生產(chǎn)運(yùn)作管理課程設(shè)計-wenkub.com
2025-04-05 01:24 本頁面
【正文】 第六步：編制C、I、F三種零件的生產(chǎn)作業(yè)計劃，并繪制出零件加工工序進(jìn)度圖按照擴(kuò)展的Johnson排序法則，如果工件在三個工作中心上的加工時間滿足條件：min工作中心1=max工作中心2 or min工作中心3 = max工作中心2 則可以轉(zhuǎn)化為兩臺機(jī)器的排序問題。若要編制全部工作中心的細(xì)能力需求計劃，則應(yīng)首先展開得到物料需求計劃，因?yàn)橛嬎闶腔谒械牧慵统善返?，并且貫穿于物料需求計劃記錄的所有周期，因此，?xì)能力需求計劃比能粗力需求計劃的計算量要大的多。在凈需求基礎(chǔ)上考慮批量概念得到計劃訂單產(chǎn)出期間和量，由提前期確定何時投入和投人多少。表6：調(diào)整后的主生產(chǎn)計劃表品名周次123456789101112A1原計劃訂單投入量00505050706550407060 0A1調(diào)整后計劃訂單投入量414142424243434241444242表7：調(diào)整主生產(chǎn)計劃后的全部工作中心分時段總負(fù)荷工作中心期間/周1234567891011121235187518751875187543451875187（6））繪制主生產(chǎn)計劃調(diào)整后的全部工作中心負(fù)荷圖圖4：主生產(chǎn)計劃調(diào)整后的工作中心1負(fù)荷曲線圖5：主生產(chǎn)計劃調(diào)整后的工作中心2負(fù)荷曲線圖6：主生產(chǎn)計劃調(diào)整后的工作中心3負(fù)荷曲線第四步：根據(jù)主生產(chǎn)計劃結(jié)果，編制A1產(chǎn)品的物料需求計劃（假定最后一至二期計劃訂單下達(dá)量等于批量大?。＝?jīng)過反復(fù)運(yùn)算調(diào)整，超負(fù)荷問題仍然無法解決時，就要修正主生產(chǎn)計劃。(2)調(diào)整MRP計劃。 能力需求計劃的分析編制能力需求計劃的目的在于比較工作中心的負(fù)荷和現(xiàn)有能力，以便發(fā)現(xiàn)問及早解決，保證生產(chǎn)計劃的可行性。 能力需求計劃的編制 編制能力需求計劃過程就是把物料需求計劃訂單換算成能力需求數(shù)量，即根據(jù)物料需求計劃和工藝路線文件，求出生產(chǎn)這些物料在各個時段要占用某一工作中心的負(fù)荷小時數(shù)，再與工作中心的能力進(jìn)行比較，生成能力需求報表。對一個加工件，可設(shè)定若干種工藝路線，以便于在負(fù)荷與能力發(fā)生矛盾時替代主要工藝路線。工序捎消工作中心的能力，系統(tǒng)根據(jù)工藝路線文件中工序所占用工作中心的定額小時、工序開始和完工日期，計算各個時段工作中心的負(fù)荷；②計劃排程的計算依據(jù)；③提供計算加工成本的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)；④跟蹤在制品。所以，其中并不詳細(xì)說明加工作業(yè)的各項(xiàng)具體技術(shù)條件和操作要求，而主要說明的是實(shí)際加工和裝配的工序順序，信息包括：加工工序描述、工序順序、每道工序使用的工作中心、定額時間(準(zhǔn)備時問和加工時間)、外協(xié)工序的時間和費(fèi)用、主要的工具或工藝裝配、可替換工序、可替換工作中心等。 編制能力需求計劃所需的數(shù)據(jù) 1．已下達(dá)車間訂單 已下達(dá)車間訂單是指已確認(rèn)或已下達(dá)車間的訂單，它占用了一部分能力，其能力平衡在前一階段已經(jīng)完成，所以在編制能力需求計劃時必須從工作中心的定額能力中扣除。 (2)工作中心的作用：工作中心是平衡負(fù)荷和能力的基本單元；工作中心是車間分配作業(yè)任務(wù)和安排詳細(xì)進(jìn)度計劃的基本單元；工和中心是車間作業(yè)計劃完成情況的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，也是計算加工成本的基本單元。 能力需求計劃(Capacity Requirements Planning,簡稱CRP)，能力需求計劃根據(jù)系統(tǒng)提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。幾種常見的批量則： 最大批量：當(dāng)計劃下達(dá)數(shù)量大于此批量時，系統(tǒng)取此批量作為計劃下達(dá)量 最小批量：當(dāng)計劃下達(dá)數(shù)量小于此批量時，系統(tǒng)取此批量作為計劃下達(dá)量 固定批量：每次訂貨計劃數(shù)量按一個固定值下達(dá)。計算公式為 預(yù)計可用庫存量=前一周期末的可用庫存量凈需求+本周期計劃生產(chǎn)量 (5)主生產(chǎn)計劃量當(dāng)需求不能滿足時，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的批量規(guī)則計算得到的供應(yīng)數(shù)量稱為計劃出產(chǎn)量。 在計劃時區(qū)內(nèi)，毛需求量為實(shí)際需求或預(yù)測數(shù)值的較大者。 在預(yù)測時區(qū)內(nèi)，由于對顧客的需求知道得很少，只好利用預(yù)測，預(yù)測時間內(nèi)為產(chǎn)品數(shù)量和交貨期可由系統(tǒng)任意變更。主生產(chǎn)計劃用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)與可用資源之間的差距。第一步：將以假定產(chǎn)品M表示的十種產(chǎn)品的112周綜合生產(chǎn)計劃分解為十種具體產(chǎn)品112月份的出產(chǎn)計劃。要求按學(xué)生學(xué)號選擇：如學(xué)號為1231的選擇A1；學(xué)號為1232的選擇A2；……；以此類推。A系列產(chǎn)品（A1—A6） B系列產(chǎn)品（B1—B4）E（2） C（1） I（1） C（1） D（2） F（2） D（2） F（2） G（3） H（2） G（3） H（2）附圖1：十種具體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次圖附表2：十種具體產(chǎn)品的物料主文件項(xiàng)目提前期/周現(xiàn)有庫存量/件批量規(guī)則在途量/件到期日A11周100LFL0A21周200LFL0A31周350LFL0A41周250LFL0A51周150LFL0A61周200LFL0B11周200LFL0B21周200LFL0B31周200LFL0B41周200LFL0C1周3FOQ=50501月7日D1周10FOQ=1001001月16日E2周60FOQ=100F1周37FOQ=1501001月16日G2周350FOQ=2003001月7日H2周360FOQ=1002001月16日I1周180FOQ=100（4）各具體產(chǎn)品已與用戶簽訂交貨合同，各具體產(chǎn)品在不同方案下的交貨量如下表：附表3：十種具體產(chǎn)品200X年度1季度112周訂貨量表 月份 產(chǎn)品123456789101112A1955060806060809075608080A218080110150908014012010070150130A3300150190250150170250220170110260200A421010013018010012020017013080160150A5120709010070701001007050120100A618010012017011011017016012080170140B1120707010070701101107070110100B2805050605050606050406060B316010016010010016015012080160150140B4150909012090801401209060120110（4）同時，為了簡化起見，假設(shè)所有物料都要經(jīng)過三個工作中心2或3的者說加工，三個工作中心的可用能力及所有物料的工藝路線及加工時間如附表表6示：附表4
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