過程成本與質(zhì)量損失-展示頁
2025-04-18 12:12本頁面
【正文】 成本和不良品損失，最有成效的方法就是提高關(guān)鍵工序（過程）的一次合格率。3．提高關(guān)鍵工序一次合格率是降低非符合性成本的有效方法該廠經(jīng)過過程質(zhì)量分析，對發(fā)酵、提取和精制過程確定新的收得率質(zhì)量目標(biāo)，然后從抓基礎(chǔ)管理入手，加強原材料管理，健全計量工作，狠抓工藝實施與監(jiān)督，并實行質(zhì)量否決權(quán)，還節(jié)約了能源，很快就實現(xiàn)扭虧轉(zhuǎn)盈。（3）降低物耗、能耗，實現(xiàn)扭虧轉(zhuǎn)盈爾后，該廠通過過程成本分析，裝配過程的一次合格率僅43％，非符合性成本較大。（2）促進文明均衡生產(chǎn)，即保證質(zhì)量也增加產(chǎn)量如某化工廠對聚氯乙烯樹脂產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對影響聚氯乙烯殘留單體含量指標(biāo)的三道關(guān)鍵工序（過程）進行工藝改進，加強設(shè)備管理，實行質(zhì)量獎懲后，％％；一級品率由10％％，獲得顯著經(jīng)濟效益。具體來說，體現(xiàn)在下列三個方面：因此，不良品損失是一座有待挖掘的金山，開采這座金山，即降低不良品損失是降低非符合性成本的重要途徑。如天津市經(jīng)委80年代中期對52家企業(yè)實測，關(guān)鍵工序一次合格率平均為64％，這意味著整個生產(chǎn)過程的不良品率高達36％。不良品，包括廢品、次品、返修品和回用品，直接造成原材料、能源、人員和設(shè)備使用等方面的浪費和損失；它們是非符合性成本的主要組成部分。不良品損失是指產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營過程中，因產(chǎn)品不符合顧客要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的質(zhì)量要求而造成的損失。顯然，質(zhì)量管理中核算過程成本的根本目的是要不斷降低非符合性成本。如生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢次品損失費，設(shè)備故障而導(dǎo)致的停工損失費，設(shè)備維修費等。如某客車制造廠為生產(chǎn)社會需求的客車所支付的正常生產(chǎn)成本費用，即原材料費、工資與福利費、設(shè)備折舊費、電費、輔助生產(chǎn)費等等。 1－ISO9004過程成本由符合性成本和非符合性成本構(gòu)成，任何過程都存在符合性成本和非符合性成本。一、過程成本因此，核算和分析過程成本，降低質(zhì)量損失是研究質(zhì)量管理經(jīng)濟效益必須重視的一個問題。過程成本和質(zhì)量損失 質(zhì)量管理的過程監(jiān)控原理告訴我們：所有的質(zhì)量工作都是通過過程來完成的質(zhì)量體系的基本構(gòu)成單元就是過程。任何組織都要通過過程網(wǎng)來創(chuàng)造、改進和提供持續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。1．什么是過程成本（見GB／T 19004 1
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