【正文】 ，可用小鋼軌焊成 T 字型鋼，將鉆錐一側(cè)壓緊后吊起。 骨架起吊采用 用 25t 吊車吊運(yùn)，采用 兩點(diǎn)吊法，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。 鋼筋籠安裝注意事項： （ 1）防止鋼筋變形 ① 在鋼筋籠過長時，應(yīng)分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。 ② 注混凝土前，將鋼筋籠固定在孔口的護(hù)筒上，可防止上浮。 （ 2）技術(shù)措施 澆筑前應(yīng)檢查沉渣厚度及泥漿性能，合格后方能澆筑。 ② 混凝土拌和 混凝土拌和物從拌和機(jī)卸出到引進(jìn)導(dǎo)管的坍落度 1825cm，并保持一定的流動度，當(dāng)混凝土灌注數(shù)量大，灌注時間較長時，在混凝土中摻入緩凝劑。如果導(dǎo)管導(dǎo)管卡住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移至鉆孔中心，當(dāng)導(dǎo)管提升到接頭露孔出口以上有一定高度時，方可拆除。為防止抽水后導(dǎo)管外的水泥穿透原混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土應(yīng)有足夠的深度，一般宜大于 50cm。如仍不能下落時，則必須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理和修整，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。 預(yù)防方法：應(yīng)按前述嚴(yán)格控制埋管深度不得超過 6m，在導(dǎo)管上端裝設(shè)附著式振搗器，每隔數(shù)分鐘振搗一次，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝，首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度。 ⑤ 澆短樁頭 產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時，漿渣過稠；用測深錘探測難以判斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測，拔除導(dǎo)管，終止灌注，而造成澆短樁頭事故。有下述情況之一時，應(yīng)采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。 本工程對鉆孔關(guān)注樁的質(zhì)量要求比較高，樁位中心偏差，群樁為 100mm，單排為 50mm，孔斜率不得大于 1%。 。 作好灌注樁施工一整套的原始記錄。此外，由于清孔不徹底，或灌注時間過長，首批混凝土已初凝，流動 性降低，而續(xù)灌的混凝土沖破頂層面而上升，因而在兩層混凝土之間有泥漿渣土，甚至全樁夾有泥漿渣土形成斷樁。 為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部 3m 至高于鋼筋籠底 1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下 1m 之間時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，允許的最大灌注速度：φ 1700 為 。但灌注結(jié)束后，這根樁宜作斷樁再予補(bǔ)強(qiáng)。 ② 卡管 在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管，有如下兩種情況： 1） 初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土自身的原因，如坍落度過小，流動性差，夾有大卵石，拌和不均勻，運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析，導(dǎo)管接縫處漏水，雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。但灌注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸 泥和抽水的方法吸出。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降 和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。 粗骨料選用 540mm 碎石，級配良好，同時含砂率相應(yīng)增加約 3%。初灌量應(yīng)保證將導(dǎo)管埋深 1m 以上，灌注過程連續(xù)無間隔。 （ 3）鋼筋籠上浮 ① 當(dāng)混凝土上升到鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢澆注速度，減小混凝土面上升的動能，以免鋼筋籠被頂托而上升，當(dāng)鋼筋籠埋入混凝土中有一段深度后，再提升導(dǎo)管。 鋼筋籠需接長時，先將下節(jié)鋼筋籠吊入孔內(nèi)，在井口用橫擔(dān)固定，將上節(jié)鋼筋籠吊起對準(zhǔn)采用綁條焊焊接主筋，然后用吊車將鋼筋籠吊起抽出橫擔(dān)緩緩放入樁孔內(nèi)就位。 骨架存放時，加勁筋與地面接觸處墊方木。 （ 3） 縮孔防止措施： 采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔修整至設(shè)計要求。 清孔時孔內(nèi)水位保持在地下水位以上 ，以防止鉆孔坍塌，鉆孔清理完畢后，對孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行專門檢查，采用外徑 D 等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加 10cm，長度不小于 4d10d 的鋼筋檢孔 器吊入孔內(nèi)檢測，若發(fā)現(xiàn)中線不符，垂直度超過 1%時采取補(bǔ)救措施處理。