【導(dǎo)讀】齒槽深，每塊底板約170m3。底板施工期為2020年11~12月份，月平均氣溫℃。~℃左右，屬冬季大體積砼施工。岸向左岸分塊澆注。施工順序：1#大底板→2#大底板→3#大底板→4#大底板→5#大底板等。依此類(lèi)推，底板編號(hào)自右向左。小底板安排在閘墩施工完成后進(jìn)行，既保證了閘墩與底板。的施工間隔期，對(duì)砼抗裂有利，又不占用關(guān)鍵線(xiàn)路。板，模板支撐固定采用地壟木支撐鋼管架體系。撐體系，間距1500mm，支撐在網(wǎng)格拐角處與上下層鋼筋焊接。拉區(qū)某一截面接頭百分率控制在25%以?xún)?nèi)。度低于2℃/d，避免砼強(qiáng)度增長(zhǎng)期間出現(xiàn)裂縫?？s裂縫，又使砼表面平整光滑。砼泵布置在拌和樓附近，進(jìn)行底板砼。壓實(shí)，并用鋁合金長(zhǎng)尺刮平，初凝后至終凝前采用二次壓光法，即用葉片式磨光機(jī)磨光，以方便人員上下施工。時(shí)配備一輛25T汽車(chē)吊車(chē)協(xié)助，一次性澆筑量，閘墩澆筑采用串筒入倉(cāng)下料，共需小時(shí)，符合規(guī)范要求，不會(huì)形成冷縫。拆除排架和模板，然后尾部空箱土方回填至設(shè)計(jì)高程，最后采用吊模封堵施工洞口。

　　

【正文】 混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋設(shè)深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)大量進(jìn)水，說(shuō)明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按事故處理方法進(jìn)行處理。 3） 混凝土灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)的進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿中含有水泥而變稠凝結(jié)，從而使測(cè)量不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀(guān)察管內(nèi)混凝土下降 和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線(xiàn)豎直和位置居中，逐步提升。如果導(dǎo)管導(dǎo)管卡住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，移至鉆孔中心，當(dāng)導(dǎo)管提升到接頭露孔出口以上有一定高度時(shí)，方可拆除。 4） 護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無(wú)突出物，能耐拉、壓，不漏水。 5）護(hù)筒平面位置的偏差一般不得大于 5cm，護(hù)筒傾斜度的偏差不大于 1%。 （ 4）異常情況處理 ① 導(dǎo)管進(jìn)水 主要原因： 1） 首批混凝土儲(chǔ)量不足，安置導(dǎo)管或混凝土儲(chǔ)量已夠在提升導(dǎo)管準(zhǔn)備開(kāi)啟栓閥時(shí)，導(dǎo)管底口距孔底的間 距過(guò)大，混凝土下落后，不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入； 2） 導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡膠皮墊被導(dǎo)管高氣壓擠開(kāi)，或焊接破裂，水從接頭或焊縫中流入； 3） 導(dǎo)管提升過(guò)猛或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。 預(yù)防和處理辦法： 1） 若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清出，然后重新下管并準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新灌注。 2） 若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重新下管，或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌。但灌注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸 泥和抽水的方法吸出。最后用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的水泥穿透原混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土應(yīng)有足夠的深度，一般宜大于 50cm。由于潛水泵不可能把導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥用量以提高稠度，灌入導(dǎo)管內(nèi)。以后的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。若混凝土面在水面以下不很深，且尚未初凝的，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞，將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)，導(dǎo)管上面再加重量，以克服水的浮力，導(dǎo)管內(nèi)裝滿(mǎn)混凝土后，稍提導(dǎo)管，利用混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。若如前述混凝土面在水面以下 不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)內(nèi)徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度。然后將護(hù)筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計(jì)樁頂。 ② 卡管 在灌注過(guò)程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱(chēng)為卡管，有如下兩種情況： 1） 初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土自身的原因，如坍落度過(guò)小，流動(dòng)性差，夾有大卵石，拌和不均勻，運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析，導(dǎo)管接縫處漏水，雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長(zhǎng)桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土，用吊繩拌動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式 振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則必須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理和修整，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。并按前述第 2)項(xiàng)方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意，導(dǎo)管下重上輕，防止翻倒傷人。 