【正文】 用能力是多少？④能力需求情況如何? 計算結(jié)果通常用直方圖的形式輸出。在實(shí)際生產(chǎn)中．如何保證工時定額數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，是MRP系統(tǒng)實(shí)施過程中的一個難點(diǎn)。 3，工藝路線文件工藝路線(RoutiIlg)也稱工藝流程或加工路線．工藝路線文件是描述某一項目加工方法及加工次序的文件。1工作中心（）工作中心的含義：工作中心是各種生產(chǎn)或加工能力單元和成本單元的統(tǒng)稱，它可以是一臺功能獨(dú)特的設(shè)備、一組功能相同的設(shè)備、一條生產(chǎn)線、成組生產(chǎn)中的成組單元、由若干工人組成的班組，甚至可以是生產(chǎn)單一產(chǎn)品的封閉車間。計算平均需求的時間期間是自定義的天數(shù)或時段(時格)，稱為重復(fù)計劃期間。毛需求量是指在任意給定的計劃期內(nèi)，項目的總需求量。1．主生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃(Master Production Schedule，MPS)是對企業(yè)生產(chǎn)計劃大綱的細(xì)之，說明在可用資源的條件下在一定時期內(nèi)的如下計劃：①生產(chǎn)什么(通常是具體產(chǎn)品)；②生產(chǎn)多少；③什么時問交貨。（2）每組學(xué)生從以上十個具體產(chǎn)品中，選擇一個編制所選具體產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃，并計算3工作中心的工作負(fù)荷，調(diào)整具體產(chǎn)品的出產(chǎn)計劃使生產(chǎn)量更加均衡。具體內(nèi)容和步驟如下：：⑴ 某企業(yè)的生產(chǎn)計劃編制的部分資料；包括：產(chǎn)品品種、數(shù)量、交貨期要求等；⑵各訂單產(chǎn)品的工藝流程、各工序的工時定額； 2．產(chǎn)能平衡與生產(chǎn)計劃編制設(shè)計步驟： （1）按要求將預(yù)測的產(chǎn)品綜合生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為具體產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃；（2）熟悉了解各產(chǎn)品的工藝流程及各產(chǎn)品的工時定額，統(tǒng)計某一年的定單情況；訂貨品種、訂貨數(shù)量、交貨期等要求；（3）根據(jù)具體產(chǎn)品的相關(guān)信息，確定各具體產(chǎn)品的投入產(chǎn)出計劃，并完成粗能力計劃的平衡；（4）根據(jù)具體產(chǎn)品物料清單及相關(guān)信息，編制具體產(chǎn)品物料需求計劃，列出物料需求計劃安排結(jié)果，并進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷平衡；（5）編制流水型生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計劃，并繪制出零件加工工序進(jìn)度表。生產(chǎn)運(yùn)作管理課程設(shè)計題目：某企業(yè)20年度一季度生產(chǎn)計劃的編制 學(xué)院：工程技術(shù)學(xué)院 專業(yè)：工業(yè)工程 指導(dǎo)教師：xx 時間：....... 小組成員： 2010311324 高文花 2010311306 方 敏 2010311343 王紅燕 2010311320 楊江燦 2010311315 楊世貞 2010311338 木 浩一、課程設(shè)計的目的與要求1．課程設(shè)計的目的學(xué)生在學(xué)完《生產(chǎn)運(yùn)作管理》專業(yè)課程后，通過企業(yè)生產(chǎn)計劃編制的課程設(shè)計的訓(xùn)練，使學(xué)生進(jìn)一步熟悉和掌握企業(yè)生產(chǎn)計劃的編制方法和步驟，培養(yǎng)學(xué)生應(yīng)用所學(xué)專業(yè)知識進(jìn)行獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。四、建議教材與教學(xué)參考書陳榮秋，馬士華，《生產(chǎn)與運(yùn)作管理》，高等教育出版社；龔國華，龔益鳴，《生產(chǎn)與運(yùn)作管理》，復(fù)旦大學(xué)出版社；，《運(yùn)作管理》，宋國防等譯，機(jī)械工業(yè)出版社，第八版；潘家軺，曹德弼，現(xiàn)代生產(chǎn)管理學(xué)，清華大學(xué)出版社；陳榮秋，周水銀，生產(chǎn)運(yùn)作管理的理論與實(shí)踐，中國人民大學(xué)；宋克勤，陳文安，《工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理與控制》，立信會計出版社；陳啟申，《MRP2制造資源計劃基礎(chǔ)》，企業(yè)管理出版社；《生產(chǎn)運(yùn)作管理》課程設(shè)計任務(wù)書(一) 題目某企業(yè)20年度一季度生產(chǎn)計劃的編制(部份)。