xxx泵站灌注樁施工方案(完整版)
【正文】 法，自身搭接部分采用單面焊。主筋間距177。交接樁后，對導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，其精確度要符合《水利水電施工測量規(guī)范》（SL5293）的要求。對進(jìn)場的鋼筋按不同品種、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分批存放，并設(shè)標(biāo)識牌。（以上數(shù)字為中心到中心距離），～，～。總裝機(jī)容量160x5=800kw。灌注樁為C30砼，粗骨料最大粒徑≤40mm,砼坍落度180～200，鋼筋凈保護(hù)層50mm。、鉆機(jī)安排兩臺GPS10 型回旋鉆機(jī)，編好號碼，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)總指揮，質(zhì)檢員戴國軍負(fù)責(zé)1號鉆機(jī)，施工員陳敏敏負(fù)責(zé)2號鉆機(jī)（王立慶協(xié)助）。（2）對計(jì)劃使用的商品混凝土原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和混凝土配合比優(yōu)選。首先對主要點(diǎn)位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，應(yīng)用電算對坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核無誤后打印出里程樁號及點(diǎn)位坐標(biāo)。50mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程177。使用前，仍需作拉力、冷彎試驗(yàn)。（5）鋼筋焊接：從事鋼筋焊接的焊工必須持證上崗。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)；沿豎向鋼筋按箍筋間距劃線綁扎箍筋。護(hù)筒采用8mm厚的鋼板制作，護(hù)筒直徑比樁徑大200mm。正循環(huán)鉆機(jī)安裝就位后，應(yīng)底盤平穩(wěn)、牢固，以保證鉆孔過程中不發(fā)生沉陷和產(chǎn)生移動。施工兩班倒連續(xù)進(jìn)行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停止鉆進(jìn)時(shí)，將鉆頭提升至孔外，以免被埋住鉆頭。放置鉆機(jī)的起吊滑輪線、鉆頭和鉆孔中心線三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其校核偏差不得大于2cm。不論采取何種辦法清孔，在清孔排渣時(shí)必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。導(dǎo)管采用卡扣式法蘭連接。導(dǎo)管下好后，根據(jù)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和沉淀層厚度進(jìn)行必要的二次清孔，確?；炷翝沧⒌捻樌M(jìn)行。（5）護(hù)筒拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)表面應(yīng)清理干凈，拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。防治措施：灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上； 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。（3）準(zhǔn)備足夠的防雨設(shè)施及防滑工具，對于新澆筑混凝土進(jìn)行覆蓋。主動地向公安交通人員敘述事故發(fā)生的經(jīng)過情況，同時(shí)快速報(bào)告單位主管部門。安全保證措施旋挖機(jī)及吊車施工操作人員及其他特種工作人員須經(jīng)安全培訓(xùn)，不得無證上崗。導(dǎo)管提漏有兩種原因：，一般采用上下振擊法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如此時(shí)導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。 發(fā)生原因：檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒有進(jìn)行二次清孔。施工總負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目經(jīng)理）：沈益民技術(shù)負(fù)責(zé)人：徐斌施工負(fù)責(zé)人：戴國軍（1號鉆機(jī)）、王立慶（2號鉆機(jī)）施 工 員：陳敏敏安全負(fù)責(zé)人：朱高峰施工隊(duì)負(fù)責(zé)人：吳鍵鋼筋工：3人挖掘機(jī)駕駛員：1人質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程的主要施工程序及特點(diǎn)，對本工程主要程序要求如下：（1）控制鉆孔位置，中心豎直線應(yīng)與設(shè)計(jì)中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。再進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，以檢查導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力。不得用加深鉆孔的方法代替清孔。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺58m，檢查外孔直徑和豎直度。當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)重不符時(shí)，及時(shí)問監(jiān)理工程師匯報(bào)，并按監(jiān)理工程師指示辦理。施鉆時(shí)，根據(jù)具體的地質(zhì)地層情況在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土、堿及相應(yīng)的水，鉆機(jī)作不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至泥漿池，待儲夠泥漿后，采用正循環(huán)鉆進(jìn)。護(hù)筒坑尺寸比護(hù)筒周邊大40cm，護(hù)筒坑挖好后，將護(hù)筒垂直安放，垂直偏差≤1％，護(hù)筒中心偏差≤5cm，護(hù)筒頂應(yīng)高出施工地面30cm。支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架傾斜或移動。在鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。（2）鋼筋加工場地分節(jié)成型，籠的直徑、長度、焊接縫及搭接符合設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求。（3）樁基加強(qiáng)筋N3設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，每隔2米一道，與主筋連接采用電焊，自身搭接部分采用雙面焊接。（2）鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差。（4）根據(jù)施工情況和施工工期，合理
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