【正文】 的澆筑量為： 3 =(第一塊 )。施工順序： 1大底板→ 2大底板→ 3大底板→ 4大底板→ 5大底板等依此類推，底板編號(hào)自右向左。 閘墩砼施工方案 退水閘閘墩砼澆筑，每次澆筑 1 個(gè)墩，一次性澆筑到頂，砼方量 。 ⑶ 砼澆筑采用二次振搗方法，倉(cāng)面若出現(xiàn)泌水，在澆筑下批砼前，人工入倉(cāng)排除。岸墻底板厚，砼方量為 395m3，分三層澆筑。 下游消力池 采用單層斜坡面一次澆筑，上游 消力池 采用分 2 層澆筑，表面均采用真空吸水，抹光機(jī)抹光，確保表面質(zhì)量。 b 模板的安裝 安裝模板前，在地基面上按照?qǐng)D紙的尺寸放出預(yù)制板的尺寸線，根據(jù)所放的線立兩側(cè)模板，用水平尺控制好模板的垂直度，保證混凝土澆筑后預(yù)應(yīng)力板尺寸的準(zhǔn) 確性，尺寸偏差在允許范圍之內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的濕度和混凝土試塊強(qiáng)度確定拆模時(shí)間。 ② 預(yù)應(yīng)力板預(yù)制由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，施工前對(duì)操作人員做好詳細(xì)的技術(shù)交底。水平縫、斜縫予留并鑿成“凹”槽形式。如圖 1117 示： ⑸瀝青杉板填縫和兩氈三油貼縫，派專人提前在加工場(chǎng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度、寬度和厚度，加工成片狀。 門(mén)槽二期砼 門(mén)槽二期砼施工前要先對(duì)一期砼進(jìn)行鑿毛，鑿除砼表面的浮漿及松動(dòng)石子，并清理干凈。 ③ 護(hù)筒埋設(shè) 在樁基處開(kāi)挖出一個(gè)比護(hù)筒外徑大 80100cm 的圓坑，坑底整平后，通過(guò)定位的控制樁放樣，把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底。進(jìn)入粘土層后可自行造漿，此時(shí)宜采用 小沖程鉆進(jìn) ,防止卡鉆或埋鉆。 ④ 盡量縮短成孔后至澆注混凝土的間隙時(shí)間 ⑤ 發(fā)生塌孔時(shí)應(yīng)用優(yōu)質(zhì)粘土回填至塌孔處 6m以上，待自然沉淀后繼續(xù)鉆進(jìn)。 由測(cè)定的孔口標(biāo)高計(jì)算定位筋長(zhǎng)度，反復(fù)驗(yàn)正核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。 環(huán)境保護(hù) 為保護(hù)施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，鉆孔廢棄的泥漿應(yīng)在施工完成后，用汽車將泥漿池中的泥漿清運(yùn)到指定的排放地點(diǎn)。每根導(dǎo)管的混凝土灌注工作應(yīng)在該根導(dǎo)管首批澆注的混凝土初凝時(shí)間以前完成。由于潛水泵不可能把導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥用量以提高稠度，灌入導(dǎo)管內(nèi)。導(dǎo) 管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥，提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。 1） 對(duì)于柱樁，樁底與巖層之間的泥厚度大于 5cm 以上； 2） 樁身混凝土有斷樁、夾泥，或局部混凝土松散； 3） 取芯率小于 95%，并有蜂窩、松散、裹漿等情況。在灌注水下混凝土前應(yīng)檢查導(dǎo)管長(zhǎng)度和導(dǎo)管連接處的密封性，檢查混凝土料斗的容積，是否能夠滿足導(dǎo)管底至孔頂之間的空隙，用坍落度筒檢查混凝土的坍落度，并觀察鋼筋籠是否有上浮現(xiàn)象。 ⑥ 夾泥斷樁 大都是以上各種事故引起的次生結(jié)果。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批混凝土初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時(shí)處理方法是導(dǎo)管拔出，用吸泥機(jī)將孔內(nèi)表層混凝土和泥漿、渣土等吸出，重下新導(dǎo)管灌注。 