【正文】 用吊模封堵施工洞口。 ⑶ 砼澆筑采用二次振搗方法，倉面若出現(xiàn)泌水，在澆筑下批砼前，人工入倉排除。 A 每吊一罐砼時間計算 a已知條件：查表 41QT80 塔吊性能表，可知起升速度 ，回轉速度 /min，牽引速度 60m/min。 閘墩砼施工方案 退水閘閘墩砼澆筑，每次澆筑 1 個墩，一次性澆筑到頂，砼方量 。 底板砼澆筑工藝 ⑴ 澆筑方法 澆筑采用 1 臺 HBT60C 型砼輸送泵入倉方法 。施工順序： 1大底板→ 2大底板→ 3大底板→ 4大底板→ 5大底板等依此類推，底板編號自右向左。小底板安排在閘墩施工完成后進行，既保證了閘 墩與底板的施工間隔期，對砼抗裂有利，又不占用關鍵線路。 砼泵 布置在拌和樓附近，進行底板砼澆筑，澆筑順序沿長邊方向從右向左進行，分三層澆筑，采用臺階 形式向前推進，臺階寬度 3m ，每層每塊砼的澆筑量為： 3 =(第一塊 )。采用扣件鋼管支撐體系，搭設滿堂腳手架，排架頂部兩側各設 ，并搭設一斜挑，以方便人員上下施工。 b 計算條件：起升高度 H=+4=，最大回轉角度γ =π /2=，最大回轉半徑 R=30m。 ⑷ 鋼筋保護層墊塊，隨砼澆筑上升的高度而跟著拆除，一方面防止砼表面收縮不均勻，另一方面保證砼外表美觀。 模板工程 空箱外模采用鋼框架竹膠板，內(nèi)模采用組合鋼模板，鋼管圍檁，Φ 14 對拉螺栓，螺栓間距寬 70 cm 70cm，外墻壁上螺栓加焊止水板。墻壁每層澆筑 50cm厚，中隔板單獨作為一層澆筑，循環(huán)一次澆 筑方量約 ，澆筑能力實際按 35m3/h，需 ；最大一批砼在中隔板為，澆筑時間 ，均滿足規(guī)范要求，不會出現(xiàn)冷縫。墻壁每批砼澆筑高度 ，每批砼方量約為 15m3，澆筑時間需 ，每批砼完成后要求間隔 ，即初 凝前方可進行下一批砼澆筑，其目的是控制砼對拱板的漲力。施工時，要特別注意后澆塊與先施工塊的交接縫處的平整度，接縫的平直度。 ⑵ 砼澆筑 砼采用強制式拌和機拌和機動翻斗車運料，用人工入倉，采用插入式振搗器振動。綁扎鋼筋前，模板和基礎的表面都要保持清潔，模板的表面涂刷一層隔離劑，基礎面鋪一層地板革，目的為了澆筑后的預應力板底面光滑，增加美感。波紋管的固定如下： 波紋管 波紋管固定示意圖 b 氣囊放置 預應力空心板的空心部分采用氣囊，氣囊的形狀按照圖紙尺寸進行特殊加工，氣囊使用前，氣囊表面要保持干凈，且刷上隔離劑。 ⑷橋面板的張拉 ①張拉工藝， a 張拉時對構件的強度要求：預應力鋼束的張拉在預制板混凝土強度達到設計強度的90%時方可進行。 ⑹預應力端頭混凝土澆筑 在孔道灌漿完成后，預制板端頭鑿毛，按照圖紙和規(guī)范要求綁扎鋼筋、立模板，用C40 混凝土澆筑。 ③施工程序嚴格按照項目部的“三檢制”進行操作。 5 箱 梁 +5， 10 4 腹 板 厚 度 +10， 0 5 跨度 支座中心至中 心 177。豎直縫主要是門槽部位，采用直面縫。材料采購前先向監(jiān)理人提供廠家及樣品，采購后會同監(jiān)理人取樣試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理人同意后方可正式使用。現(xiàn)場再用熱柏油粘貼在干燥和清潔的砼面上。在支設模板、固定止水帶以及澆搗砼時不得將止水帶破壞。 門槽二期砼模板采用新竹膠板進行配制，確保砼表面光滑美觀。水中部分采用水下鋼板樁搭設工作平臺及棧橋，鋼護筒施工。再把護筒吊放進坑內(nèi)，找到護筒的中心位置，用十字線定位在護筒底部，然后移動護筒，使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或鉛球檢查，使護筒豎直。護筒內(nèi)的泥漿頂面應始終高出孔外水位或地下水位 。鉆進巖層時可采取 3m 以上的大沖程鉆進（但最大沖 程不宜超過 6m） ,此時泥漿相對密度 左右。第一次掏渣后的泥漿比重應減少至 ，并要求確保泥漿中沒有 23mm 大的顆粒。 （ 2） 漏漿防止措施： ① 鉆孔過程中護筒內(nèi)保持適當?shù)撵o水壓力。 鋼筋籠制作與安裝 樁基鋼筋籠制作在龍湖東岸鋼筋加工區(qū)平臥進行 。在定位后的骨架頂端的 頂?shù)跞ο虏迦雰筛叫械墓ぷ咒摚ú粦绊憣Ч埽? ③ 在安裝鋼筋籠時，宜設置臨時吊裝扁擔，以增加剛度。 1水下混凝土澆筑 （ 1）控制要點 孔底沉渣應小于 15cm。 采用內(nèi)徑為 250mm 的絲扣式導管，連接密封順暢，使用前應作壓水試驗。 ③ 混凝土灌注 1） 初灌量設計： Φ 1200 樁 V初灌量≥π ＋π Φ 1700 樁 V初灌量≥π ＋π 2） 鉆孔在經(jīng)成孔質量檢驗合格 后，方可灌注混凝土，灌注前，對孔底沉渣厚度應進行一次測完，如厚度超過設計，可用噴射器向孔底噴射 35min，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土，將首批混凝土灌注到孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管內(nèi)埋設深度，如符合要求，即可正常灌注。 5）護筒平面位置的偏差一般不得大于 5cm，護筒傾斜度的偏差不大于 1%。以后的混凝土可恢復正常的配合比。提管時應注意，導管下重上輕，防止翻倒傷人。若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。重錘即是在混凝土處于坍落度尚大時可能 沉入混凝土數(shù)十厘米，測深錯誤造成的后果只是導管埋入混凝土面的測深深度較實際的多數(shù)十厘米，而首批混凝土的坍落度到灌注后期會越來越小。 （ 5）注意事項 保持作業(yè)的連續(xù)性，預防突然停電及預防機械事故。在混凝土灌注地點坍落度為 1820cm，孔徑尺寸必須保證設計尺寸。鉆孔達到設計深度后，用測繩測量孔深和沉渣厚度，用探孔器檢查孔徑和垂直度，用比重計測量泥漿比重。勤檢查混凝土坍落度。 處理辦法可按具體情況參照前述接長護筒或在護筒外面或里面加設護筒壓入已灌注的混凝土內(nèi)，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土，或用高壓水將泥渣和松軟層沖松再用吸泥機將混凝土表面上的泥漿沉渣吸除干凈，重新下導管灌注水下混凝土。當已灌注的混凝土距樁頂不深時，可將原護筒向上接長、加壓或錘擊使護筒底腳沉到已灌注的混凝土面以下，按前法抽水、除渣后，再灌普通混凝土。其預防方法是灌注前應仔細檢查灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障立即換備用機械，同時采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝 劑，以延緩混凝土的初凝時間。若如前述混凝土面在水面以下 不很深，但已初凝，導管不能重新插入混凝土時，可在原護筒內(nèi)面加設內(nèi)徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊法壓入原混凝土面以下適當深度。 預防和處理辦法： 1） 若是上述第一種原因引起的，應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機或抓斗清出，然后重新下管并準備足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。 3） 混凝土灌注開始后，應緊湊、連續(xù)的進行，嚴禁中途停工。采用砂包作阻水塞，每次澆筑時均應檢查阻水塞是否放好。導管要求密封良好，不漏氣且順直，使用前應進行壓力試驗。 ② 偏差的樁孔應在吊裝鋼筋籠前反復掃孔。又可防止骨架變形。焊好箍筋后，將活動支架與固定支架拆除，取出骨架。 ③ 加稠泥漿，放慢鉆進速度，鉆至護筒刃腳處回填粘土，反復沖擊，增強護壁效果。確保澆筑砼時無泥漿附著于鋼筋，以及壓力太大影響砼澆筑。鉆進過程中，每 23 米應檢查豎直度，泥漿濃度，鉆進時要勤掏渣，以便及時判斷地質情況。 成孔 對于同一墩臺的群樁的成孔和開挖，在中距 5m內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成后 24h 才能開始，以避免干擾鄰樁混凝 土的凝固。夯填時要防止護筒偏斜。 施工準備 鉆孔樁開鉆前首先做好準備工作，包括場地平整、放線定位、接通水電管路及排水管路，挖泥漿池、沉淀池及排水溝，確定鉆機移位路線和方法，安裝水泵設備、軌道和樁架，埋設護筒，準備粘土配制滿足需要的護壁泥漿。 門槽二期砼澆筑前要先灑水濕潤，保證砼濕潤，一二期砼結合良好。 伸縮縫 ⑴ 施工方法 伸縮縫的填充材料，采用聚苯乙烯擠塑板，其安裝方法有以下兩種： ① 將填充材料用鐵釘固定 在模板內(nèi)側后，再澆砼，這樣拆模后填充材料即可貼在砼上，然后立伸縮縫的另一側模板和澆砼。施工時在支設結構的模板上下塊均開成半圓槽木模，把止水片的中部夾于端模上，同時將預制水平止水井柱用鋼筋支撐與底板鋼筋焊接牢固使 之水平，位置準確，然后澆筑砼。兩層之間接頭較復雜，按圖紙采用模具熱壓或其它粘結方法現(xiàn)場制作后再安裝，現(xiàn)場安裝時每個方向最多采用兩個接頭。在下批砼澆筑前 24h 灑水濕潤，