【正文】 清孔原則上采用循環(huán)換漿的方法，由于孔徑較大、樁孔較深，若換漿清孔不能滿足設(shè)計要求時，則采用壓風機清孔，保證孔底沉渣厚度不超過5cm。d. 在灌注混凝土過程中要經(jīng)常測量混凝面上升高度，保持導(dǎo)管埋入混凝土中1～6米，嚴禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。導(dǎo)管埋入深度應(yīng)不大于6米，以防鋼筋籠上??；最小埋入深度應(yīng)不少于1米，以防斷樁。(9) 根據(jù)鋼筋籠長決定鋼筋籠節(jié)數(shù)，一般分1至2節(jié)，若一次成型的鋼筋籠，則用吊機起吊直接放入孔內(nèi)，若分二節(jié)入孔時，采用搭接接頭，接頭數(shù)量在同一截面不得超過鋼筋根數(shù)的50%，并確保鋼筋籠位置正確。鉆進至持力層或設(shè)計標高后及時會同有關(guān)單位進行對成孔的質(zhì)量驗收。(6) 應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩及鉆頭直徑的磨損以防卡鉆、掉鉆。(3) 起重工、鉆機司機、電焊工等必須持證上崗。根據(jù)鉆孔平面布置的相關(guān)數(shù)據(jù)，用測量儀器準確地施放樁位。(5) 作好記錄，經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入深度，使埋入深度不大于6米。(2) 逐節(jié)檢查導(dǎo)管，導(dǎo)管要做水密性試驗，保證不漏水，并作好每節(jié)長度記錄。(2)清孔后下鋼筋籠和導(dǎo)管，灌注砼前用高壓風吹孔，使沉淀物翻動，并及時灌注水下砼，以免泥漿沉淀超過標準要求。四、制安鋼筋籠(1)鋼筋籠在平地上嚴格按圖紙和有關(guān)規(guī)范要求制作，利用樁機架或吊車分段將鋼筋籠吊裝在孔內(nèi)，接頭焊接牢固，下置設(shè)計位置后牢固定位。，使鉆頭經(jīng)常鉆擊新鮮地層，并及時向孔內(nèi)補漿。(4) 成孔中應(yīng)注意的幾個問題a. 施工前，必須檢查樁機架等設(shè)備有無損傷，其位置是否正確，經(jīng)檢查符合要求后方可開機施工。為3*20m一、樁機就位調(diào)整孔樁機就位時，必須安置在固定的基面上，鉆樁機下墊枕木，保證樁機平整、穩(wěn)固，確保作業(yè)時不發(fā)生移動和傾斜，調(diào)整垂直度，防止鉆孔時偏斜。二、成孔(1)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，針對本工程地質(zhì)特點，計劃采用鉆孔灌注樁。開挖埋設(shè)護筒鉆機就位制作護筒鉆 進清 孔設(shè)立鋼筋籠設(shè)立導(dǎo)管灌注水下砼拔除護筒截除樁頭無損檢測制作鋼筋籠測量沉碴厚度測量砼面高度設(shè)置泥漿泵泥漿備料組拼及檢驗導(dǎo)管移走鉆機運砼備砼準備工作鉆孔注漿泥漿沉淀供 水泥漿池鉆孔樁工藝框圖，只有在施工中心距離5m以內(nèi)的任何樁的砼澆注完畢24小時以后，才能開始。，一次成孔不得中途停頓。確保鋼筋籠位置要對中，以防偏斜，在鋼筋籠外側(cè)每3米左右按梅花型設(shè)置198。五、灌注水下砼成孔清渣后，安裝Φ250～Φ325的導(dǎo)管和混凝土儲料斗。(3) 砼配合比符合設(shè)計要求，采用商品砼，坍落度控制在18至22cm之間。導(dǎo)管提升速度要慢，不得過猛。埋設(shè)護筒后，再復(fù)核樁位和測出護筒頂?shù)臉烁摺?4) 各機組記錄員必須及時準備，記錄鉆孔地質(zhì)情況和鉆進進度，接近巖層標高1至2米時注意進尺變化。鉆機安裝要牢固、平穩(wěn)，鉆抓錐中心與樁孔中心要在同一條線上，鉆進成孔中要正確掌握操作方法，合理調(diào)整和掌握鉆進參數(shù)，特別是在淤泥和淤泥質(zhì)砂層中，鉆進速度一般不宜大于1m/min。由于樁位較分散，循環(huán)系統(tǒng)(泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、廢漿池)可在樁位附近砌筑，砌筑要牢固，不得有滲漏或倒塌。(10) 砼必須有配合比設(shè)計報告及水泥、砂、石試驗報告，坍落度控制在18至22cm內(nèi)，操作人員不得自行改變配合比和加水。(12) 為保證樁身混凝土密實、無斷樁、縮徑、夾泥和蜂窩結(jié)構(gòu)，除嚴格按有關(guān)規(guī)范灌注水下混凝土外，還必須做到以下各點：a. 導(dǎo)管要用Φ250～Φ325無縫鋼管，導(dǎo)管要圓、直、連接牢固，密封性好，防止漏水漏氣，導(dǎo)管下到孔底后上提25～40cm。灌注水下混凝土要連續(xù)進行，不得中斷，并經(jīng)常上下竄插導(dǎo)管。(13) 及時收集記錄好所有原始資料，搞好現(xiàn)場簽證和隱蔽驗收，做到資料齊全，數(shù)據(jù)可靠，工程竣工驗收后，按有關(guān)規(guī)定裝訂成冊，立卷歸檔。3．采取有效措施避免在軟弱土層中產(chǎn)生縮頸、斷樁等現(xiàn)象。6．截樁長度不小于80cm，并保證樁頭達到設(shè)計強度。第3節(jié) 橋臺工程平南鐵路立交橋橋臺采用U型橋臺，其施工方法如下：一、承臺施工樁基的砼強度達到要求后，即可施工承臺。砼灌注時，必須注意保持預(yù)埋墩柱鋼筋不得移動。施工中砼應(yīng)分層灌注、搗固。1．鋼筋加工（1）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮，鐵銹等均應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。2．鋼筋焊接（1）鋼筋焊接采用雙面電弧焊，并不得小于4mm，并不得小于8mm。鋼筋安裝(1)安裝鋼筋時，鋼筋的位置和砼保護層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其它適當?shù)匿摻?，但端頭不應(yīng)伸入砼保護層內(nèi)。四、砼澆灌砼采用商品混凝土。（2）設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。對商品混凝土的質(zhì)量檢查要求：（1）現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表。（1）混凝土應(yīng)按一定厚度順序和方向分層澆筑。（4）各層混凝土的澆注工作不應(yīng)間斷，由前層混凝土澆注后，到澆注次層混凝土的間歇時間應(yīng)盡量縮短，其最大間歇時間應(yīng)根據(jù)水泥的凝結(jié)時間，水灰比以及混凝土的硬化條件等決定。與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離；插入下層混凝土5~10cm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動捧；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。五、臺后填土橋臺臺后填土嚴格按照設(shè)計要求和施工規(guī)程進行，一般應(yīng)在架梁后才全部填完，在此之前填土高度不宜大于2m。虛鋪厚度25～30cm。平南鐵路跨線橋上部采用30m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板簡支梁，全橋橋面連續(xù)為一聯(lián)，橫向分為四座相對獨立的橋，即兩幅主橋和兩幅鋪橋。主橋采用HXZA型伸縮裝置，鋪橋采用暗埋式無縫伸縮縫。本工程橋梁預(yù)制場地選擇在北側(cè)臺后,進場后首先對臺