【正文】 多選題 成批生產(chǎn)包括（ ） A. 單件生 產(chǎn) B. 小批生產(chǎn) D. 中批生產(chǎn) 工藝基準(zhǔn)包括（ ）。 尺寸 ， A、 為増環(huán)， ? 為減環(huán)，由極值法得A= 0 0045.45.45.45.??????DCBA 2如圖所示，以工作底面 1 為定位基準(zhǔn)，鏜空 2，然后以同樣的定位基準(zhǔn)，鏜空 3。 A. ? B. A 和 C. . A 和 ? .D. ? 和 2如圖軸套零件在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)需在銑床上以端面 A 定位，銑 出表面 C 保證尺寸 ，在銑此缺口時(shí)的工序尺寸 A 與幾個(gè)已加工好的表面尺寸形成的尺寸鏈（ b） 圖中，（ ）為封閉環(huán)。 A. A0 B. A1 C. A2 . 2如圖軸套零件在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各 表面，現(xiàn)需在銑床上以端面 A 定位，銑出表面 C 保證尺寸 ，在銑此缺口時(shí)的工序尺寸 A 與幾個(gè)已加工好的表面尺寸形成的尺寸鏈（ b） 圖中，（ ）為増環(huán)。 A. A0 B. A1 C. A2 . 在普通車床上按調(diào)整法加工一批工件，若大端面 1 和 小端面 3 已加工好，現(xiàn)以大端面 1 作定 位基準(zhǔn)加工臺(tái)肩面 2,并間接保證尺寸 A0，在 A0、 A A2 三個(gè)尺寸組成的尺寸鏈中，（ ）為封閉環(huán)。 度 1 在普通車床上按調(diào)整法加工一批工件，若大端面 1 和 小端面 3 已加工好，現(xiàn)以大端面 1 作定位基準(zhǔn)加工臺(tái)肩面 2。 15． 零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做（ ）。 13. 生產(chǎn)過程中直接改變工件的形狀、尺寸和表面性能使之變成所需零件的過程為（ ）。 B．在工件上特意設(shè)計(jì)的測(cè)量點(diǎn) C．工件上與機(jī)床接觸的點(diǎn) D．工件的運(yùn)動(dòng)中心 11．在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為（ ）。 A. 是封閉環(huán)1A B. 是封閉環(huán)0A C. 是封閉環(huán)2A . 10. 基準(zhǔn)是（ ）。 A. 右圖 B. 左右圖都合理 C.. 左圖 D. 左右圖都不合理 ，其中裝配式孔的尺寸和軸的尺寸已經(jīng)確定，裝配后形成裝配間隙 0A ,根據(jù) (b)中尺寸鏈，指出下列正確選項(xiàng)（ ）。 A. 針對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品和零件所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程。 .。的軸線是 3050 ?? B. 軸線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 A. 左圖 B. 左右圖都合理 .D. 左右圖都不合理 ，合理的正確結(jié)構(gòu)為（ ）。 A. 左圖 B. 左右圖都合理 .D. 左右圖都不合理 ，合理的正確結(jié)構(gòu)為（ ）。一般分為 （ . ） A. 單件生產(chǎn) B. 成批生產(chǎn) .D. 單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三 種類型。 熟練掌握：繪制裝配單元圖 其中 計(jì)算題的范圍大多在： 第一章的工藝尺寸鏈方面相關(guān)內(nèi)容； 第二章的定位誤差的分析與計(jì)算方面相關(guān)內(nèi)容； 第三章的加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法方面相關(guān)內(nèi)容； 第五章的互換裝配法方面相關(guān)內(nèi)容。 第五章 裝配工藝規(guī)程的制定 一、考核知識(shí)點(diǎn) 裝配的基本概念，影響裝配精度的因素 裝配尺寸鏈的建立過程、計(jì)算方法 分組裝配法、修配裝配法、調(diào)整裝配法的特點(diǎn) 裝配工藝規(guī)程制定的原則，步驟及內(nèi)容，繪制裝配單元圖 二、考核要求 理解：裝配的基本概念 ，影響裝配精度的因素以及裝配工藝規(guī)程制定的步驟、方法和內(nèi)容。 二、考核要求 理解：加工表面質(zhì)量的含義及其對(duì)使用性能的影響。 磨削燒傷、殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原理及改善措施。（幾何形狀特征和物理力學(xué)性能）。 熟練掌握：用分布曲線分析零件 ,消除或減少誤差的方法。 二、考核要求 理解：原 始誤差，加工誤差的定義，刀具制造誤差及磨損的原因 , 機(jī)床、工件、刀具的變形及消除措施。 加工原理誤差、測(cè)量誤差、調(diào)整誤差等誤差產(chǎn)生的過程及消除措施。 工藝系統(tǒng)受力變形，工藝系統(tǒng)剛度的測(cè)定方法。 刀具制造誤差及磨損的原因。 熟練掌握；工件六點(diǎn)定位原理以及定位元件、定位誤差的分析計(jì)算。