2） 若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重新下管，或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌。 （ 3）混凝土澆注 ① 混凝土的配置 水泥選用應(yīng)符和國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，初凝時(shí)間不得小于 ，水泥選用 水泥，摻有適量減水劑，以改善混凝土的和易性。 ③ 鋼筋籠應(yīng)在垂直狀態(tài)時(shí)吊放入孔。 骨架制作完成，四周在主筋上焊φ 12 耳筋，以確保樁的保護(hù)層厚度。清孔后沉淀物厚度需小于 15cm。 正式成孔前先打試樁孔，用以測(cè)核地質(zhì)資料、檢驗(yàn)設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否適宜，如出現(xiàn)縮徑、坍孔、回淤等情況時(shí)，立即擬訂補(bǔ)救方案，并重新提請(qǐng)專家組改善施工方案及工藝對(duì)比，看是否滿足進(jìn)度要求，如若不行時(shí)則增加施工力量。 護(hù)筒埋設(shè) ① 護(hù)筒作用： 引導(dǎo)鉆孔方向，隔離地面水，防止其流入井孔，保護(hù)孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)水位，泥漿高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以防止孔壁坍塌。如果伸縮縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)需要同時(shí)澆灌，則伸縮縫的填充材料在安裝時(shí)要豎立得平直，澆灌時(shí)伸縮縫兩側(cè)流態(tài)砼的上升高度一致。 ⑶銅止水片經(jīng)退火試驗(yàn)合格后，采用定型模具在加工場(chǎng)加工、焊 接，每段 6m長(zhǎng)。 ③孔道灌漿時(shí)，掌握噴漿嘴的人必須戴防護(hù)眼鏡，穿雨鞋，戴手套。吊裝時(shí)劃出警戒區(qū)，有專人負(fù)責(zé)警戒，有專人指揮。氣囊固定示意圖如下： 預(yù)應(yīng)力空心板氣囊固定示意圖8鋼筋500氣 囊 c 預(yù)埋件的埋設(shè)：按照?qǐng)D紙尺寸埋設(shè) — 200 200 25 ㎜的鋼墊板和吊環(huán)等預(yù)埋件。 ②預(yù)制板底模 處理 預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的表層土清除后，用機(jī)械碾壓、壓實(shí) ，按圖紙的尺寸要求放出預(yù)應(yīng)力板的位置，澆 10 ㎝厚素混凝土，長(zhǎng)寬為 。 上游砼海漫厚 ，上游消力池厚 ，下游護(hù)坦厚 ，消力池設(shè)有排水孔，施工時(shí)，為防止砼澆筑時(shí)漿液滲入下部反濾層，在反濾層上表面鋪一層油毛氈隔離層，在排水管位置全部貫通，在管底用土工布封口，排水管采用 PVC 管，用鋼筋骨架 與鋼筋網(wǎng)綁牢。 鋼筋工程 鋼筋按圖紙要求在加工場(chǎng)加工成半成品，待一側(cè)模板立好后，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 完成一次吊卸所需時(shí)間： S=[（ +4） 2/++30/30] +（ 10+15） /60=。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振動(dòng)器移動(dòng)的距離、插入深度、振搗時(shí)間，避免各澆筑帶交接處的漏振。 主要砼施工方案 閘底板砼施工方案 閘底板施工部署 閘底板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 C25，一塊大底板，平面尺寸為 19，底板厚 ，上下游齒槽深 ，每塊底板約 170m3。 ⑶ 砼中泌水的處理 砼澆筑過(guò)程中，上部的泌水和漿水順著砼坡腳流淌，最后集中在上下游齒槽內(nèi)，用污水泵軟管及時(shí)排除，表面砼找平后采用真空吸水機(jī)工藝脫去砼成型后多余的泌水，從而降低砼的原始水灰比，提高砼強(qiáng) 度、抗裂性、耐磨性。 B 每層砼澆筑時(shí)間驗(yàn)算： a 澆筑每標(biāo)準(zhǔn)層砼需要時(shí)間：每層砼 12 m3，每次吊 m3，需吊 12 次，每次需 ，共需 小時(shí)，符合規(guī)范要求，不會(huì)形成冷縫。鋼筋接頭搭接按設(shè)計(jì)要求施工，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)。