供應(yīng)鏈供貨能力提升及供應(yīng)商管理-展示頁
2025-04-24 02:26本頁面
【正文】 質(zhì)量指標(biāo)（Quality）常用的是百萬次品率。服務(wù)指標(biāo)介于中間，是供應(yīng)商增加價值的重要表現(xiàn)。供應(yīng)商管理內(nèi)容供應(yīng)商管理指標(biāo)體系包括七個方面：質(zhì)量（Quality）、成本（Cost）、交貨（Delivery）、服務(wù)（Service）、技術(shù) （Technology）、資產(chǎn)（Asset）、員工與流程（People and Process），合稱QCDSTAP，即各英文單詞的第一個字母。生產(chǎn)效率從沒有統(tǒng)計到現(xiàn)在的平均效率為80%，后續(xù)將持續(xù)完善。物料分類：A/B/C/D1天出貨及時率欠貨比例產(chǎn)品類別欠貨占比欠貨Top10產(chǎn)品運營與銷售占比 物料回廠不及時比例 物料被急單挪用比例 回廠數(shù)量不夠占比 供應(yīng)商生產(chǎn)異常占比 供應(yīng)商不能復(fù)期數(shù)量及交期占比 欠貨物料類比占比分析 供應(yīng)商開發(fā)計劃 供應(yīng)商輔助計劃供應(yīng)商分類：A/B/C/DA、B類供應(yīng)商現(xiàn)場生產(chǎn)能力評估及管理方式幫扶訂單準(zhǔn)交率低原因分析欠貨分析提升供貨能力供應(yīng)商分類策略市場下單③ 自運營改善具體動作如圖：④ 應(yīng)商開發(fā)輔導(dǎo)：針對供應(yīng)商儲備不足，我們輔導(dǎo)企業(yè)方開發(fā)新供應(yīng)商、復(fù)制模具計劃（戰(zhàn)略物料/瓶頸物料半年供需分析 確認(rèn)復(fù)制模開發(fā)的類別和數(shù)量 制定復(fù)制模計劃 評審 復(fù)制模打樣 批量生產(chǎn)評估 供應(yīng)商可量產(chǎn)性評估 確認(rèn)量產(chǎn)）并規(guī)范供應(yīng)商開發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)和流程（企業(yè)三年經(jīng)營戰(zhàn)略 半年供需分析 供應(yīng)商的儲備計劃 供應(yīng)商資源收集 資料審核 電話預(yù)約 現(xiàn)場審廠 集中評估 納為新供應(yīng)商 供應(yīng)商資料匯總 新供應(yīng)商的培訓(xùn) 新供應(yīng)商的評價）；⑤ 應(yīng)商輔導(dǎo)：針對供應(yīng)商規(guī)模小，產(chǎn)能、進度、品質(zhì)不穩(wěn)定的現(xiàn)象，我們輔導(dǎo)幫助針對品質(zhì)管理和 生產(chǎn)管理較亂的供應(yīng)商進行培育和輔導(dǎo)（品質(zhì)意識和品質(zhì)流程、單據(jù)、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)共享、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、管理人員的培訓(xùn)），具體操作流程如下：供應(yīng)商培育培育背景培育調(diào)研收集影響問題確定培育對象產(chǎn)能交期改善方案品質(zhì)建立項目組責(zé)任歸屬日進度表提出改善方案共同討論確定方案執(zhí)行方案定期走訪過程跟進收集數(shù)據(jù)總結(jié)沉淀過程跟進過程跟進定期抽查各類表格執(zhí)行情況品質(zhì)操作流程分析明確需要解決的問題工藝流程分析產(chǎn)能分析現(xiàn)場調(diào)研訂定流分析來料檢驗生產(chǎn)首檢生產(chǎn)檢驗出貨檢驗異常匯報價值流分析單據(jù)流分析信息流分析5S作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程卡、產(chǎn)品標(biāo)示卡區(qū)域規(guī)范從原材料到成品出貨的品質(zhì)監(jiān)控行為⑥ PMC職能完善：針對PMC職能不完善，推行一冷三滾計劃、物料會議、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會、物料周計劃等一系列措施； ⑦ 建立了標(biāo)準(zhǔn)工時、作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)負(fù)荷規(guī)劃等實施計劃。 推行動作：① PMC部門職能不完善，生產(chǎn)進度失控，物料管理欠缺依據(jù)。⑥ 供應(yīng)商的規(guī)模較小，管理方式欠缺導(dǎo)致進度及品質(zhì)很不穩(wěn)定。③ 物料屬性混亂，物料管理混亂，庫存不受控（瓶頸及戰(zhàn)略物料供不應(yīng)求，一般物料爆倉）④ 瓶頸物料執(zhí)手嚴(yán)重欠貨。企業(yè)存在的問題：① 訂單經(jīng)常延期，采購回復(fù)的Lead Time經(jīng)常變動導(dǎo)致PMC回復(fù)的交期周期太長，采購來料異常頻繁，客戶投訴嚴(yán)重。② PMC部門職能不完善，生產(chǎn)進度失控，物料管理欠缺依據(jù)。⑤ 供應(yīng)商儲備不足，市場需求突然增加而供應(yīng)商供貨產(chǎn)能嚴(yán)重不足。⑦ 生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)和標(biāo)準(zhǔn)工時。料分類管理推行：針對物料的屬性的不同，我們推行了成品分類管理（主推 上量 利潤分析 淘汰產(chǎn)品等梳理）、物料分類（戰(zhàn)略物料、瓶頸物料、重要物料、常規(guī)物料等劃分）、供應(yīng)商分類管理（戰(zhàn)略供應(yīng)商、合作供應(yīng)商、準(zhǔn)入供應(yīng)商等），具體邏輯如圖： 類別項目戰(zhàn)略性物料瓶頸物料重要物料一般物料供應(yīng)商戰(zhàn)略關(guān)系戰(zhàn)略合作長期合作穩(wěn)定的關(guān)系長期合作一般合作關(guān)系一般交易關(guān)系管理策略雙贏策略靈活策略最低成本策略管理成本最小化管理重點詳細(xì)的市場調(diào)查和需求預(yù)測產(chǎn)品庫存監(jiān)控嚴(yán)格的物流控制突發(fā)異常的管控詳細(xì)的市場數(shù)據(jù)和長期供需趨勢信息需找替代方案備用計劃供貨數(shù)據(jù)和時間的控制供應(yīng)商選擇建立采購優(yōu)勢目標(biāo)價格管理訂購批量最優(yōu)化最小庫存產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化訂購批量最優(yōu)化庫存優(yōu)化業(yè)務(wù)優(yōu)化安全庫存中等較高較低最小化訂購批量中等較大較小經(jīng)濟批量績效評價準(zhǔn)則長期可得性質(zhì)量可靠性來源的可靠性采購成本庫存成本業(yè)務(wù)效率② 貨瓶頸的突破：針對瓶頸物料的欠貨，我們輔導(dǎo)企業(yè)方欠貨數(shù)據(jù)分析（欠貨分解、欠貨占比），找到欠貨的關(guān)鍵物料，什么原因?qū)е玛P(guān)鍵物料欠料，然后推行自運營改善計劃（半年欠貨匯總分析 制定供應(yīng)商供貨提升計劃 供應(yīng)商月生產(chǎn)任務(wù)責(zé)任狀 供應(yīng)商各個工序的進度表共享 采購員任務(wù)責(zé)任狀 駐場跟進輔導(dǎo) 每天匯報進度 每周檢討任務(wù)完成情況）及激勵機制；確定： 主攻提升供貨物料 主要幫扶供應(yīng)商 需開發(fā)新供應(yīng)商產(chǎn)
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