【正文】 可放到回制料存放 區(qū)內(nèi)。 (1)回制料必須專區(qū)存放，并用看板標(biāo)示。 (4)頭包和尾包。 (2)逾期成品。 “包裝日報表”，計算每種料投入產(chǎn)出差異。 ，均須由包裝員抽樣檢查包裝重量，其抽樣比例為： 生產(chǎn)噸數(shù) 2 4 6 10抽樣包數(shù)1/101/151/201/25 并將抽樣情況填寫入“打包抽檢記錄”，若抽樣發(fā)現(xiàn)重量誤差超過 +（不包括袋重），應(yīng)立即停止包裝，調(diào)整包裝 機的稱量數(shù)值。 ，將印有日期及批號的標(biāo)簽縫于袋口。 ，檢查包裝機及周邊系統(tǒng)，并做必要的潤滑及清潔，確定無 誤后，開始包裝作業(yè)。 、料號和數(shù)量，并按中控員確定 的包裝順序，準(zhǔn)備包裝作業(yè)。 ，放空冷卻機，然后通知中控員轉(zhuǎn)倉，準(zhǔn)備 換料。 ，控制成品水分比例在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。 ，先用擋板將黑灰色粒料打出 另置一旁，并調(diào)整顆粒長短，至黑粒消失，再放料入冷卻機。 。 ，每天交班前盤點實際存量， 填 寫“小料添加劑盤存日報表”，并交中控員審核。 ，每次添加后，填寫“小料添加記錄表”。 、料號和數(shù)量，領(lǐng)取“添加劑配制 通知單”。手動操作 事項及原料使用應(yīng)詳細(xì)在混合日報表中注明，以便品管人員查明手 動用量明細(xì)。 ，印出當(dāng)天全部的“原料用量報告 表”和“成品產(chǎn)出表”送制造科主管審閱后分送品管部、財會部、 生產(chǎn)部，并自存一聯(lián)。 “混合日報表”并通知看倉員全面查看倉存情況，填寫“查倉 日報表”。 ，由手投口注入混合機。 ，若接到品管部之“配方變更通知單”， 應(yīng)及時輸入最新配方，核實正確無誤后，打印出每批原料用量表， 連同原配方單經(jīng)制造科主管簽字并返回品管部。 ，檢查原料桶倉內(nèi)樣品是否 合格，查看“查倉日報表”，通知原料投料及小料工備好小料添加劑。 ，清理粉碎機系統(tǒng)及周圍的環(huán)境。 “粉碎日報表”。 。 “查倉日報表”了解倉存數(shù)量并通知看倉員查倉、看倉存情況 是否與“查倉日報表” 一致。 ，須填寫“查倉日報表”，一 式二聯(lián)，一聯(lián)送中控員，一聯(lián)自存?zhèn)洳椤? ，定時清理磁鐵，若有異常及時通知中 控員。 ，并通知中控員轉(zhuǎn)倉。 、查看有無混料或質(zhì)量有無 異常，復(fù)核上一班次“查倉日報表”并通知中控員。 “投料日報表”有關(guān)內(nèi)容。 ，投料員應(yīng)清點所投袋數(shù)， 記 入垛位卡上，并通知中控員可以空機運轉(zhuǎn)刮板機將所投原料完全 送入料倉。 ，并避免雜物、繩頭 進(jìn)入投料口。 D)確認(rèn)本班人員均已就位。 B)中控員填寫“添加劑配制通知單”通知小料員備妥生產(chǎn)之 所需預(yù)混料及小料添加劑。 (2)中控員依據(jù)“日生產(chǎn)計劃安排表”合理安排本班的生產(chǎn)順序， 并將需生產(chǎn)品種之料號、數(shù)量及時間安排填寫在看板上。 “周生產(chǎn)計劃表”制造科主管于每周五下班前依據(jù)行銷部提供的“下周銷售計劃表”以及倉庫提報的“成品庫存日報表” 和“原料庫存日報表”等資料編制“周生產(chǎn)計劃表”，經(jīng)部門經(jīng)理審核送至中控室。第五篇 生產(chǎn)管理制度目 錄 第五篇：生產(chǎn)管理制度 為使本公司制程作業(yè)管理上有章可循，以確保品質(zhì)、產(chǎn)能，特制定 本辦法。 原料由各儲存圓桶倉或倉庫之后的制造過程至包裝入庫的各項作業(yè) 均應(yīng)遵循本辦法。 (1)中控室/生產(chǎn)班長于每日上班前依據(jù)“周生產(chǎn)計劃表”和行銷 部每日銷售變更通知單以及現(xiàn)有庫存情況編制“日生產(chǎn)計劃安 排表”，送制造科主管審核執(zhí)行。(3)排定當(dāng)日生產(chǎn)順序之后，應(yīng)及時作好以下準(zhǔn)備工作： A)中控員將需要準(zhǔn)備的原料,電話通知或書面送交原料庫投料 員或投料組長。 C)檢查液體輸送設(shè)備和其他輸送設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。 ，應(yīng)按品管部制定的原料投放 次序安排投料工人將原料投入指定的投料口中。 ，應(yīng)從上到下，不可中間抽取。 ，投料員應(yīng)督導(dǎo)投料工人將垛位四周及投料口四 周清掃干凈，整理好垛位，并將廢料及垃圾分別入袋，碼放到指定 區(qū)域。 、發(fā)熱、發(fā)霉等情形，應(yīng)及時停止投料，并通知 品管人員前來處理。 ；投料開始時，取樣核對入 倉是否正確，并填寫“看倉取樣記錄表”。 、混合樣、成品樣，并填寫“取樣卡” 交給中控員。 、震倉干凈后，通知中控員，每一次看倉作業(yè)均須填寫 “看倉取樣記錄表”備查。 、中控員及品管人員須定期、不定期檢查料倉原料外觀、 氣味等是否正常，有無混料現(xiàn)象，如有異常應(yīng)及時處理。 ，按規(guī)定檢查磁鐵器、粉碎錘片及篩片等是否正常，并做必 要的清潔或潤滑保養(yǎng)。 選擇粉碎倉、啟動粉碎機及周邊系統(tǒng)，依序粉碎原料，并通知看倉 員取樣，檢查粉碎粒度。 ，必須按規(guī)定空轉(zhuǎn)粉碎系統(tǒng)若干分鐘，以免混 料。 （配料及混合作業(yè)） （日）成品庫存量，按照當(dāng)日生產(chǎn)計劃表安排本班生產(chǎn) 順序，并標(biāo)示在看板上。 ，檢查小料備料無誤。 、監(jiān)視稱料狀況，啟動混合機進(jìn)行混合。 、氣味是否正常。 。 ，及時通知維修和有關(guān)人員， 或依 指示改為手動操作，其操作方式照自動方式的順序辦理。并與配方用量核對。 ，依通知單準(zhǔn)備各批小料并留預(yù)混料標(biāo)簽備 查。 ，檢查添加是否準(zhǔn)確。 。 ，包括壓輥油位、除鐵等，而后通知 中控員開啟制粒系統(tǒng)。 ，不斷取樣檢查飼料外觀顆粒、含水量，控 制粉率。 。 “制粒日報表”，計算制粒效率。 ，通知成品碼垛組，安排成品貨位。 ，包裝員應(yīng)檢查飼料外觀，確定其顏色、氣 味、顆粒及粉率符合標(biāo)準(zhǔn)后，再用正式編織袋開始包裝。 ，包裝員應(yīng)定包取樣，一批生產(chǎn)結(jié)束，應(yīng)將取得樣品 附上“取樣卡”，于下班前送交品管部化驗。 ，要敲桶倉避免殘留。 (1)成品混料及原料混料。 (3)出廠退回料。 (5)品質(zhì)不良料。倘若同時有數(shù)種回制料 時，須分類分堆存放。 (3)每日發(fā)生回制料之后，下班前應(yīng)填寫“回制料日報表”報生產(chǎn) 部及品管部。 (2)其余回制料一律交由成品庫保管，并提出回制申請，填寫“飼 料回制處理單”部門主管核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)品管部。 (4)生產(chǎn)部在安排回制時，中控員依據(jù)“飼料回制處理單”指示 內(nèi)容執(zhí)行修正配方，成品庫依指示與中控員協(xié)調(diào)安排回制料 使用事宜。 、油位、軟化箱水位,各閥門是否正常。 ，檢查壓力表，水位表，油位表，管路、安 全閥及其他閥門接口，如有漏氣或異常，通知維修人員及時修 復(fù)。 。 、油位、軟水箱、燃燒狀況、除氧器的 運行進(jìn)行監(jiān)察，并每隔1小時填寫一次“燃油鍋爐交接記錄表”。 ,保證生產(chǎn)時蒸汽的充足供 應(yīng)。 ，當(dāng)班不能處理的，應(yīng)書面通知下一班， 并及時報告主管。