頂部高出砼面 50mm，澆筑時(shí)派專人值班。 ⑵施工工藝流程圖 見(jiàn)附圖 1111。 ④混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模 a 混凝土澆筑 混凝土采用人工澆筑，澆筑時(shí)分層澆筑，澆筑順序如下圖： 波紋管固定示意圖 1113 預(yù)應(yīng)力空心板氣囊固定示意圖 1114 預(yù)應(yīng)力板澆筑順序示意圖 先澆筑Ⅰ、振搗密實(shí) → 放氣 囊、充氣 → 澆筑Ⅱ、振搗密實(shí) → 過(guò) 30min 后進(jìn)行二次振搗，保證混凝土密實(shí)。 ⑻質(zhì)量保證措施 ①材料質(zhì)量的控制 a 鋼絞線應(yīng)有質(zhì)保書(shū)，鋼絞線成批驗(yàn)收，從每批鋼絞線中任取 3 盤(pán)，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方才使用。噴嘴插入孔道后，壓緊，開(kāi)動(dòng)灰漿泵，堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面以防灰漿噴出傷人?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接至設(shè)計(jì)高程及長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度均不小于 20mm，雙面銅焊接。 ② 先在縫的一側(cè)立模澆砼，并在模板內(nèi)側(cè)預(yù)先釘好安裝填充材料的長(zhǎng)鐵釘數(shù)排，并使鐵釘?shù)?1/3 留在砼外面，然后安裝填料，敲彎釘尖，使填料固定在砼面上，再立另一側(cè)模板和澆砼。 ② 護(hù)筒制作： 護(hù)筒是非常重要的設(shè)備，而且要求重復(fù)利用，故在構(gòu)造上要求堅(jiān)固耐用，便于安裝拆除，不漏水。 準(zhǔn)備工作就緒后，鉆機(jī)就位，鉆機(jī)安裝后，底座與頂端應(yīng)平穩(wěn)。 清孔時(shí)孔內(nèi)水位保持在地下水位以上 ，以防止鉆孔坍塌，鉆孔清理完畢后，對(duì)孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行專門(mén)檢查，采用外徑 D 等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加 10cm，長(zhǎng)度不小于 4d10d 的鋼筋檢孔 器吊入孔內(nèi)檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)中線不符，垂直度超過(guò) 1%時(shí)采取補(bǔ)救措施處理。 骨架存放時(shí)，加勁筋與地面接觸處墊方木。 （ 3）鋼筋籠上浮 ① 當(dāng)混凝土上升到鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢澆注速度，減小混凝土面上升的動(dòng)能，以免鋼筋籠被頂托而上升，當(dāng)鋼筋籠埋入混凝土中有一段深度后，再提升導(dǎo)管。 粗骨料選用 540mm 碎石，級(jí)配良好，同時(shí)含砂率相應(yīng)增加約 3%。但灌注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸 泥和抽水的方法吸出。但灌注結(jié)束后，這根樁宜作斷樁再予補(bǔ)強(qiáng)。此外，由于清孔不徹底，或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，首批混凝土已初凝，流動(dòng) 性降低，而續(xù)灌的混凝土沖破頂層面而上升，因而在兩層混凝土之間有泥漿渣土，甚至全樁夾有泥漿渣土形成斷樁。 。有下述情況之一時(shí)，應(yīng)采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。 預(yù)防方法：應(yīng)按前述嚴(yán)格控制埋管深度不得超過(guò) 6m，在導(dǎo)管上端裝設(shè)附著式振搗器，每隔數(shù)分鐘振搗一次，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過(guò)早的初凝，首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速