橋涵工程施工組織方案(參考版)
2025-04-28 12:08本頁面
【正文】 。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。泄水管與梁間間隙用高標(biāo)號(hào)砂漿填塞實(shí)。在施工預(yù)制梁和現(xiàn)澆梁時(shí)，注意按照設(shè)計(jì)預(yù)留泄水管安裝孔，施工護(hù)欄和橋面鋪裝時(shí)注意防止預(yù)留孔堵塞。伸縮縫安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求進(jìn)行施工，施工方法和注意事項(xiàng)必須滿足生產(chǎn)廠家的有關(guān)要求。在施工橋臺(tái)、預(yù)制梁、施工現(xiàn)澆梁和護(hù)欄時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留出伸縮縫預(yù)留槽和預(yù)留鋼筋。在澆注護(hù)欄混凝土前，必須認(rèn)真對(duì)護(hù)欄的各種預(yù)埋件和護(hù)欄鋼筋做仔細(xì)檢查、核對(duì)，確保無錯(cuò)放、無遺漏，位置準(zhǔn)確后方可澆注護(hù)欄混凝土。對(duì)施工人員，特別是振搗人員要定員、定崗。立模采用夾、拉、撐的措施保證其結(jié)構(gòu)的整體性和剛度，確保模板在混凝土澆注過程中不移動(dòng)、不變形、不漏漿。施工的關(guān)鍵是整體線型、預(yù)埋件位置和外觀質(zhì)量的控制。防撞護(hù)欄采用廠制大塊鋼模板，人行到欄桿采用成型拼裝鋼模板，每個(gè)欄桿模板分成兩半組裝。高空作業(yè)者要佩帶安全帶、工具箱，不準(zhǔn)將工具扔下或上拋。⑼吊裝前編制詳細(xì)的施工工藝手冊(cè)，統(tǒng)一指揮安排。要求架橋機(jī)地前、中、后支腿處地支撐點(diǎn)安全平穩(wěn)、牢固可靠。⑺在每次架橋機(jī)縱向行走前，每孔要求足夠根數(shù)的梁預(yù)埋鋼筋焊接完，并經(jīng)監(jiān)理同意后方可縱向行走。⑸架橋機(jī)跨孔作業(yè)時(shí)，控制運(yùn)行，精確計(jì)算，整個(gè)工作過程應(yīng)在規(guī)定地時(shí)間內(nèi)完成。⑷架梁工程人員必須熟知一切安裝口令，具體分工，各負(fù)其職，統(tǒng)一聽從安排，不得擅自離開崗位。⑶縱向跨墩移動(dòng)架橋機(jī)時(shí)，應(yīng)注意前支腿懸臂擾度不超過正常值（若超值必須查明原因）。架橋機(jī)架設(shè)梁的施工要點(diǎn)和注意事項(xiàng) ⑴架橋機(jī)在空載運(yùn)行跨孔之前，應(yīng)對(duì)架橋機(jī)的行走系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并試運(yùn)行，保證在懸臂跨孔時(shí)不發(fā)生任何故障，并將架橋機(jī)移至指定位置待命，接到跨孔指令后跨越。（5）將梁縱移至安裝跨，用止輪器固定縱移行車后，安放支座。（3）脫空前支架，整體推進(jìn)就位。其施工工藝為：（1）在填筑好的橋頭路基上鋪設(shè)架橋機(jī)走行軌道，拼裝架橋機(jī)。該架橋機(jī)使用雙導(dǎo)梁原理，將兩個(gè)桁架式導(dǎo)梁，安放在中、后部載重臺(tái)車上，前端懸挑。預(yù)制梁經(jīng)過張拉和壓漿，壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行架設(shè)。水平分層堆放梁時(shí)，其堆放層數(shù)由構(gòu)件強(qiáng)度、地基承載力、墊木的強(qiáng)度和堆放后構(gòu)件的穩(wěn)定性決定，本段梁堆放層數(shù)為2層，層與層之間用枕木隔開，各層枕木的位置要在吊點(diǎn)上，上下枕木必須在同一垂線上。梁在起吊、運(yùn)輸、堆放過程中，要仔細(xì)操作，切勿損壞梁的棱角。存梁場與制梁臺(tái)座平行布置，吊車起吊后可直接負(fù)重將梁吊到存梁場存放，考慮到存梁場地基承載力，在預(yù)制梁支點(diǎn)處澆注鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。(1)張拉施工記錄表(2)灌漿施工記錄表(3)隱蔽驗(yàn)收表三、空心板梁架設(shè)梁出坑與存放預(yù)應(yīng)力空心板梁在張拉后，由2臺(tái)40噸吊車起吊出坑。