【正文】 社；陳啟申，《MRP2制造資源計劃基礎》，企業(yè)管理出版社；《生產運作管理》課程設計任務書(一) 題目某企業(yè)20年度一季度生產計劃的編制(部份)。三、課程設計內容 以某企業(yè)為對象(見設計任務書中的資料)，以該企業(yè)的生產資料為設計依據，根據該企業(yè)生產條件和產能、所接訂單任務及交貨期要求，進行產能平衡，并制定該企業(yè)生產計劃。課程設計按5~6個人為一組，每組設小組長一名，負責本組的分工與協作工作。具體要求：（1）對各類原始資料進行分析；（2）進行生產計劃與生產能力的平衡；并繪制加工中心負荷圖；（3）掌握物料需求計劃——MRP的編制方法；（4）編制零件的生產作業(yè)計劃，并繪制出零件加工工序進度表。生產運作管理課程設計題目：某企業(yè)20年度一季度生產計劃的編制 學院：工程技術學院 專業(yè)：工業(yè)工程 指導教師：xx 時間：....... 小組成員： 2010311324 高文花 2010311306 方 敏 2010311343 王紅燕 2010311320 楊江燦 2010311315 楊世貞 2010311338 木 浩一、課程設計的目的與要求1．課程設計的目的學生在學完《生產運作管理》專業(yè)課程后，通過企業(yè)生產計劃編制的課程設計的訓練，使學生進一步熟悉和掌握企業(yè)生產計劃的編制方法和步驟，培養(yǎng)學生應用所學專業(yè)知識進行獨立分析問題和解決問題的能力。2．課程設計的要求根據所提供的材料，按設計任務要求進行分析、計算和設計，并在兩周內獨立完成一份完整的課程設計報告。二、課程設計組織形式課程設計過程按分組的方式進行，由指導教師向學生發(fā)放有關的課程設計背景資料，并向學生講述課程設計的方法、步驟和要求，設計過程采取課堂集中輔導，分散設計的方式進行。要求各小組在組內充分討論、相互啟發(fā)的基礎上形成設計方案，課程設計結束要求提交一份課程設計報告書，必要時可要求各小組選出一個代表，進行課程設計方案演示和答辯。具體內容和步驟如下：：⑴ 某企業(yè)的生產計劃編制的部分資料；包括：產品品種、數量、交貨期要求等；⑵各訂單產品的工藝流程、各工序的工時定額； 2．產能平衡與生產計劃編制設計步驟： （1）按要求將預測的產品綜合生產計劃轉化為具體產品的主生產計劃；（2）熟悉了解各產品的工藝流程及各產品的工時定額，統計某一年的定單情況；訂貨品種、訂貨數量、交貨期等要求；（3）根據具體產品的相關信息，確定各具體產品的投入產出計劃，并完成粗能力計劃的平衡；（4）根據具體產品物料清單及相關信息，編制具體產品物料需求計劃，列出物料需求計劃安排結果，并進行產能負荷平衡；（5）編制流水型生產的生產作業(yè)計劃，并繪制出零件加工工序進度表。(二) 原始資料1．該企業(yè)主要生產以假定產品M表示的十種具體產品，根據需求預測得知以假定產品M表示的具體產品在20年度一季度12周的綜合生產計劃如附表1所示。附表1:以M為假定產品預測的20年第一季度12周的綜合生產計劃產品周123456789101112M16008001000140080090014001300100060014001200（2）以M為假定產品表示的十種具體產品中，主要分為A、B兩大系列，A型系列產品中，主要生產AAAAAA6六種產品，B型系列產品中，主要生產BBBB4四種產品。A系列產品（A1—A6） B系列產品（B1—B4）E（2） C（1） I（1） C（1） D（2） F（2） D（2） F（2） G（3） H（2） G（3） H（2）附圖1：十種具體產品結構層次圖附表2：十種具體產品的物料主文件項目提前期/周現有庫存量/件批量規(guī)則在途量/件到期日A11周100LFL0A21周200LFL0A31周350LFL0A41周250LFL0A51周150LFL0A61周200LFL0B11周200LFL0B21周200LFL0B31周200LFL0B41周200LFL0C1周3FOQ=50501月7日D1周10FOQ=1001001月16日E2周60FOQ=100F1周37FOQ=1501001月16日G2周350FOQ=2003001月7日H2周360FOQ=1002001月16日I1周180FOQ=100（4）各具體產品已與用戶簽訂交貨合同，各具體產品在不同方案下的交貨量如下表：附表3：十種具體產品200X年度1季度112周訂貨量表 月份 產品123456789101112A1955060806060809075608080A218080110150908014012010070150130A3300150190250150170250220170110260200A421010013018010012020017013080160150A5120709010070701001007050120100A618010012017011011017016012080170140B1120707010070701101107070110100B2805050605050606050406060B316010016010010016015012080160150140B4150909012090801401209060120110（4）同時，為了簡化起見，假設所有物料都要經過三個工作中心2或3的者說加工，三個工作中心的可用能力及所有物料的工藝路線及加工時間如附表表6示：附表4：十種具體產品所需所有物料的數量和時間數據物料工作中心單件準備時間/min單件加工時間/minA1312A2311A3310A439A5310A6311B126B135B226B234B325B334B424B434C19C25C34D210D36E112E28E38F19F26F34G27G19G25G36H28H18H39I210I31．28附表5：各工作中心的可用能力工作中心可用能力/min111000