【正文】 隔板單獨作為一層澆筑，循環(huán)一次澆 筑方量約 ，澆筑能力實際按 35m3/h，需 ；最大一批砼在中隔板為，澆筑時間 ，均滿足規(guī)范要求，不會出現(xiàn)冷縫。 砼澆筑 砼澆筑均采用二級配泵送砼施工方法，順著流水方向后退分層澆筑。鋼筋接頭搭接按設(shè)計要求施工，接頭位置相互錯開。 岸墻排架和模板見 空箱岸墻鋼管排架平面 布置圖 11 空箱岸墻鋼管排架立面及模板組裝圖 118。 模板工程 空箱外模采用鋼框架竹膠板，內(nèi)模采用組合鋼模板，鋼管圍檁，Φ 14 對拉螺栓，螺栓間距寬 70 cm 70cm，外墻壁上螺栓加焊止水板。 施工方法 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點 ，通過分別比較，仍采用現(xiàn)澆立模方案，而不宜采用滑模方案?？障浒秹χ虚g隔板頂高程為▽ ，板厚為 。一方面可以消除砼表面干縮裂縫，另一方面提高閘墩表面的平整度和強度。 ⑷ 鋼筋保護層墊塊，隨砼澆筑上升的高度而跟著拆除，一方面防止砼表面收縮不均勻，另一方面保證砼外表美觀。 ⑵ 砼澆筑采用人工平倉，用插入式軟軸振搗器振搗，振搗時按作用半徑均勻振搗，不 漏振、不過振、不能撬碰模板，以保證振搗密實，模板不變形。 B 每層砼澆筑時間驗算： a 澆筑每標(biāo)準(zhǔn)層砼需要時間：每層砼 12 m3，每次吊 m3，需吊 12 次，每次需 ，共需 小時，符合規(guī)范要求，不會形成冷縫。全部操 作過程均交叉進行，根據(jù)姜唐湖閘使用 QT80 移動式塔吊經(jīng)驗資料，綜合系數(shù)取 計算。 b 計算條件：起升高度 H=+4=，最大回轉(zhuǎn)角度γ =π /2=，最大回轉(zhuǎn)半徑 R=30m。 砼澆筑 ⑴砼澆筑采用 3 輛 6m3 砼攪拌車水平運輸 ， 1 臺 QT80 移動式塔吊解決垂直運輸，同時配備一輛 25T 汽車吊車協(xié)助， 一次性澆筑量 ，閘墩澆筑采用串筒入倉下料，串筒距砼澆筑面不超過 2m，每層厚度 ；一次循環(huán)砼澆筑方量約 m3。見附圖 （ 腳手架搭設(shè)圖 11 114， 閘墩模板組裝圖 115） 鋼筋工程 鋼筋按圖紙要求制作，驗收合格后按圖紙布置，φ 16 以上鋼筋采用閃光對焊，閘墩鋼筋焊接接頭采用電渣壓力焊接頭，否 則采用綁扎搭接接頭，搭接長度滿足設(shè)計及規(guī)定要求，接頭百分率控制在 25%以內(nèi)。 施工工藝流程為： 腳手架搭設(shè) → 掛樣架 → 墩墻側(cè)面模板 → 墩墻鋼筋綁扎 → 門槽模板安裝 → 另一側(cè)模板 → 圓頭模板安裝及整體加固 → 搭倉面挑 → 清理、沖倉驗收 → 澆筑砼 → 養(yǎng)護 。采用扣件鋼管支撐體系，搭設(shè)滿堂腳手架，排架頂部兩側(cè)各設(shè) ，并搭設(shè)一斜挑，以方便人員上下施工。即能很好地避免了干縮裂縫，又能使砼表面平整光滑、表面強度提高。 ⑶ 砼中泌水的處理 砼澆筑過程中，上部的泌水和漿水順著砼坡腳流淌，最后集中在上下游齒槽內(nèi)，用污水泵軟管及時排除，表面砼找平后采用真空吸水機工藝脫去砼成型后多余的泌水，從而降低砼的原始水灰比，提高砼強 度、抗裂性、耐磨性。 ⑵ 砼振搗 根據(jù)分層的厚度、層 數(shù)和普通砼自然流淌形成的斜坡度，在澆筑帶前、中、后共布置三道振動器：第一道布置在砼卸料點，負(fù)責(zé)卸料口砼的振搗；第二道布置在砼的斜坡部分，負(fù)責(zé)斜面砼的振搗密實；第三道布置在坡腳及底層鋼筋處，負(fù)責(zé)砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗。 砼泵 布置在拌和樓附近，進行底板砼澆筑，澆筑順序沿長邊方向從右向左進行，分三層澆筑，采用臺階 形式向前推進，臺階寬度 3m ，每層每塊砼的澆筑量為： 3 =(第一塊 )。 ⑶ 重視砼表面處理工作，真空吸水，抹漿抹光，用磨漿機提漿，既很好地避免了干縮裂縫，又使砼表面平整光滑。 底板砼施工 時質(zhì)量控制的關(guān)鍵 ⑴ 實行砼分層連續(xù)澆筑，要增長緩凝時間，控制每層砼覆蓋周期，確保砼層間不會出現(xiàn)冷縫。 鋼筋工程 鋼筋在加工場焊接加工成半成品，現(xiàn)場綁扎；為保證上層鋼筋定位，設(shè)置鋼筋馬腿支撐體系，間距 1500mm，支撐在網(wǎng)格拐角處與上下層鋼筋焊接。