鉆套、鏜套的工作原理。 鉆套、鏜套的工作原理，鉆床、鏜床、銑床、車床夾具的設(shè)計(jì)方法。 六點(diǎn)定位原理，典型的定位表面及定位元件。 掌握： 加工階段的劃分、加工順序的安排方法，加工余量、尺寸鏈的計(jì)算方法 , 時(shí)間定額的定義和組成。 時(shí)間定額的定義、組成。 加工階段的劃分、加工順序的安排方法。 工序、安裝、工位、工步、走刀的定義。 三 ,考核內(nèi)容和要求 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 一、考核知識(shí)點(diǎn)、 工藝過程、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型。 二、命題依據(jù) 期末考試命題的依據(jù)是課程教學(xué)大綱和文字教材 （《 機(jī)械制造工藝學(xué)》 趙長發(fā)主編） ，由市電大 組織 統(tǒng)一命題 形成題庫，有電腦隨機(jī)組卷并給出成績 ?！?機(jī)械制造工藝學(xué)》課程 隨機(jī) 考核說明 一 、 考核方式 本 課程期末考試 從本學(xué)期開始改革為隨機(jī)考試， 考試 形式 為開卷 ，時(shí)間為 90分鐘。 本課程 成績由 兩 部分組成： 隨機(jī)考試 成績占 70%；形考成績占 30%形考不及格者不能參加 隨機(jī) 考試。 考試范圍通常在 文字教材各章教學(xué)目標(biāo)中的 熟練掌握 ,掌握和理解范疇內(nèi) . 題型： 單選題、 多選題、判斷題。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)的概念。 毛坯選擇的方法和種類，粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的選擇原則。 加工余量、尺寸鏈的計(jì)算方法。 二、考核要求 理解：工序、安裝、工位、工步、走刀的定義，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)的概念，粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的選擇原 則。 第二章 夾具設(shè)計(jì) 一、考核知識(shí)點(diǎn) 夾具的組成及各部分的作用。 定位誤差的計(jì)算，常用加緊機(jī)構(gòu)的工作原理、特點(diǎn)。 二、考核要求 理解：夾具的組成及各部分的作用，典型的定位表面及定位元件，常用加緊機(jī)構(gòu)的工作原理、特點(diǎn)。 掌握：鉆床、鏜床、銑 床、車床夾具的設(shè)計(jì)方法。 第三章機(jī)械加工精度 一、考核知識(shí)點(diǎn) 原始誤差，加工誤差的定義。 機(jī)床主軸、導(dǎo)軌、尺寸鏈對(duì)加工精度的影響及消除的方法。 機(jī)床、工件、刀具的變形及消除措施。 用分布曲線的方法及繪圖過程，消除或減少誤差的方法。 掌握： 工藝系統(tǒng)受力變形，工藝系統(tǒng)剛度的測(cè)定方法 ,機(jī)床主軸、導(dǎo)軌、尺寸鏈對(duì)加工精度的影響及消除的方法。 第四章機(jī)械加工表面質(zhì)量 一、考核知識(shí)點(diǎn) 加工表面質(zhì)量的含義及其對(duì)使用性能的影響。 表面粗糙度的概念、磨削加工的表面粗糙度的影響因素。 受迫振動(dòng)、自激振動(dòng) 的原理，消除受迫振動(dòng)、自激振動(dòng)的措施。 掌握：受迫振動(dòng)，自激振動(dòng) 熟練掌握：表面粗糙度、冷作硬化、金相組織變化和磨削燒傷、殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原理及改善措施。 掌握 : 互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法四種尺寸鏈解法和應(yīng)用。 能力測(cè)試題的范圍大致有： 加緊方案的合理性； 定位方案的合理性； 工藝系統(tǒng)的受力變形對(duì)加工精度的影響分析等 隨機(jī)考試模擬題 三、復(fù)習(xí) 題 第一章 單選題 生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。 2. 如圖是某一零件局部結(jié)構(gòu)工藝性的實(shí)例，合理的正確結(jié)構(gòu)為（ ）。 A. 左圖 B. 左右圖都合理 .D. 左右圖都不合理 構(gòu)工藝性的實(shí)例，合理的正確結(jié)構(gòu)為（ ）。 5. 對(duì)圖中的同軸度而言，（ ） A. 軸線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。的軸線是 5030 ?? 。 （ ）。 B. 典型工藝規(guī)程 C. 成組工藝規(guī)程 .D. 標(biāo)準(zhǔn)工藝現(xiàn)程 7. .如圖是某一零件局部結(jié)構(gòu)工藝性的實(shí)例，合理的正確結(jié)構(gòu)為（ ）。 A. 是減環(huán)是増環(huán)， 21 AA B. 是減環(huán)是増環(huán)， 01 AA C. 是增環(huán)是減環(huán)， 21 AA .D. 都是增環(huán)和 21 AA ，其中裝配式孔的尺寸和軸的尺寸已經(jīng)確定，裝配后形成裝配間隙 0A ,根據(jù) (b)中尺寸鏈，指出下列正確選項(xiàng)（ ）。 