【正文】 要求確保泥漿中沒(méi)有 23mm 大的顆粒。 清孔時(shí)孔內(nèi)水位保持在地下水位以上 ，以防止鉆孔坍塌，鉆孔清理完畢后，對(duì)孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行專門檢查，采用外徑 D 等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加 10cm，長(zhǎng)度不小于 4d10d 的鋼筋檢孔 器吊入孔內(nèi)檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)中線不符，垂直度超過(guò) 1%時(shí)采取補(bǔ)救措施處理。 （ 2） 漏漿防止措施： ① 鉆孔過(guò)程中護(hù)筒內(nèi)保持適當(dāng)?shù)撵o水壓力。 （ 3） 縮孔防止措施： 采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔修整至設(shè)計(jì)要求。 鋼筋籠制作與安裝 樁基鋼筋籠制作在龍湖東岸鋼筋加工區(qū)平臥進(jìn)行 。 骨架存放時(shí)，加勁筋與地面接觸處墊方木。在定位后的骨架頂端的 頂?shù)跞ο虏迦雰筛叫械墓ぷ咒摚ú粦?yīng)影響導(dǎo)管）。 鋼筋籠需接長(zhǎng)時(shí)，先將下節(jié)鋼筋籠吊入孔內(nèi)，在井口用橫擔(dān)固定，將上節(jié)鋼筋籠吊起對(duì)準(zhǔn)采用綁條焊焊接主筋，然后用吊車將鋼筋籠吊起抽出橫擔(dān)緩緩放入樁孔內(nèi)就位。 ③ 在安裝鋼筋籠時(shí)，宜設(shè)置臨時(shí)吊裝扁擔(dān)，以增加剛度。 （ 3）鋼筋籠上浮 ① 當(dāng)混凝土上升到鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢澆注速度，減小混凝土面上升的動(dòng)能，以免鋼筋籠被頂托而上升，當(dāng)鋼筋籠埋入混凝土中有一段深度后，再提升導(dǎo)管。 1水下混凝土澆筑 （ 1）控制要點(diǎn) 孔底沉渣應(yīng)小于 15cm。初灌量應(yīng)保證將導(dǎo)管埋深 1m 以上，灌注過(guò)程連續(xù)無(wú)間隔。 采用內(nèi)徑為 250mm 的絲扣式導(dǎo)管，連接密封順暢，使用前應(yīng)作壓水試驗(yàn)。 粗骨料選用 540mm 碎石，級(jí)配良好，同時(shí)含砂率相應(yīng)增加約 3%。 ③ 混凝土灌注 1） 初灌量設(shè)計(jì)： Φ 1200 樁 V初灌量≥π ＋π Φ 1700 樁 V初灌量≥π ＋π 2） 鉆孔在經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格 后，方可灌注混凝土，灌注前，對(duì)孔底沉渣厚度應(yīng)進(jìn)行一次測(cè)完，如厚度超過(guò)設(shè)計(jì)，可用噴射器向孔底噴射 35min，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土，將首批混凝土灌注到孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋設(shè)深度，如符合要求，即可正常灌注。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降 和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。 5）護(hù)筒平面位置的偏差一般不得大于 5cm，護(hù)筒傾斜度的偏差不大于 1%。但灌注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸 泥和抽水的方法吸出。以后的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。 ② 卡管 在灌注過(guò)程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管，有如下兩種情況： 1） 初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土自身的原因，如坍落度過(guò)小，流動(dòng)性差，夾有大卵石，拌和不均勻，運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析，導(dǎo)管接縫處漏水，雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。提管時(shí)應(yīng)注意，導(dǎo)管下重上輕，防止翻倒傷人。但灌注結(jié)束后，這根樁宜作斷樁再予補(bǔ)強(qiáng)。若埋管事故已發(fā)生，初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。 為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部 3m 至高于鋼筋籠底 1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下 1m 之間時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，允許的最大灌注速度：φ 1700 為 。重錘即是在混凝土處于坍落度尚大時(shí)可能 沉入混凝土數(shù)十厘米，測(cè)深錯(cuò)誤造成的后果只是導(dǎo)管埋入混凝土面的測(cè)深深度較實(shí)際的多數(shù)十厘米，而首批混凝土的坍落度到灌注后期會(huì)越來(lái)越小。此外，由于清孔不徹底，或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，首批混凝土已初凝，流動(dòng) 性降低，而續(xù)灌的混凝土沖破頂層面而上升，因而在兩層混凝土之間有泥漿渣土，甚至全樁夾有泥漿渣土形成斷樁。 （ 5）注意事項(xiàng) 保持作業(yè)的連續(xù)性，預(yù)防突然停電及預(yù)防機(jī)械事故。 作好灌注樁施工一整套的原始記錄。在混凝土灌注地點(diǎn)坍落度為 1820cm，孔徑尺寸必須保證設(shè)計(jì)尺寸。 。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，用測(cè)繩測(cè)量孔深和沉渣厚度，用探孔器檢查孔徑和垂直度，用比重計(jì)測(cè)量泥漿比重。 本工程對(duì)鉆孔關(guān)注樁的質(zhì)量要求比較高，樁位中心偏差，群樁為 100mm，單排為 50mm，孔斜率不得大于 1%。勤檢查混凝土坍落度。有下述情況之一時(shí)，應(yīng)采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。 處理辦法可按具體情況參照前述接長(zhǎng)護(hù)筒或在護(hù)筒外面或里面加設(shè)護(hù)筒壓入已灌注的混凝土內(nèi)，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土，或用高壓水將泥渣和松軟層沖松再用吸泥機(jī)將混凝土表面上的泥漿沉渣吸除干凈，重新下導(dǎo)管灌注水下混凝土。 ⑤ 澆短樁頭 產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時(shí)，漿渣過(guò)稠；用測(cè)深錘探測(cè)難以判斷漿渣或混凝土面，或由于測(cè)深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測(cè)，拔除導(dǎo)管，終止灌注，而造成澆短樁頭事故。當(dāng)已灌注的混凝土距樁頂不深時(shí)，可將原護(hù)筒向上接長(zhǎng)、加壓或錘擊使護(hù)筒底腳沉到已灌注的混凝土面以下，按前法抽水、除渣后，再灌普通混凝土。 預(yù)防方法：應(yīng)按前述嚴(yán)格控制埋管深度不得超過(guò) 6m，在導(dǎo)管上端裝設(shè)附著式振搗器，每隔數(shù)分鐘振搗一次，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過(guò)早的初凝，首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢查灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障立即換備用機(jī)械，同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中摻入緩凝 劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。如仍不能下落時(shí)，則必須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理和修整，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。若如前述混凝土面在水面以下 不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)內(nèi)徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度。為防止抽水后導(dǎo)管外的水泥穿透原混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土應(yīng)有足夠的深度，一般宜大于 50cm。 預(yù)防和處理辦法： 1） 若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清出，然后重新下管并準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新灌注。如果導(dǎo)管導(dǎo)管卡住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，移至鉆孔中心，當(dāng)導(dǎo)管提升到接頭露孔出口以上有一定高度時(shí)，方可拆除。 3） 混凝土灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)的進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。 ② 混凝土拌和 混凝土拌和物從拌和機(jī)卸出到引進(jìn)導(dǎo)管的坍落度 1825cm，并保持一定的流動(dòng)度，當(dāng)混凝土灌注數(shù)量大，灌注時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，在混凝土中摻入緩凝劑。采用砂包作阻水塞，每次澆筑時(shí)均應(yīng)檢查阻水塞是否放好。 （ 2）技術(shù)措施 澆筑前應(yīng)檢查沉渣厚度及泥漿性能，合格后方能澆筑。導(dǎo)管要求密封良好，不漏氣且順直，使用前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 ② 注混凝土前，將鋼筋籠固定在孔口的護(hù)筒上，可防止上浮。 ② 偏差的樁孔應(yīng)在吊裝鋼筋籠前反復(fù)掃孔。 鋼筋籠安裝注意事項(xiàng)： （ 1）防止鋼筋變形 ① 在鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。又可防止骨架變形。 骨架起吊采用 用 25t 吊車吊運(yùn)，采用 兩點(diǎn)吊法，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。焊好箍筋后，將活動(dòng)支架與固定支架拆除，取出骨架。 ② 嚴(yán)重磨損，孔徑成梅花形時(shí)而卡錐時(shí) ，可用小鋼軌焊成 T 字型鋼，將鉆錐一側(cè)壓緊后吊起。 ③ 加稠泥漿，放慢鉆進(jìn)速度，鉆至護(hù)筒刃腳處回填粘土，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁效果。 ② 施工便道要離孔位一段距離 ③ 鋼筋籠的吊放，接長(zhǎng)均應(yīng)注意不要碰撞孔壁。確保澆筑砼時(shí)無(wú)泥漿附著于鋼筋，以及壓力太大影響砼澆筑。 清孔 成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)檢查合格，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。鉆進(jìn)過(guò)程中，每 23 米應(yīng)檢查豎直度，泥漿濃度，鉆進(jìn)時(shí)要勤掏渣，以便及時(shí)判斷地質(zhì)情況。開(kāi)始鉆進(jìn)護(hù)筒刃腳部位應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。 成孔 對(duì)于同一墩臺(tái)的群樁的成孔和開(kāi)挖，在中距 5m內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成后 24h 才能開(kāi)始，以避免干擾鄰樁混凝 土的凝固。 泥漿質(zhì)量：護(hù)壁泥漿質(zhì)量是保證鉆孔不坍孔、成孔順利的重要環(huán)節(jié)。夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏斜。為增加其剛度以防止變形，在護(hù)筒上下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋，護(hù)筒焊接應(yīng)嚴(yán)實(shí)。 施工準(zhǔn)備 鉆孔樁開(kāi)鉆前首先做好準(zhǔn)備工作，包括場(chǎng)地平整、放線定位、接通水電管路及排水管路，挖泥漿池、沉淀池及排水溝，確定鉆機(jī)移位路線和方法，安裝水泵設(shè)備、軌道和樁架，埋設(shè)護(hù)筒，準(zhǔn)備粘土配制滿足需要的護(hù)壁泥漿。根據(jù)鉆孔直徑、樁基深度及地層地質(zhì)情況，地質(zhì)報(bào)告顯示樁基主要通過(guò)亞粘土、亞砂土、粉砂、粘土，樁的類別為摩擦樁。 門槽二期砼澆筑前要先灑水濕潤(rùn)，保證砼濕潤(rùn)，一二期砼結(jié)合良好。 ⑵ 質(zhì)量檢查與檢驗(yàn)