小底板安排在閘墩施工完成后進行，既保證了閘 墩與底板的施工間隔期，對砼抗裂有利，又不占用關(guān)鍵線路。大底板有 15 塊，小底板 17 塊，底板砼施工順序由右岸向左岸分塊澆注。 主要砼施工方案 閘底板砼施工方案 閘底板施工部署 閘底板砼設(shè)計強度為 C25，一塊大底板，平面尺寸為 19，底板厚 ，上下游齒槽深 ，每塊底板約 170m3。底板施工期為 2020 年 11~12 月份，月平均氣溫 ℃~℃左右，屬冬季大體積砼施工。施工順序： 1大底板→ 2大底板→ 3大底板→ 4大底板→ 5大底板等依此類推，底板編號自右向左。 模板工程 底板模板采用鋼木混合，止水片上下用木模板，方便固定止水片；下部使用組合鋼模板，模板支撐固定采用地壟木支撐鋼管架體系。 底板鋼筋φ 16 以上采用閃光對焊，φ 16 以下采用綁扎接頭，接頭位置錯開，確保受拉區(qū)某一截面接頭百分率控制在 25%以內(nèi)。 ⑵ 采用蓄熱法保溫養(yǎng)護，控制澆筑后砼表面和內(nèi)部溫度差不超過 25℃，控制降溫速度低于 2℃ /d，避免砼強度增長期間出現(xiàn)裂縫。 底板砼澆筑工藝 ⑴ 澆筑方法 澆筑采用 1 臺 HBT60C 型砼輸送泵入倉方法 。具體澆筑步驟如①⑥③②⑨⑤⑦④⑧圖 112 所示： 砼 澆 筑 步 驟 112 澆筑最大一次砼需要時間：總砼方量為 ++=， 1 套 HBT60C 型砼輸送泵施工，澆筑強度 40m3/h，澆筑最大一次砼需要時間為 ，滿足《水工砼施工規(guī)范》（ SDJ20782）的有關(guān)規(guī)定，不會形成冷縫。振搗時嚴(yán)格控制振動器移動的距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處的漏振。 ⑷ 砼表面的處理 砼表面的水泥砂漿較厚，故在砼表面進行真空吸水后、初凝前，用圓盤式磨漿機磨平、壓實，并用鋁合金長尺刮平，初凝后至終凝前采用二次壓光法，即用葉片式磨光機磨光，人工輔助壓光。 閘墩砼施工方案 退水閘閘墩砼澆筑，每次澆筑 1 個墩，一次性澆筑到頂，砼方量 。門槽采用二期砼。 模板的安裝與加固 按《清水砼模板設(shè)計和施工》組織實施。鋼筋安裝時保護層控制采用帶扎絲的與砼同標(biāo)號的預(yù)制塊與鋼筋扎緊，襯墊，墊塊互相錯開，分散布置，扎絲也不得伸入保護層外，兩層鋼筋之間用等尺寸長的鋼筋作支撐，預(yù)埋插筋均預(yù)先在木模板上打眼定位，保證鋼筋的綁扎誤差滿足規(guī)范要求。 A 每吊一罐砼時間計算 a已知條件：查表 41QT80 塔吊性能表，可知起升速度 ，回轉(zhuǎn)速度 /min，牽引速度 60m/min。 c 時間計算： 每臺塔吊配兩個吊罐，計算時不計砼運輸及倒料時間，只計掛吊鉤時間 10 秒；倉面卸料時間為 15 秒；吊罐起升至 4m 高時即開始回轉(zhuǎn)，并同時起升，小車行走至倉面需要的高度和部位。 完成一次吊卸所需時間： S=[（ +4） 2/++30/30] +（ 10+15） /60=。 詳見 閘墩砼澆筑示意圖 116。 ⑶ 砼澆筑采用二次振搗方法，倉面若出現(xiàn)泌水，在澆筑下批砼前，人工入倉排除。 ⑸ 閘墩砼澆至設(shè)計高程后，在初凝后、終凝前采用二次壓光法施工。 空箱岸墻施工方案 空箱扶壁式岸墻，底板厚 ，底板頂高程▽ ，平面尺寸 19m ，頂板高程為▽ 29m，板厚 ，空箱為 4 個、 4 個和 共 2 個，壁厚有 m、 。 施工順序 墊層 → 底板及貼角 → 第一層（▽ ）墻壁扎架及掛樣架 → 立一側(cè)壁模 → 扎墻壁鋼筋 → 封模板及立頂板底模 → 扎一層頂板鋼筋 → 一層墻壁及頂板砼澆筑（含扶臂） → 養(yǎng)護 →第二層（▽ ~▽ ）施工（程序同第一層）。岸墻墻體及中隔板或頂板采用一次立模、一次澆筑的施工方案，中隔板利用設(shè)計予留洞拆除模板和排架，在中隔板和頂板處按施工規(guī)范預(yù)留 60cm60cm 施工孔洞，待砼達(dá)到設(shè)計強度后，拆除排架和模板，然后尾部空箱土方回填至設(shè)計高程，最后采用吊模封堵施工洞口。模板組合為 30 cm150cm與 10 cm150cm兩塊模板間隔組合，螺栓孔全部在定型 10cm小鋼模上。 鋼筋工程 鋼筋按圖