A．用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素關(guān)系的點(diǎn)、線、面 。 A．設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B．工序基準(zhǔn) C．定位基準(zhǔn) D．測(cè)量基準(zhǔn) 12. 制定零件工藝過程時(shí)，首先研究和確定的基準(zhǔn)是（ ）。 D. 生產(chǎn)流程 14. 軸類零件定位用的頂尖孔是屬于（ ）。 A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B、裝配基準(zhǔn) C、定位基準(zhǔn) D、測(cè)量基準(zhǔn) 16． 車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，常采用（ ）來保證 17． 工序集中有利于保證各加工 表面的（ ）。 若 按極值法計(jì)算工序尺寸 A2，及其上下偏差？ 正確的結(jié)果為（ ） 0010.10.10.10.??????DCBA 1 在普通車床上按調(diào)整法加工一批工件，若大端面 1 和 小端面 3 已加工好，現(xiàn)以大端面 1 作定位基準(zhǔn)加工臺(tái)肩面 2,并間接保證尺寸 A0，在 A0、 A A2 三個(gè)尺寸組成的尺寸鏈中，（ ）為減環(huán)。 A. A0 B. A1 C. A2 . 21. 在普通車床上按調(diào)整法加工一批工件，若大端面 1 和 小端面3 已加工好，現(xiàn)以大端面 1 作定位基準(zhǔn)加工臺(tái)肩面 2,并間接保證尺寸A0，在 A0、 A A2三個(gè)尺寸組成的尺 寸鏈中，（ ）為增環(huán)。 A. 和 A B. A 和 C. . A 和 ? .D. ? 和 2如圖軸套零件在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)需在銑床 上以端面 A 定位，銑出表面 C 保證尺寸 ，在銑此缺口時(shí)的工序尺寸 A 與幾個(gè)已加工好的表面尺寸形成的尺寸鏈（ b） 圖中，（ ）為減環(huán)。 A. B. A 和 C. . A 和 ? .D. ? 和 2如圖軸套零件在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)需在銑床上以端面 A 定位，銑出表面 C 保證尺寸 ，計(jì)算銑此缺口時(shí)的工序尺寸 A 的正確算式為（ ）。試分析：如果在加工時(shí)確定 A1的尺寸為 60 ? mm，A2為（ ）時(shí)才能保證尺寸 25 ?? mm 的精度？ 35.35.35.35.????????DCBA 27． ． 車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，常采用（ ）來保證 ，首先研究和確定的基準(zhǔn)是（ ）。 A. 工序基準(zhǔn) B. 定位基準(zhǔn) C. 測(cè)量基準(zhǔn) D. 裝配基準(zhǔn) 工藝規(guī)程制定的原始資料有（ ） A. 產(chǎn)品的裝配圖和零件圖 : B. 產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。 D. 現(xiàn)有的生產(chǎn)條件 。 B. 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn) C. 如果零件上每個(gè)表面都要加工，現(xiàn)且應(yīng)以加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。 E. 粗基準(zhǔn)一只能能使用一次。 A. 產(chǎn)品的裝配圖和零件圖 : B. 產(chǎn)品驗(yàn) 收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。 D. 現(xiàn)有的生產(chǎn)條件 。 7. 機(jī)械加工工序的安排應(yīng)（ ）。正確的選項(xiàng)有（ ）。其主要工作包括（ ）。 E. 確定零件的設(shè)計(jì)尺寸 12. 工藝裝備包括（ ）。 A 縮短基本時(shí)間和輔助時(shí)間 B 縮短工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間 C 縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 D 采用新工藝、新方法 E. 采用高效自動(dòng)化加工及成組加 工的方法 14. 工件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)劃分加工階段一般有（ ）。 A. 保證加工質(zhì)量 B. 合理地使用機(jī)床設(shè)備 C. 便于熱處理工序安排 D. 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 E. 保護(hù)精加工過后的表面 16. 輔助工序種類一般包括（ ） A. 檢驗(yàn) B. 去毛刺、倒棱 C. 清洗 D. 防銹 E. 去磁及平衡 17. 影響加工余量的因素包括（ ） A. 上工序表面粗糙