2） 機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久，或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢查灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障立即換備用機(jī)械，同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中摻入緩凝 劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批混凝土初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時(shí)處理方法是導(dǎo)管拔出，用吸泥機(jī)將孔內(nèi)表層混凝土和泥漿、渣土等吸出，重下新導(dǎo)管灌注。但灌注結(jié)束后，這根樁宜作斷樁再予補(bǔ)強(qiáng)。 ③ 埋管 導(dǎo)管無(wú)法拔出稱(chēng)為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過(guò)大，或提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。 預(yù)防方法：應(yīng)按前述嚴(yán)格控制埋管深度不得超過(guò) 6m，在導(dǎo)管上端裝設(shè)附著式振搗器，每隔數(shù)分鐘振搗一次，使導(dǎo)管周?chē)幕炷敛恢逻^(guò)早的初凝，首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度。導(dǎo) 管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥，提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，初時(shí)可用鏈滑車(chē)、千斤頂試拔。如仍拔不出，當(dāng)樁孔較大，已灌的表層混凝土尚未初凝時(shí)可另下一根導(dǎo)管，按前述第一項(xiàng)導(dǎo)管漏水事故的處理要求相應(yīng)處理，如表層混凝土已初凝，新管插不下去，則應(yīng)按斷樁處理。當(dāng)已灌注的混凝土距樁頂不深時(shí)，可將原護(hù)筒向上接長(zhǎng)、加壓或錘擊使護(hù)筒底腳沉到已灌注的混凝土面以下，按前法抽水、除渣后，再灌普通混凝土。 ④ 鋼筋籠上升 鋼筋籠上升，除了一些顯而易見(jiàn)的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底 口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下 3m 至以上 1m時(shí)，混凝土灌注的速度過(guò)快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。 為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部 3m 至高于鋼筋籠底 1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下 1m 之間時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，允許的最大灌注速度：φ 1700 為 。 φ 1200 為 克服鋼筋籠上升，除了主要從上述改善混凝土流動(dòng)性能、初凝時(shí)間及灌注工藝等方面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為： a、適當(dāng)減少 鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少混凝土向上的頂托力； b、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用； c、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的 1～ 2 道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固的焊接在鋼筋籠的底部，實(shí)踐證明對(duì)于克服鋼筋籠上升是行之有效的。 ⑤ 澆短樁頭 產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時(shí)，漿渣過(guò)稠；用測(cè)深錘探測(cè)難以判斷漿渣或混凝土面，或由于測(cè)深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測(cè)，拔除導(dǎo)管，終止灌注，而造成澆短樁頭事故。 預(yù)防方法： 1） 測(cè)深錘宜加重。重錘即是在混凝土處于坍落度尚大時(shí)可能 沉入混凝土數(shù)十厘米，測(cè)深錯(cuò)誤造成的后果只是導(dǎo)管埋入混凝土面的測(cè)深深度較實(shí)際的多數(shù)十厘米，而首批混凝土的坍落度到灌注后期會(huì)越來(lái)越小。 2） 灌注將近結(jié)束時(shí)加注清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。 處理辦法可按具體情況參照前述接長(zhǎng)護(hù)筒或在護(hù)筒外面或里面加設(shè)護(hù)筒壓入已灌注的混凝土內(nèi)，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土，或用高壓水將泥渣和松軟層沖松再用吸泥機(jī)將混凝土表面上的泥漿沉渣吸除干凈，重新下導(dǎo)管灌注水下混凝土。 ⑥ 夾泥斷樁 大都是以上各種事故引起的次生結(jié)果。此外，由于清孔不徹底，或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，首批混凝土已初凝，流動(dòng) 性降低，而續(xù)灌的混凝土沖破頂層面而上升，因而在兩層混凝土之間有泥漿渣土，甚至全樁夾有泥漿渣土形成斷樁。 對(duì)已發(fā)生或估計(jì)可能發(fā)生斷樁、夾泥的樁，應(yīng)采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣，作深入的探查，判明情況。有下述情況之一時(shí)，應(yīng)采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。 1） 對(duì)于柱樁，樁底與巖層之間的泥厚度大于 5cm 以上； 2） 樁身混凝土有斷樁、夾泥，或局部混凝土松散； 3） 取芯率小于 95%，并有蜂窩、松散、裹漿等情況。 （ 5）注意事項(xiàng) 保持作業(yè)的連續(xù)性，預(yù)防突然停電及預(yù)防機(jī)械事故。 嚴(yán)格控制配合比計(jì)量。勤檢查混凝土坍落度。 混凝土澆注備 用方案：現(xiàn)場(chǎng)備 1臺(tái) 250KW 發(fā)電機(jī)，混凝土運(yùn)輸車(chē)備 3臺(tái)，砼泵車(chē)備 1臺(tái)，確?；炷吝B續(xù)澆注。 作好灌注樁施工一整套的原始記錄。對(duì)每一根樁作無(wú)破損檢驗(yàn) ,對(duì)小應(yīng)變檢測(cè)有問(wèn)題的樁以及施工時(shí)出現(xiàn)與設(shè)計(jì)情況不符的樁圴要求作大應(yīng)變檢測(cè)，每墩有 12 根樁作大應(yīng)變檢驗(yàn)。 本工程對(duì)鉆孔關(guān)注樁的質(zhì)量要求比較高，樁位中心偏差，群樁為 100mm，單排為 50mm，孔斜率不得大于 1%?？變?nèi)泥漿鉆清除干凈，孔底泥漿厚度不大于 15cm。在混凝土灌注地點(diǎn)坍落度為 1820cm，孔徑尺寸必須保證設(shè)計(jì)尺寸。 另外，在鉆孔過(guò)程中，用比重計(jì)檢驗(yàn)?zāi)酀{ 比重，防止塌孔，用鉛垂線(xiàn)檢查鉆架的垂直度。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，用測(cè)繩測(cè)量孔深和沉渣厚度，用探孔器檢查孔徑和垂直度，用比重計(jì)測(cè)量泥漿比重。在灌注水下混凝土前應(yīng)檢查導(dǎo)管長(zhǎng)度和導(dǎo)管連接處的密封性，檢查混凝土料斗的容積，是否能夠滿(mǎn)足導(dǎo)管底至孔頂之間的空隙，用坍落度筒檢查混凝土的坍落度，并觀(guān)察鋼筋籠是否有上浮現(xiàn)象。