【正文】 70701101107070110100B2805050605050606050406060B316010016010010016015012080160150140B4150909012090801401209060120110（4）同時，為了簡化起見，假設(shè)所有物料都要經(jīng)過三個工作中心2或3的者說加工，三個工作中心的可用能力及所有物料的工藝路線及加工時間如附表表6示：附表4：十種具體產(chǎn)品所需所有物料的數(shù)量和時間數(shù)據(jù)物料工作中心單件準備時間/min單件加工時間/minA1312A2311A3310A439A5310A6311B126B135B226B234B325B334B424B434C19C25C34D210D36E112E28E38F19F26F34G27G19G25G36H28H18H39I210I31．28附表5：各工作中心的可用能力工作中心可用能力/min111000213000310000（4）已知C、E、F三種零件都要在三個加工中心加工，且3個零件的加工順序相同工，C、E、F三種零件在3個加工中心的加工時間列于附表7中。要求各小組在組內(nèi)充分討論、相互啟發(fā)的基礎(chǔ)上形成設(shè)計方案，課程設(shè)計結(jié)束要求提交一份課程設(shè)計報告書，必要時可要求各小組選出一個代表，進行課程設(shè)計方案演示和答辯。具體要求：（1）對各類原始資料進行分析；（2）進行生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)能力的平衡；并繪制加工中心負荷圖；（3）掌握物料需求計劃——MRP的編制方法；（4）編制零件的生產(chǎn)作業(yè)計劃，并繪制出零件加工工序進度表。（1）已知以假定產(chǎn)品M表示的AAAAAABB B、。（3）計算各組所選具體產(chǎn)品的物料需求計劃，并進行細能力需求計劃的平衡。 2．相關(guān)概念(1)時區(qū)與時界 在ERP系統(tǒng)中，一般根據(jù)需要將計劃展望期按順序分為三個時區(qū)：需求時區(qū)(時區(qū)l)、計劃時區(qū)(時區(qū)2)和預測時區(qū)(時區(qū)3)，每個時期區(qū)包含若干計劃周期。 在預測時區(qū)內(nèi)，毛需求量為預測值。 直接批量：完全根據(jù)計劃需求量決定的訂貨量。 2．工作中心能力的定義 工作中心能力=可用機器數(shù)或人數(shù)每日工作班次每班可用的工作小時工作中心平均效率工作中心利用率 其中，可用機器數(shù)或人數(shù)是指對能力起限制作用的機器數(shù)或人數(shù)； 工作中心利用率=實際投入工時／計劃工時 工作中心效率=完成定額工時／實際投入的工時 完成定額工時=生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量按工藝路線計算的定額工時 實際投入的工時是指實際用在該產(chǎn)品上的工時，計劃工時則包括預防性維修、機器損壞、材料短缺、工作缺勤及其他工作時間。一般來講，工藝路線文件由工序組成，而每個工序都對應(yīng)一千工作中心。4．車間日歷車間日歷是用于編制計劃的特殊形式的日歷，它與社會日歷具有一一對應(yīng)關(guān)系，它排除了休息日、節(jié)假日、設(shè)備檢修日等非工作日期。如果工作中心的能力和負荷不平衡，就要在分析原因的基礎(chǔ)上，采取措施，進行能力與負荷的平衡，主要的調(diào)整方式包括：(1)安排加班。只有能力與負荷達到平衡后，主生產(chǎn)計劃訂單才能確認并下達給計期的執(zhí)行層。再計算本期實際期末剩余庫存量。并 定義：A=工作中心1+工作中心2 , B=工作中心2 +工作中心3檢查附表6有: min 工作中心1 = 0 max工作中心2 = min工作中心3= 滿足min工作中心1max工作中心2條件, 不滿足條件，因此采用關(guān)鍵工件法排序，得出，C、I、F三種零件的最優(yōu)排序為：I——F——C F(10)C(10)I(10)F()C()I()F()C()工作中心工作中心（1）工作中心（2）時間（min）工作中心（3） 圖8：C、E、F三種零件在3個工作中心加工工序進度圖在此排序下，總流程時間=30min小組分工排版計算數(shù)據(jù)處理圖表處理木浩高文花 方敏王紅燕 楊江燦楊世貞22。表8：物料需求計劃——MRP品名周次123456789101112B2計劃訂單投入量414142424243434241444242C毛需求414142424243434241444242在途量5000000000000預計可用庫存量312212937452917263240凈需求02921135041332418102計劃訂單產(chǎn)出量02921135041332418102計劃訂單投入量50505050050505050505050D毛需求1001001001000100100100100100100100在途量10000000000000預計可用庫存量101010101010101010101010凈需求0909090090909090909090計劃訂單產(chǎn)出量0909090090909090909090計劃訂單投入量1001001000100100100100100100100100F毛需求1001001001000100100100100100100100在途量10000000000000預計可用庫存量373787137373787137378713737凈需求0631300631306313063計劃訂單產(chǎn)出量0631300631306313063計劃訂單投入量1501500015015001501500150150G毛需求3003003000300300300300300300300300在途量03000000000000預計可用庫存量3505050505050505050505050凈需求00250025025025025025025025025