(4)灌漿程序錨具封頭→進(jìn)漿咀安裝→制漿及過濾→灌漿機(jī)壓漿→排氣口出漿→關(guān)閉排氣口→關(guān)閉進(jìn)漿口(保持漿壓)→完成灌漿。②灌漿前，梁兩端錨具部位應(yīng)用水泥砂漿封端，以免瀉漿及降低漿壓。(2)～。⑤ 現(xiàn)場工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督各張拉班組施工質(zhì)量，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量及工作安排，以及現(xiàn)場施工問題的解決和上報(bào)。④ 遵守現(xiàn)場施工操作安全規(guī)定，操作人員必須在千斤頂側(cè)面操作，禁止張拉時(shí)人員在千斤頂后站立及穿行。張拉記錄包括張拉力、油壓表續(xù)數(shù)、預(yù)應(yīng)力筋伸長值、鋼絲滑移量、張拉時(shí)間、砼強(qiáng)度和張拉人員等。(5) 張拉注意事項(xiàng)①混凝土澆筑強(qiáng)度達(dá)到90%后方可張拉，鋼束張拉順序?yàn)镹NN3各個(gè)橫剖面應(yīng)每根對(duì)稱張拉。6%以內(nèi)。②根據(jù)設(shè)置錨墊板的需要，腹板加寬段上鋼束橫向位置有所變化，應(yīng)在距該張拉端斷面1米處前完成橫向位置的漸變，以保證鋼束與該斷面垂直。⑤ 在首次張拉前向業(yè)主駐工地工程師提交張拉設(shè)備標(biāo)定報(bào)告等驗(yàn)審，業(yè)主認(rèn)可才能開始張拉。③ 安裝錨具。千斤頂及油泵應(yīng)有經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局近期的檢驗(yàn)資料。(3) 施加預(yù)應(yīng)力前的準(zhǔn)備工作YCW250型千斤頂技術(shù)性能指標(biāo)① 千斤頂與油壓表的技術(shù)性能指標(biāo)見下表： 型號(hào)公稱張拉力(KN)公稱油壓(MPa)張拉活塞面積（M）回程活塞面積（M）穿心孔徑（mm）張拉行程（mm）配用油泵型號(hào)自重（ Kg）YCW250245054102102136200ZB4/500273ZB4/500型電動(dòng)油泵的技術(shù)性能指標(biāo)型號(hào)額定壓力(MPa）額定流量（L/min）質(zhì)量（Kg）外形尺寸（mm）ZB450050221207454951052千斤頂配用油壓表的規(guī)格，表盤最大讀數(shù)為60MPa。④ 成束：每束預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)鋼絞線根數(shù)組成，綁扎要牢固，防止互相纏繞。② 鋼絞線開盤后可自行調(diào)直，下料使用。(2) 鋼絞線下料、成束、穿筋工藝。④ 砼澆筑過程中，應(yīng)防止振動(dòng)設(shè)備直接碰擊波紋管，以免引起波紋管變形或漏漿。② 造孔用金屬波紋管的接長采用接頭管駁接，然后用塑料膠布粘接，嚴(yán)防砼澆筑時(shí)水泥漿由駁接口漏入堵塞孔道。2．制梁工序與預(yù)留孔道的關(guān)系及影響(1) 砼澆筑與預(yù)留造孔的關(guān)系模板安裝→鋼筋安裝→波紋管架立筋安裝→波紋管的安裝固定→端模及喇叭墊板安裝→鋼筋及波紋管檢查→內(nèi)模安裝固定→穿預(yù)應(yīng)力筋束→砼澆筑。① OVM154錨具采用指定廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)品必須具有出廠合格證及質(zhì)量證明書。③ 力學(xué)性能檢驗(yàn)：鋼絞線的外觀檢查合格后，從每批中任意取5%盤(不少于3盤)的鋼絞線，各截取一個(gè)試件進(jìn)行拉力及伸長試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合《GB522485》要求。預(yù)應(yīng)力施工1．材料的驗(yàn)收要求(1) 1860MPa鋼絞線①技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合ASTM41687a標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)度低松馳鋼絞線。6%以內(nèi)，否則停止張拉，查明原因采取措施后，再繼續(xù)張拉。（5）預(yù)應(yīng)力張拉
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