【文章內(nèi)容簡介】 ，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。（4）全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。（5）天氣滿足作業(yè)要求。對商品混凝土的質(zhì)量檢查要求：（1）現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應(yīng)由供需雙方及監(jiān)理工程師共同簽證認(rèn)可。（2）攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。（1）混凝土應(yīng)按一定厚度順序和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，；（2）在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高。保持水平分層；（3）從高處直接傾卸時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度；當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置；在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。（4）各層混凝土的澆注工作不應(yīng)間斷，由前層混凝土澆注后，到澆注次層混凝土的間歇時間應(yīng)盡量縮短，其最大間歇時間應(yīng)根據(jù)水泥的凝結(jié)時間，水灰比以及混凝土的硬化條件等決定。若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r，除少量塑性混凝土可用人工搗實外，一般應(yīng)采用振動器振實。用振動器振搗時，應(yīng)符合下列要求：。與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離；插入下層混凝土5~10cm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動捧；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜。，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土澆筑完畢 ，應(yīng)在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期內(nèi)經(jīng)常使模板保持濕潤。（7）混凝土灑水養(yǎng)護時間，一般為7d，可根據(jù)空氣濕度、溫度、水泥品種及所用外摻劑等情況，酌情延長或縮短。(8)混凝土強度達(dá)到70%前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。五、臺后填土橋臺臺后填土嚴(yán)格按照設(shè)計要求和施工規(guī)程進(jìn)行，一般應(yīng)在架梁后才全部填完，在此之前填土高度不宜大于2m。但本工程因預(yù)制梁場地的限制，應(yīng)先對臺后進(jìn)行回填土臺后填土應(yīng)采用透水性良好的砂性土，并應(yīng)逐層人工夯實。橋頭路基及錐體填土，用滲水土填筑，不得使用軟弱土質(zhì)。錐體填土前，先準(zhǔn)確放樣，在坡頂預(yù)留沉落量，并每側(cè)適當(dāng)加寬，修整邊坡時再把多余的土刷去，填土密實度不低于最佳含水量密度的90%。，虛鋪厚度25～30cm。第4節(jié) 預(yù)應(yīng)力梁工程新區(qū)大道平南鐵路跨線橋橋跨布置為30m預(yù)應(yīng)力鋼筋砼簡支梁橋，橋橫向布置與道路一致，并排修建四座獨立橋，即兩幅主橋和兩幅鋪橋。橋中心線與鐵道中心線為斜交，夾角約為20176。，橋梁按夾角20度的斜橋布置。平南鐵路跨線橋上部采用30m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板簡支梁，全橋橋面連續(xù)為一聯(lián)，橫向分為四座相對獨立的橋，即兩幅主橋和兩幅鋪橋。主橋四車道，，兩側(cè)設(shè)置各50cm寬的防撞墻；鋪橋自行車道+綠化帶+人行道，，，自行車道和人行道欄桿寬25cm。主鋪橋梁體采用后張法預(yù)應(yīng)力空心板，梁高120cm，中板寬99cm。整座橋梁處在直線段上，各橋梁的橋臺布置與橋法向成20度夾角。，主橋采用HXZA型伸縮裝置，鋪橋采用暗埋式無縫伸縮縫。一、場地布置空心板梁采用JQG150/40型公路專用架橋機架設(shè)。全橋設(shè)梁場1座，集中生產(chǎn)預(yù)制梁。廠址宜選擇在地勢較高，與施工便道相連的位置。本工程橋梁預(yù)制場地選擇在北側(cè)臺后,進(jìn)場后首先對臺后地面處理并按設(shè)計填土高度進(jìn)行填土，預(yù)留好施工便道位置。梁場布置本著設(shè)備運輸方便，能存足夠數(shù)量的梁，施工干擾小的原則。共設(shè)制梁臺座4個，存梁臺座40m，可存梁48片。施工前將場地硬化。制梁臺座基礎(chǔ)梁體外模采用大塊定型鋼模板，30米空心板內(nèi)模采用組合鋼模，其余空心板內(nèi)模采用充氣芯模。外模模板采用廠制定型鋼模，每節(jié)長5m，在現(xiàn)場連接成10m或15m一節(jié)，以減少模板拼縫；內(nèi)模采用廠制組合鋼模。模板安裝前模板應(yīng)平整、光潔、涂刷脫模劑，模板整體不允許有變形。澆筑砼時，內(nèi)模固定防止發(fā)生滑移、偏斜。安裝好內(nèi)模固定好外側(cè)模和端模，澆筑砼一次完成。梁場平面布置圖見后插圖。梁場生產(chǎn)人員勞力組織為：鋼筋加工40人，模板20人，混凝土40人，張拉壓漿10人，移梁10人，其他人員10人。二、空心板梁生產(chǎn) 后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工工藝框圖（見后圖）施工工藝說明（1）臺座安裝臺座必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，臺座主要由傳力墩臺面、橫梁和定位板組成。（2）鋼筋加工普通鋼筋彎制、切割、綁扎、焊接參照公路相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力鋼筋加工要精確計算下料長度，掌握好切割方法。預(yù)應(yīng)力鋼絲束和鋼絞線嚴(yán)禁采用燒割，切割后應(yīng)立即綁扎端口。（3）模板安裝 模板安裝應(yīng)先放置好制孔器，底模沖洗干凈，并經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行，側(cè)模應(yīng)準(zhǔn)確就位并立即支撐和加固。臺座安裝清理臺面和刷隔離劑穿鋼絞線調(diào)整初應(yīng)力張拉鋼絞線安裝鋼筋骨架、預(yù)埋件及模板檢查以上各工序的質(zhì)量澆注混凝土養(yǎng)護混凝土拆除模板放松及切斷預(yù)應(yīng)力鋼材封端、移梁壓試塊制作試塊模板制作張拉支座安裝整修夾具攪拌混凝土選用配合比鋼筋及預(yù)埋件制作張拉機具檢驗鋼絞線下料夾具裝備（4）砼澆筑與養(yǎng)護梁體砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以45度斜面從梁一端向另一端推進(jìn)，梁體橫向要對稱澆筑，振搗時應(yīng)注意防止撞碰預(yù)應(yīng)力鋼筋。梁體按規(guī)范要求進(jìn)行覆蓋澆水，采用自然養(yǎng)護或蒸氣養(yǎng)護，待砼強度達(dá)到80%后，首先拆除模板，然后分批放松鋼絞線