【正文】 0計劃訂單產(chǎn)出量002500250250250250250250250250計劃訂單投入量3000300300300300300300300300300300H毛需求2002002000200200200200200200200200在途量02000000000000預(yù)計可用庫存量360160160160160160160160160160160160凈需求004004040404040404040計劃訂單產(chǎn)出量004004040404040404040計劃訂單投入量2000200200200200200200200200200200I毛需求414142424243434241444242在途量000000000000預(yù)計可用庫存量60197836945296624833997凈需求022060034017030計劃訂單產(chǎn)出量022060034017030計劃訂單投入量10001000010001000100100100第五步：根據(jù)A1產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，編制全部工作中心的細(xì)能力需求計劃細(xì)能力需求計劃和粗能力需求計劃的編制過程相似，最主要的區(qū)別是，粗能力需求計劃對其中關(guān)鍵資源進(jìn)行分析．而細(xì)能力計劃主要對全部工作中心進(jìn)行負(fù)荷平衡分析，工作中心能力需求的計劃更精確。表5：全部工作中心分時段總負(fù)荷工作中心期間/周1234567891011121006160616061608624800861604928862473920200876087608760122641138887607008122641051203006175617561758645799561754940864574100（4） 繪制全部工作中心的負(fù)荷曲線圖（5） 圖1：工作中心1的負(fù)荷曲線圖2：工作中心2的負(fù)荷曲線圖3：工作中心3的負(fù)荷曲線（5）對主生產(chǎn)計劃進(jìn)行調(diào)整，把超負(fù)荷時段的部分任務(wù)調(diào)整至低負(fù)荷的時段。這與手工計劃方式中的加班加點(diǎn)是不一樣的，手工計劃的加班往往有突擊性質(zhì)，多是臨時加班。216。工藝路線的作用主要表現(xiàn)在：①提供能力計劃的計算依據(jù)。 216。表2：產(chǎn)品B2的主生產(chǎn)計劃1234期間5/周6789101112預(yù)測804050704045706550307060訂單805050605050606050406060毛需求805050705050706550407060在途量000000000000預(yù)計在庫量200120702000000000凈需求量000505050706550407060計劃訂單產(chǎn)出量000505050706550407060計劃訂單投入量005050507065504070600第三步：根據(jù)主生產(chǎn)計劃結(jié)果，對3工作中心進(jìn)行負(fù)荷與能力的粗平衡粗能力計劃是建立在主生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)上，直接根據(jù)主生產(chǎn)計劃結(jié)果對其中關(guān)鍵工作中心進(jìn)行負(fù)荷和能力平衡分析，由圖15～圖l—7可知，主生產(chǎn)計劃對應(yīng)的粗能力計劃在某些時段不能滿足負(fù)荷要求，可以進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，即將部分超出負(fù)荷整至低負(fù)荷的時段。 (4) 現(xiàn)有庫存量：現(xiàn)有庫存量是指某個時段的期末庫存量，要扣除用于需求的日數(shù)量。 在計劃時區(qū)內(nèi)，裝明企業(yè)已經(jīng)安排生產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量和交貨期一般也不能由主生產(chǎn)計劃自動改變，需要變動時應(yīng)由高層領(lǐng)導(dǎo)人員批準(zhǔn)。（4）編制C、I、F三種零件的生產(chǎn)作業(yè)計劃，并繪制出零件加工工序進(jìn)度圖。AAAAAABB BB4十種具體產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)樹如附圖1所示，假定現(xiàn)在日期是200X年1月5日，所有物料均不考慮安全庫存量，所有物料的的批量、現(xiàn)有庫存量、提前期、已核發(fā)訂單（在途量）、用戶簽定的交貨量等相關(guān)資料如下。課程設(shè)計按5~6個人為一組，每組設(shè)小組長一名，負(fù)責(zé)本組的分工與協(xié)作工作。二、課程設(shè)計組織形式課程設(shè)計過程按分組的方式進(jìn)行，由指導(dǎo)教師向?qū)W生發(fā)放有關(guān)的課程設(shè)計背景資料，并向?qū)W生講述課程設(shè)計的方法、步驟和要求，設(shè)計過程采取課堂集中輔導(dǎo)，分散設(shè)計的方式進(jìn)行。附表1:以M為假定產(chǎn)品預(yù)測的20年第一季度12周的綜合生產(chǎn)計劃產(chǎn)品周123456789101112M16008001000140080090014001300100060014001200（2）以M為假定產(chǎn)品表示的十種具體產(chǎn)品中，主要分為A、B兩大系列，A型系列產(chǎn)品中，主要生產(chǎn)AAAAAA6六種產(chǎn)品，B型系列產(chǎn)品中，主要生產(chǎn)BBBB4四種產(chǎn)品。假設(shè)最后1至2期的計劃訂單投入量等于批量大小。不同時區(qū)的分隔點(diǎn)稱為時界，如圖所示 在需求時區(qū)內(nèi)，訂單已經(jīng)確定，此時區(qū)內(nèi)產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期一般不能變動。 (3)計劃接收量計劃接收量是指在任意給定的計劃周期內(nèi)項目預(yù)計完成的總數(shù)。 固定周期批量：指每次訂貨(或加工)的間隔周期相同，但批量數(shù)不一定會相同，只是按定義的批量周期合并凈需求，作為計劃下達(dá)量。 按上式計算出來的工作中心能力是定額能力。所以，工藝路線的編制是在工作中心確定后進(jìn)行的。5．工作中心文件工作中心文件包含有計算工作中心能力所需的信息。加班可以緩解某些時間段的能力限制，這種加班加點(diǎn)可以預(yù)先計劃安排。（1）計算三個工作中心的負(fù)荷表3：三個工作中心的負(fù)荷物料作業(yè)序列工作中心單件準(zhǔn)備時間/min單件加工時間/min每件作業(yè)時間/minBOM中數(shù)量/個總作業(yè)時間/minB21261B22341C1191C2251C3341D1210223D2362F119220F2262F3342G1276G2196G325633G4366H1284H2184H3394I12101I2381（2）計算三個工作中心的總負(fù)荷表4：全部工作中心總負(fù)荷工作中心單件產(chǎn)品A1的負(fù)荷/min123（3）計算全部工作中心分時段總負(fù)荷將表4中結(jié)果和產(chǎn)品A1的主生產(chǎn)計劃相乘得到。物料需求計劃的計算處理邏輯與主生產(chǎn)計劃基本相同，不同之處在于相關(guān)需求件的毛需求件根據(jù)BOM中上層物料的計劃訂單投^量乘構(gòu)成