【正文】 脈沖當量。%)。B級（～10）m/h Qmin≤Q＜(177。3%)、≤Q＜Qmax(177。（七）總壓力損失:燃氣表的總壓力損失應在Qmax流量下，根據(jù)一個測量周期內(nèi)的壓差波動最大值和最小值的平均值。（五）密封性:當閥門處于關閉狀態(tài)，進氣壓力為5kPa時。（四）電氣性能：靜態(tài)電流應小于20A。（三）防護功能：燃氣表應具備經(jīng)外力破壞方能拆卸的防護封印或其他措施。：燃氣表輸入預購氣量后，燃氣表內(nèi)的剩余氣量應為原剩余氣量和預購氣量之和。（三）控制功能，并開啟閥門，燃氣表應能自動關閉閥門，切斷氣源，燃氣表應自動恢復供氣。：當燃氣表剩余氣量減少到5m3時，應有明確的提示。第十條 產(chǎn)品的出廠檢驗，必須嚴格依據(jù)《中華人民共和國國家計量檢定規(guī)程》（IC）膜式燃氣表，所規(guī)定的項目標準，按照《出廠檢驗報告》（附件2.）所規(guī)定的項目進行檢驗，檢驗項目如下：（一）外觀：燃氣表面應平整、光潔，無開裂、劃傷、毛刺、變形等缺陷；金屬部分應無銹蝕、無傷痕、無螺紋損傷，涂覆顏色應一致，無皺紋、流痕、針孔、起泡等缺陷；標志和銘牌清新可辨。第四章 產(chǎn)品的出廠檢驗第八條 產(chǎn)品的出廠檢驗由燃氣表事業(yè)部檢測實驗室負責，檢驗員必須由法定計量員擔任。第六條 檢驗中應堅持合格判斷準則，檢驗項目中一項不合格且無法進行再加工修復時則判為不合格。在本公司（事業(yè)部）條件不具備的情況下，可委托具備條件的檢驗機構進行檢驗。第三章 零部件檢驗第四條 零部件的檢驗，必須按圖紙規(guī)定的技術要求、精度等級等方面的內(nèi)容進行檢驗。（二）巡檢員，對各類人員進行現(xiàn)場指導；，負責對異常質(zhì)量波動的分析和研究糾正措施。做好設備的維護保養(yǎng)和點檢工作。第二章 人員職責第三條 參與零部件檢驗和產(chǎn)品出廠檢驗的人員主要有：操作者、巡檢、質(zhì)檢員其職責分工如下：（一）操作者。零部件檢驗和產(chǎn)品出廠檢驗制度第一章 總 則第一條 為進一步加強燃氣表事業(yè)部零部件管理，以確保產(chǎn)品的整機質(zhì)量，保證出廠的產(chǎn)品符合國家、行業(yè)、企業(yè)三級標準。第四章 附 則第十一條 本制度由燃氣表事業(yè)部負責解釋。第九條 庫管負責對過期物資盤點記賬并上報部門領導，燃氣表事業(yè)部擬定處理方案，經(jīng)公司領導核準后實施具體地處理方案并建檔備案。第七條 凡因生產(chǎn)急需直接運往車間的外購材料，應開具由部門主管領導及領料人員簽字的領料單，及時到倉庫辦理入庫和領用手續(xù)，未經(jīng)檢驗的材料不得直接投如生產(chǎn)。如發(fā)現(xiàn)材料盈虧時，應按實際點驗數(shù)量入庫，并會同采購員或送貨員查明原因，搞清責任，認真處理，做好補償、索賠工作。第四條 經(jīng)驗收合格的材料由檢驗員開具入庫通知單，倉庫保管員（以下簡稱庫管）按入庫通知單辦理入庫手續(xù)。第二章 驗收入庫第三條 原材料、外協(xié)件、外購件進廠由質(zhì)量科室材料驗收員按運單或送貨單核對物資名稱、品種、規(guī)格，并按進貨驗收手冊規(guī)定對產(chǎn)品質(zhì)量進行驗收。XX儀表有限公司燃氣表事業(yè)部質(zhì)量管理制度匯編目錄一、《原材料、外協(xié)件、外購件進廠驗收和管理制度》二、《零部件檢驗和產(chǎn)品出廠檢驗制度》三、《成品、廢品、返修品管理制度》四、《設備、工裝管理制度》五、《用戶服務制度》六、《質(zhì)量崗位責任制度》七、《質(zhì)量管理持續(xù)改進制度》八、《售后服務和質(zhì)量投訴處理制度》原材料、外協(xié)件、外購件進廠驗收和管理制度第一章 總 則第一條 為規(guī)范燃氣表事業(yè)部原物料進廠驗收和管理工作，加強原物料進料源頭的質(zhì)量管理，特制訂本制度。第二條 本制度適用于燃氣表事業(yè)部所有原物料（原材料、外協(xié)件、外購件）進場驗收和管理。對需用儀器驗收的原材料，通知質(zhì)量管理人員驗收且質(zhì)量管理人員于接貨單據(jù)三日內(nèi)，依原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。第五條 庫管按運單或送貨單對照實物點驗數(shù)量。第六條 經(jīng)檢驗不合格的材料不得進庫，應填寫《退貨單》辦理退貨或調(diào)換手續(xù)。第三章 倉儲管理第八條 庫管負責對進廠的原材料進行分類存放，必須有詳細的進廠明細、庫存明細、出庫明細資料。 第十條 生產(chǎn)車間領料時，庫管見領料手續(xù)齊全方能辦理物料出庫，手續(xù)不全需有主管領導及領料人簽名的領料單才能才能辦理出庫（后補齊手續(xù)），無手續(xù)不辦理出庫。第十二條 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。 第二條 本制度適用于零部件檢驗和產(chǎn)品出廠檢驗。，正確測量，認真自檢，自做標記并按規(guī)定填寫原始記錄。，迅速向質(zhì)量管理員報告，請有關崗位采取糾正措施。（三）質(zhì)檢員，把檢查結果及時報告操作者，并做好記錄；，并向車間技術人員報告重要信息。第五條 檢驗用儀器設備在本公司（事業(yè)部）條件具備的情況下，由本公司（事業(yè)部）質(zhì)量部門的檢驗人員利用本公司（事業(yè)部）的設備進行檢驗。不管何種方式，均需建立計量器具設備臺賬，由質(zhì)量管理員統(tǒng)一管理。第七條 經(jīng)檢驗不合格的零部件應另庫存放，并填寫《不合格記錄單》（附件1），以免將不合格品流入生產(chǎn)線。第九條 檢驗員應堅持原則，責任心強，熟悉產(chǎn)品性能，技術標準及裝配工藝要求，了解主要零部件的加工方法，精度要求，結構特點作用，掌握一般測量基礎知識，專用量具試驗設備的使用方法。（二）提示功能：～5V之間時應有明確提示。：當使用非本表卡或出現(xiàn)其他錯誤操作時，應有明確提示。：燃氣表斷電后應能保持數(shù)據(jù)，恢復供電后燃氣表應能正常工作，并且表內(nèi)數(shù)據(jù)應與斷電前一致。：～5V時，應能在設定的時間內(nèi)關閉閥門。：當外界有磁干擾時，燃氣表應自動關閉閥門或能正常使用，應具有聲、光、圖文顯示方式中的一種或多種提示功能。:燃氣表最大工作電流應小于500mA。（六）整機密封性:，燃氣表不得泄露。（八）最大允許誤差: A級（～65）m/h Qmin≤Q＜(177。2%)。3%) 、≤Q＜Qmax