【正文】 70701101107070110100B2805050605050606050406060B316010016010010016015012080160150140B4150909012090801401209060120110（4）同時(shí)，為了簡(jiǎn)化起見，假設(shè)所有物料都要經(jīng)過三個(gè)工作中心2或3的者說加工，三個(gè)工作中心的可用能力及所有物料的工藝路線及加工時(shí)間如附表表6示：附表4：十種具體產(chǎn)品所需所有物料的數(shù)量和時(shí)間數(shù)據(jù)物料工作中心單件準(zhǔn)備時(shí)間/min單件加工時(shí)間/minA1312A2311A3310A439A5310A6311B126B135B226B234B325B334B424B434C19C25C34D210D36E112E28E38F19F26F34G27G19G25G36H28H18H39I210I31．28附表5：各工作中心的可用能力工作中心可用能力/min111000213000310000（4）已知C、E、F三種零件都要在三個(gè)加工中心加工，且3個(gè)零件的加工順序相同工，C、E、F三種零件在3個(gè)加工中心的加工時(shí)間列于附表7中。要求各小組在組內(nèi)充分討論、相互啟發(fā)的基礎(chǔ)上形成設(shè)計(jì)方案，課程設(shè)計(jì)結(jié)束要求提交一份課程設(shè)計(jì)報(bào)告書，必要時(shí)可要求各小組選出一個(gè)代表，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)方案演示和答辯。具體要求：（1）對(duì)各類原始資料進(jìn)行分析；（2）進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)能力的平衡；并繪制加工中心負(fù)荷圖；（3）掌握物料需求計(jì)劃——MRP的編制方法；（4）編制零件的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，并繪制出零件加工工序進(jìn)度表。（1）已知以假定產(chǎn)品M表示的AAAAAABB B、。（3）計(jì)算各組所選具體產(chǎn)品的物料需求計(jì)劃，并進(jìn)行細(xì)能力需求計(jì)劃的平衡。 2．相關(guān)概念(1)時(shí)區(qū)與時(shí)界 在ERP系統(tǒng)中，一般根據(jù)需要將計(jì)劃展望期按順序分為三個(gè)時(shí)區(qū)：需求時(shí)區(qū)(時(shí)區(qū)l)、計(jì)劃時(shí)區(qū)(時(shí)區(qū)2)和預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)(時(shí)區(qū)3)，每個(gè)時(shí)期區(qū)包含若干計(jì)劃周期。 在預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)內(nèi)，毛需求量為預(yù)測(cè)值。 直接批量：完全根據(jù)計(jì)劃需求量決定的訂貨量。 2．工作中心能力的定義 工作中心能力=可用機(jī)器數(shù)或人數(shù)每日工作班次每班可用的工作小時(shí)工作中心平均效率工作中心利用率 其中，可用機(jī)器數(shù)或人數(shù)是指對(duì)能力起限制作用的機(jī)器數(shù)或人數(shù)； 工作中心利用率=實(shí)際投入工時(shí)／計(jì)劃工時(shí) 工作中心效率=完成定額工時(shí)／實(shí)際投入的工時(shí) 完成定額工時(shí)=生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量按工藝路線計(jì)算的定額工時(shí) 實(shí)際投入的工時(shí)是指實(shí)際用在該產(chǎn)品上的工時(shí)，計(jì)劃工時(shí)則包括預(yù)防性維修、機(jī)器損壞、材料短缺、工作缺勤及其他工作時(shí)間。一般來講，工藝路線文件由工序組成，而每個(gè)工序都對(duì)應(yīng)一千工作中心。4．車間日歷車間日歷是用于編制計(jì)劃的特殊形式的日歷，它與社會(huì)日歷具有一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，它排除了休息日、節(jié)假日、設(shè)備檢修日等非工作日期。如果工作中心的能力和負(fù)荷不平衡，就要在分析原因的基礎(chǔ)上，采取措施，進(jìn)行能力與負(fù)荷的平衡，主要的調(diào)整方式包括：(1)安排加班。只有能力與負(fù)荷達(dá)到平衡后，主生產(chǎn)計(jì)劃訂單才能確認(rèn)并下達(dá)給計(jì)期的執(zhí)行層。再計(jì)算本期實(shí)際期末剩余庫存量。并 定義：A=工作中心1+工作中心2 , B=工作中心2 +工作中心3檢查附表6有: min 工作中心1 = 0 max工作中心2 = min工作中心3= 滿足min工作中心1max工作中心2條件, 不滿足條件，因此采用關(guān)鍵工件法排序，得出，C、I、F三種零件的最優(yōu)排序?yàn)椋篒——F——C F(10)C(10)I(10)F()C()I()F()C()工作中心工作中心（1）工作中心（2）時(shí)間（min）工作中心（3） 圖8：C、E、F三種零件在3個(gè)工作中心加工工序進(jìn)度圖在此排序下，總流程時(shí)間=30min小組分工排版計(jì)算數(shù)據(jù)處理圖表處理木浩高文花 方敏王紅燕 楊江燦楊世貞22。表8：物料需求計(jì)劃——MRP品名周次123456789101112B2計(jì)劃訂單投入量414142424243434241444242C毛需求414142424243434241444242在途量5000000000000預(yù)計(jì)可用庫存量312212937452917263240凈需求02921135041332418102計(jì)劃訂單產(chǎn)出量02921135041332418102計(jì)劃訂單投入量50505050050505050505050D毛需求1001001001000100100100100100100100在途量10000000000000預(yù)計(jì)可用庫存量101010101010101010101010凈需求0909090090909090909090計(jì)劃訂單產(chǎn)出量0909090090909090909090計(jì)劃訂單投入量1001001000100100100100100100100100F毛需求1001001001000100100100100100100100在途量10000000000000預(yù)計(jì)可用庫存量373787137373787137378713737凈需求0631300631306313063計(jì)劃訂單產(chǎn)出量0631300631306313063計(jì)劃訂單投入量1501500015015001501500150150G毛需求3003003000300300300300300300300300在途量03000000000000預(yù)計(jì)可用庫存量3505050505050505050505050凈需求00250025025025025025025025025