【正文】 物料需求計(jì)劃的計(jì)算處理邏輯與主生產(chǎn)計(jì)劃基本相同，不同之處在于相關(guān)需求件的毛需求件根據(jù)BOM中上層物料的計(jì)劃訂單投^量乘構(gòu)成數(shù)量得到。加班可以緩解某些時(shí)間段的能力限制，這種加班加點(diǎn)可以預(yù)先計(jì)劃安排。所以，工藝路線的編制是在工作中心確定后進(jìn)行的。 固定周期批量：指每次訂貨(或加工)的間隔周期相同，但批量數(shù)不一定會(huì)相同，只是按定義的批量周期合并凈需求，作為計(jì)劃下達(dá)量。不同時(shí)區(qū)的分隔點(diǎn)稱為時(shí)界，如圖所示 在需求時(shí)區(qū)內(nèi)，訂單已經(jīng)確定，此時(shí)區(qū)內(nèi)產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期一般不能變動(dòng)。附表1:以M為假定產(chǎn)品預(yù)測(cè)的20年第一季度12周的綜合生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品周123456789101112M16008001000140080090014001300100060014001200（2）以M為假定產(chǎn)品表示的十種具體產(chǎn)品中，主要分為A、B兩大系列，A型系列產(chǎn)品中，主要生產(chǎn)AAAAAA6六種產(chǎn)品，B型系列產(chǎn)品中，主要生產(chǎn)BBBB4四種產(chǎn)品。課程設(shè)計(jì)按5~6個(gè)人為一組，每組設(shè)小組長(zhǎng)一名，負(fù)責(zé)本組的分工與協(xié)作工作。（4）編制C、I、F三種零件的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，并繪制出零件加工工序進(jìn)度圖。 (4) 現(xiàn)有庫(kù)存量：現(xiàn)有庫(kù)存量是指某個(gè)時(shí)段的期末庫(kù)存量，要扣除用于需求的日數(shù)量。 216。216。表5：全部工作中心分時(shí)段總負(fù)荷工作中心期間/周1234567891011121006160616061608624800861604928862473920200876087608760122641138887607008122641051203006175617561758645799561754940864574100（4） 繪制全部工作中心的負(fù)荷曲線圖（5） 圖1：工作中心1的負(fù)荷曲線圖2：工作中心2的負(fù)荷曲線圖3：工作中心3的負(fù)荷曲線（5）對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，把超負(fù)荷時(shí)段的部分任務(wù)調(diào)整至低負(fù)荷的時(shí)段。并 定義：A=工作中心1+工作中心2 , B=工作中心2 +工作中心3檢查附表6有: min 工作中心1 = 0 max工作中心2 = min工作中心3= 滿足min工作中心1max工作中心2條件, 不滿足條件，因此采用關(guān)鍵工件法排序，得出，C、I、F三種零件的最優(yōu)排序?yàn)椋篒——F——C F(10)C(10)I(10)F()C()I()F()C()工作中心工作中心（1）工作中心（2）時(shí)間（min）工作中心（3） 圖8：C、E、F三種零件在3個(gè)工作中心加工工序進(jìn)度圖在此排序下，總流程時(shí)間=30min小組分工排版計(jì)算數(shù)據(jù)處理圖表處理木浩高文花 方敏王紅燕 楊江燦楊世貞22。只有能力與負(fù)荷達(dá)到平衡后，主生產(chǎn)計(jì)劃訂單才能確認(rèn)并下達(dá)給計(jì)期的執(zhí)行層。4．車間日歷車間日歷是用于編制計(jì)劃的特殊形式的日歷，它與社會(huì)日歷具有一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，它排除了休息日、節(jié)假日、設(shè)備檢修日等非工作日期。 2．工作中心能力的定義 工作中心能力=可用機(jī)器數(shù)或人數(shù)每日工作班次每班可用的工作小時(shí)工作中心平均效率工作中心利用率 其中，可用機(jī)器數(shù)或人數(shù)是指對(duì)能力起限制作用的機(jī)器數(shù)或人數(shù)； 工作中心利用率=實(shí)際投入工時(shí)／計(jì)劃工時(shí) 工作中心效率=完成定額工時(shí)／實(shí)際投入的工時(shí) 完成定額工時(shí)=生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量按工藝路線計(jì)算的定額工時(shí) 實(shí)際投入的工時(shí)是指實(shí)際用在該產(chǎn)品上的工時(shí)，計(jì)劃工時(shí)則包括預(yù)防性維修、機(jī)器損壞、材料短缺、工作缺勤及其他工作時(shí)間。 在預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)內(nèi)，毛需求量為預(yù)測(cè)值。（3）計(jì)算各組所選具體產(chǎn)品的物料需求計(jì)劃，并進(jìn)行細(xì)能力需求計(jì)劃的平衡。具體要求：（1）對(duì)各類原始資料進(jìn)行分析；（2）進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)能力的平衡；并繪制加工中心負(fù)荷圖；（3）掌握物料需求計(jì)劃——MRP的編制方法；（4）編制零件的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，并繪制出零件加工工序進(jìn)度表。A系列產(chǎn)品（A1—A6） B系列產(chǎn)品（B1—B4）E（2） C（1） I（1） C（1） D（2） F（2） D（2） F（2） G（3） H（2） G（3） H（2）附圖1：十種具體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次圖附表2：十種具體產(chǎn)品的物料主文件項(xiàng)目提前期/周現(xiàn)有庫(kù)存量/件批量規(guī)則在途量/件到期日A11周100LFL0A21周200LFL0A31周350LFL0A41周250LFL0A51周150LFL0A61周200LFL0B11周200LFL0B21周200LFL0B31周200LFL0B41周200LFL0C1周3FOQ=50501月7日D1周10FOQ=1001001月16日E2周60FOQ=100F1周37FOQ=1501001月16日G2周350FOQ=2003001月7日H2周360FOQ=1002001月16日I1周180FOQ=100（4）各具體產(chǎn)品已與用戶簽訂交貨合同，各具體產(chǎn)品在不同方案下的交貨量如下表：附表3：十種具體產(chǎn)品200X年度1季度112周訂貨量表 月份 產(chǎn)品123456789101112A1955060806060809075608080A218080110150908014012010070150130A3300150190250150170250220170110260200A421010013018010012020017013080160150A5120709010070701001007050120100A618010012017011011017016012080170140B1120707010070701101107070110100B2805050605050606050406060B316010016010010016015012080160150140B4150909012090801401209060120110（4）同