假設(shè)最后一期的計劃訂單投入量與第2周的相同。 計劃周期一般為周或月。 一般在不同時區(qū)內(nèi)，毛需求量的計算并不一樣，規(guī)則如下： 在需求時區(qū)內(nèi)，訂單已經(jīng)確定，此時毛需求量為顧客的訂單數(shù)量。 3．批量規(guī)則 MPS的計劃量并非等于實(shí)際的凈需求量，這是由于在實(shí)際生產(chǎn)或訂貨中，準(zhǔn)備各加工、訂貨、運(yùn)輸、包裝等都必須是按照“一定數(shù)量”進(jìn)行的，這“一定數(shù)量”稱為MPS批量，確定該批量的規(guī)則稱為MPS的批量規(guī)則。對外協(xié)工序來講，對應(yīng)的工作中心則是一個廠外協(xié)作單位的代號。與傳統(tǒng)的工藝過程卡不同，MRP系統(tǒng)中的工藝文件不是一個純技術(shù)文件，而是一個主要用于計劃編制的管理文件?！阋蠊に嚶肪€的建立和變更要經(jīng)過嚴(yán)格的程序。216。改善工作中心的利用率和效率、采用替代工藝路線、外協(xié)加工、增添設(shè)備、重新分配勞動力等。預(yù)計在庫量和安全庫存量比較．若大于安全庫存，則無凈需求，若小于安全庫存．則產(chǎn)生凈需求。表13：已核發(fā)訂單的能力需求工作中心物料 周次121H17202D，F(xiàn)18303C，D，F(xiàn)，G，H2255240（5）綜合表9和表11，可以得到三個工作中心總的能力表14所示表14：三個工作中心總能力需求工作中心期間/周1234567891011121568020002710246057106210471062106210471062106210211263277885506326821694787484857684888688957694163591574695875471058566560545967345873608568556855（6）繪制三個工作中心的負(fù)荷曲線圖圖7：三個工作中心的能力計劃從圖中可以看出，工作中心3在1~12周都不存在負(fù)荷不足問題，可以考慮把各周的工作量調(diào)均衡一些。（1）建立準(zhǔn)備時間矩陣和加工時間矩陣如表9和表10所示。在排計劃時，應(yīng)首先排基于獨(dú)立需求件的計劃，即主生產(chǎn)計劃。常用的做法是將某項計劃提前、用購買件代替自制件、合并某些訂單、修改訂單數(shù)據(jù)、合同外包等。其處理邏輯如圖7—11所示。由于工藝路線的重要作用，MRP系統(tǒng)對工藝路線的準(zhǔn)確性要求很高。由此可計算出工作中心可用能力： { 工作中心可用能力=工作中心定額能力一已下達(dá)車間或已確認(rèn)計劃訂單對現(xiàn)有能力的占用 2．MRP計劃訂單 i 計劃訂單是MRP輸出的尚未確認(rèn)或釋放的訂單，它將占有工作中的能力。把所有物料項目的計劃訂單換算成相應(yīng)的對各種資源的需求量，產(chǎn)生能力需求數(shù)據(jù)和比較報表提供給計劃人員，讓計劃人員判斷生產(chǎn)能力的實(shí)際情況，以保證計劃的可行性。 (6)重復(fù)計劃 重復(fù)計劃流程始終嘗試通過建議符合平均日需求量的日產(chǎn)量，來保持供應(yīng)的穩(wěn)定。 (2)毛需求量。表1：十種具體產(chǎn)品200X年度一季度112周的出產(chǎn)計劃月份123456789101112產(chǎn)品出產(chǎn)量A1964860844854847860368472A216080100140809014013010060140120A3288144180252144162252234180108252216A420810413018210411718216913078182156A512864801126472112104804811296A6192961201689610816815612072168144B112864801126472112104804811296B2804050704045706550307060B317688110154889915414311066154132B4144729012672811261179054126108第二步：編制B2產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃（假設(shè)最后一期的計劃訂單投入量與第2周的相同）。附表6：C、I、F工序加工時間零件加工中心1加工中心2加工中心3加工時間(min)加工時間(min)加工時間(min)C10I0F10(三) 設(shè)計任務(wù)（1）試將以假定產(chǎn)品M