏斜，在鋼筋籠外側(cè)每3米左右按梅花型設(shè)置198。三、清孔當樁成孔到設(shè)計深度時，入巖也達到設(shè)計要求，經(jīng)檢查合格后應(yīng)及時清孔，清孔使用空氣壓縮機空氣吸泥法，清孔的泥漿標準應(yīng)為:孔內(nèi)排出的泥漿用手觸及無粗粒感覺，含砂量應(yīng)小于4%，清孔后沉渣厚度不大于50mm。，一次成孔不得中途停頓。，反映施打情況。開挖埋設(shè)護筒鉆機就位制作護筒鉆 進清 孔設(shè)立鋼筋籠設(shè)立導(dǎo)管灌注水下砼拔除護筒截除樁頭無損檢測制作鋼筋籠測量沉碴厚度測量砼面高度設(shè)置泥漿泵泥漿備料組拼及檢驗導(dǎo)管移走鉆機運砼備砼準備工作鉆孔注漿泥漿沉淀供 水泥漿池鉆孔樁工藝框圖，只有在施工中心距離5m以內(nèi)的任何樁的砼澆注完畢24小時以后，才能開始。(3)鉆孔施工必須嚴格遵守工程施工技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，密切注意鉆進中的每一細微環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題苗頭及時作出相應(yīng)的處理，杜絕各種事故的發(fā)生。二、成孔(1)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，針對本工程地質(zhì)特點，計劃采用鉆孔灌注樁。 第三節(jié) 橋涵工程一、樁基礎(chǔ)工程 東莞生態(tài)園大道市政道路工程第七標段（K10+～K12+），共有三座中橋， 月塘湖1號橋與道路中心線夾角60%%D，起點樁號K10+，終點樁號為K10+。為3*20m一、樁機就位調(diào)整孔樁機就位時，必須安置在固定的基面上，鉆樁機下墊枕木，保證樁機平整、穩(wěn)固，確保作業(yè)時不發(fā)生移動和傾斜，調(diào)整垂直度，防止鉆孔時偏斜。(2)鉆進過程中應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，不得中途停止，并經(jīng)常注意土層變化，根據(jù)土層變化等情況及時調(diào)整鉆進速度、泥漿稠度，嚴格控制好鉆進速度，每次鉆進時，必須認真填寫鉆進施工記錄和土層記錄。(4) 成孔中應(yīng)注意的幾個問題a. 施工前，必須檢查樁機架等設(shè)備有無損傷，其位置是否正確，經(jīng)檢查符合要求后方可開機施工。，每次的碴樣應(yīng)編號保存，直至工程驗收。，使鉆頭經(jīng)常鉆擊新鮮地層，并及時向孔內(nèi)補漿。四、制安鋼筋籠(1)鋼筋籠在平地上嚴格按圖紙和有關(guān)規(guī)范要求制作，利用樁機架或吊車分段將鋼筋籠吊裝在孔內(nèi)，接頭焊接牢固，下置設(shè)計位置后牢固定位。10鋼筋附耳，確保砼保護層厚度。(2)清孔后下鋼筋籠和導(dǎo)管，灌注砼前用高壓風(fēng)吹孔，使沉淀物翻動，并及時灌注水下砼，以免泥漿沉淀超過標準要求。本樁基砼采用商品混凝土，混凝土泵將混凝土輸?shù)絻α隙愤_到足夠時，剪斷鐵絲開管，混凝土通過導(dǎo)管送至孔底，然后隨混凝土的上升適時拆卸導(dǎo)管，直到混凝土灌注至設(shè)計樁頂標高以上100～120cm為止。(2) 逐節(jié)檢查導(dǎo)管，導(dǎo)管要做水密性試驗，保證不漏水，并作好每節(jié)長度記錄。用礦碴水泥525，砂用中粗砂，碎石粒徑用1至3cm，為確保砼和易性外摻減水劑。(5) 作好記錄，經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入深度，使埋入深度不大于6米。(6) ，以便清除浮漿，確保樁身砼質(zhì)量。根據(jù)鉆孔平面布置的相關(guān)數(shù)據(jù)，用測量儀器準確地施放樁位。確保樁位偏差不超過50mm。(3) 起重工、鉆機司機、電焊工等必須持證上崗。對終孔的孔深和巖樣必須經(jīng)技術(shù)人員檢查后再通知甲方，經(jīng)確認方可終孔，待第二天驗孔。(6) 應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩及鉆頭直徑的磨損以防卡鉆、掉鉆。鉆進中不得無故停機和隨意提升機具，確保樁徑偏差不大于50mm，%。鉆進至持力層或設(shè)計標高后及時會同有關(guān)單位進行對成孔的質(zhì)量驗收。～，廢漿排到沉淀池后用泥漿泵抽至廢漿池集中，然后再用車外運。(9) 根據(jù)鋼筋籠長決定鋼筋籠節(jié)數(shù)，一般分1至2節(jié)，若一次成型的鋼筋籠，則用吊機起吊直接放入
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