處理孔內(nèi)事故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。 準(zhǔn)備工作就緒后，鉆機(jī)就位，鉆機(jī)安裝后，底座與頂端應(yīng)平穩(wěn)。埋設(shè)時，護(hù)筒中心軸線應(yīng)對準(zhǔn)測量標(biāo)定的樁位中心，其偏差不得大于 5cm，并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直位置。 ② 護(hù)筒制作： 護(hù)筒是非常重要的設(shè)備，而且要求重復(fù)利用，故在構(gòu)造上要求堅固耐用，便于安裝拆除，不漏水。 二期砼澆筑后要加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，確保砼的強(qiáng)度和表面的觀感質(zhì)量。 ② 先在縫的一側(cè)立模澆砼，并在模板內(nèi)側(cè)預(yù)先釘好安裝填充材料的長鐵釘數(shù)排，并使鐵釘?shù)?1/3 留在砼外面，然后安裝填料，敲彎釘尖，使填料固定在砼面上，再立另一側(cè)模板和澆砼。清理止水面及砼面的砂漿，以準(zhǔn)備下道工序?，F(xiàn)場拼裝焊接至設(shè)計高程及長度，搭接長度均不小于 20mm，雙面銅焊接。 止水 、伸縮縫 施工 止水 本工程閘底板及其上下游連接段部位采用雙層止水，且采用了紫銅片 與橡皮兩種材料。噴嘴插入孔道后，壓緊，開動灰漿泵，堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面以防灰漿噴出傷人。 ② 預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁的外形尺寸允許偏差 預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁的外形尺寸允許偏差 項次 檢查項目 允許偏差 1 長度 梁、 板 +5， 10 2 寬度 梁、 板 干接縫 177。 ⑻質(zhì)量保證措施 ①材料質(zhì)量的控制 a 鋼絞線應(yīng)有質(zhì)保書，鋼絞線成批驗(yàn)收，從每批鋼絞線中任取 3 盤，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方才使用。為增加結(jié)構(gòu)的耐久性，灌漿用的水泥漿，除應(yīng)滿足強(qiáng)度和粘結(jié)力的要求外，還應(yīng)具有較大的流動性和較小的干縮性、泌水性，調(diào)制水泥漿采用 級的普通硅酸鹽水泥，水灰比在 ～ 。 ④混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模 a 混凝土澆筑 混凝土采用人工澆筑，澆筑時分層澆筑，澆筑順序如下圖： 波紋管固定示意圖 1113 預(yù)應(yīng)力空心板氣囊固定示意圖 1114 預(yù)應(yīng)力板澆筑順序示意圖 先澆筑Ⅰ、振搗密實(shí) → 放氣 囊、充氣 → 澆筑Ⅱ、振搗密實(shí) → 過 30min 后進(jìn)行二次振搗，保證混凝土密實(shí)。 ③孔道預(yù)留、氣囊放置、預(yù)埋件埋設(shè) a 鋼絞線直徑為 15 ㎜，孔道留設(shè)直徑為 54 ㎜，孔道采用波紋管進(jìn) 行預(yù)埋。 ⑵施工工藝流程圖 見附圖 1111。 預(yù)制砼施工 本工程預(yù)制砼主要有公路橋橋面空心板、護(hù)坡砼預(yù)制塊等，其中公路橋預(yù)應(yīng)力空心板 624m3，護(hù)坡砼預(yù)制塊 6780m3，整個工程的砼預(yù)制構(gòu)件均在現(xiàn)場預(yù)制。頂部高出砼面 50mm，澆筑時派專人值班。 施工順序：墊層 → 底板 → 墻壁扎架及掛樣架 → 立一側(cè)模板 → 扎墻體及頂板鋼筋 → 封模板 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù)→ 空箱頂部懸臂墻壁扎架及掛樣架 → 立一側(cè)模板 → 扎墻體鋼筋 → 封模板 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù)。鋼筋接頭搭接按設(shè)計要求施工，接頭位置相互錯開?？障浒秹χ虚g隔板頂高程為▽ ，板厚為 。 B 每層砼澆筑時間驗(yàn)算： a 澆筑每標(biāo)準(zhǔn)層砼需要時間：每層砼 12 m3，每次吊 m3，需吊 12 次，每次需 ，共需 小時，符合規(guī)范要求，不會形成冷縫。見附圖 （ 腳手架搭設(shè)圖 11 114， 閘墩模板組裝圖 115） 鋼筋工程 鋼筋按圖紙要求制作，驗(yàn)收合格后按圖紙布置，φ 16 以上鋼筋采用閃光對焊，閘墩鋼筋焊接接頭采用電渣壓力焊接頭，否 則采用綁扎搭接接頭，搭接長度滿足設(shè)計及規(guī)定要求，接頭百分率控制在 25%以內(nèi)。 ⑶ 砼中泌水的處理 砼澆筑過程中，上部的泌水和漿水順著砼坡腳流淌，最后集中在上下游齒槽內(nèi)，用污水泵軟管及時排除，表面砼找平后采用真空吸水機(jī)工藝脫去砼成型后多余的泌水，從而降低砼的原始水灰比，提高砼強(qiáng) 度、抗裂性、耐磨性。 底板砼施工 時質(zhì)量控制的關(guān)鍵 ⑴ 實(shí)行砼分層連續(xù)澆筑，要增長緩凝時間，控制每層砼覆蓋周期，確保砼層間不會出現(xiàn)冷縫。 主要砼施工方案 閘底板砼施工方案 閘底板施工部署 閘底板砼設(shè)計強(qiáng)度為 C25，一塊大底板，平面尺寸為 19，底板厚 ，上下游齒槽深 ，每塊底板約 170m3。 底板鋼筋φ 16 以上采用閃光對焊，φ 16 以下采用綁扎接頭，接頭位置錯開，確保受拉區(qū)某一截面接頭百分率控制在 25%以內(nèi)。振搗時嚴(yán)格控制振動器移動的距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處的漏振。 模板的安裝與加固 按《清水砼模板設(shè)計和施工》組織實(shí)施。 完成一