【正文】 8。物料清單的具體要求如下：198。 198。 “物料”一詞在制造業(yè)管理信息系統(tǒng)中具有廣泛的含義，它和英語 item 一詞對應(yīng)。而要全面地認(rèn)識并理解物料清單，就需要從物料的定義入手。表31 制造業(yè)企業(yè)的通用公式問題決定因素要生產(chǎn)什么？由主生產(chǎn)計(jì)劃（由MRP來引導(dǎo)）確定要用到什么？由物料清單（BOM）確定已經(jīng)有了什么？由庫存記錄確定還缺什么？由物料需求計(jì)劃（MRP）確定什么時候下達(dá)計(jì)劃？由采購計(jì)劃確定一般情況下，制造企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)營有五個基本問題需要回答（詳見表3－1所示），這五個問題所揭示的內(nèi)容實(shí)際上就是制造企業(yè)的一個通用公式。（一）以物料清單為管理的切入點(diǎn)雖然它是一個技術(shù)要求很高的表單工具，但實(shí)際上則是企業(yè)物流管理的源頭。物料清單——企業(yè)物料管理和規(guī)劃的源頭（上）將MRP與JIT相結(jié)合的思路應(yīng)用于供應(yīng)鏈，無論體現(xiàn)在任何一個采用何種策略的企業(yè)中都只是一種比例關(guān)系，不管它們二者誰的比重更大一些，都必須有一個強(qiáng)大的供應(yīng)鏈。但隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化的進(jìn)程加快，小批量、多品種的生產(chǎn)方式將成為市場的主流，那么越來越多的企業(yè)會考慮盡可能發(fā)揮JIT模式的作用?！緢D解】從這個圖可以分析出，戴爾公司供應(yīng)鏈的特點(diǎn)主要有以下幾個方面：① 較高的生產(chǎn)成本（生產(chǎn)效率相對低）；② 生產(chǎn)過程靈活；③ 較高的配送成本；④ 消除補(bǔ)給周期造成的高庫存成本；⑤ 容易平衡需求；⑥ 從生產(chǎn)到銷售提前期較短。但需要特別強(qiáng)調(diào)的是，戴爾并不是不做MRP，只是其MRP沒有形成具體執(zhí)行的計(jì)劃，而只是起到一個指導(dǎo)作用，將MRP的結(jié)論用于對供應(yīng)鏈進(jìn)行整體的規(guī)劃；換而言之，康柏將實(shí)施MRP，并將其結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)榱藥齑?，而戴爾只在供?yīng)鏈整體規(guī)劃和管理上實(shí)施MRP，并未下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，其庫存由后臺的供應(yīng)鏈予以支撐。這種銷售方式就決定了戴爾必須根據(jù)需求來進(jìn)行生產(chǎn)，采取JIT的訂單型生產(chǎn)方式，最大限度地壓低自身的庫存占用資金和成本，并實(shí)現(xiàn)對市場需求的快速響應(yīng)和供給。198?！緢D解】從這個圖可以分析出，康柏公司供應(yīng)鏈的特點(diǎn)主要有以下幾個方面：① 形成生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模；② 較高的生產(chǎn)效率；③ 配送可以形成經(jīng)濟(jì)規(guī)模；④ 高產(chǎn)成品庫存；⑤ 難以平衡需求（需求不確定性高）；⑥ 從生產(chǎn)到銷售周期較長。其供應(yīng)鏈模式詳見圖2－6所示。 康柏電腦公司的供應(yīng)鏈模式康柏電腦公司采用的是渠道銷售模式，即在全世界建立強(qiáng)大的銷售網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)過渠道的經(jīng)銷批發(fā)一直到面向最終客戶的零售。供應(yīng)鏈周期主要可以分為采購周期、生產(chǎn)周期、補(bǔ)給周期以及客戶訂單周期，其劃分的依據(jù)主要是其發(fā)生在不同的供應(yīng)鏈成員之間，詳見圖2－5所示。198。優(yōu)化企業(yè)外部供應(yīng)鏈和內(nèi)部供應(yīng)鏈198。 概念這種供應(yīng)鏈模式下的生產(chǎn)是由市場需求來拉動的，與之對應(yīng)的是所謂JIT的訂單型生產(chǎn)方式。表21 推動式供應(yīng)鏈的特點(diǎn)與缺陷特點(diǎn)缺陷適應(yīng)于需求相對穩(wěn)定的產(chǎn)品適合規(guī)模生產(chǎn)生產(chǎn)效率高相對較長的提前期響應(yīng)能力較弱容易導(dǎo)致較高的在制品庫存198。 概念這種供應(yīng)鏈模式是以中長期預(yù)測來決定生產(chǎn)和庫存的，與之對應(yīng)的是所謂MRP的庫存型生產(chǎn)方式。圖24 供應(yīng)鏈的響應(yīng)能力和效率示意圖 優(yōu)化企業(yè)外部供應(yīng)鏈和內(nèi)部供應(yīng)鏈前面已經(jīng)提到企業(yè)的研發(fā)會對其供應(yīng)鏈產(chǎn)生很大的影響，而與此同時，還有另外一個重要的影響因素就是企業(yè)的產(chǎn)能。在競爭過程中，對相應(yīng)能力和生產(chǎn)效率的選擇所導(dǎo)致的供應(yīng)鏈能力的差異如圖2－4所示。198。圖23 企業(yè)供應(yīng)鏈優(yōu)勢與劣勢評估矩陣示意圖 了解企業(yè)供應(yīng)鏈的優(yōu)勢與劣勢在前述內(nèi)容中提到過企業(yè)的內(nèi)外部供應(yīng)鏈：① 外部供應(yīng)鏈涉及將產(chǎn)品或服務(wù)提供給最終用戶的上游與下游企業(yè)，涵蓋了包括企業(yè)自身在內(nèi)的不同經(jīng)營主體；② 而從內(nèi)部供求關(guān)系的角度來看，企業(yè)還有內(nèi)部供應(yīng)鏈，即由企業(yè)內(nèi)部不同車間、部門甚至工序所構(gòu)成的鏈狀結(jié)構(gòu)。為了應(yīng)對這個問題，除了應(yīng)用理論界不斷創(chuàng)新的需求預(yù)測模型來提高對于需求把握的程度之外，還應(yīng)該從以下四個方面來強(qiáng)化對于供應(yīng)鏈的管理：198。____________________________________________________________________________________________________________________________________見參考答案21第三講 物料控制和經(jīng)營模式（上）198。2.“牛鞭效應(yīng)”的產(chǎn)生原因產(chǎn)生“牛鞭效應(yīng)”的原因其實(shí)有很多，其中最主要的是供應(yīng)鏈中各個環(huán)節(jié)所共同關(guān)心的兩個因素：198。這種信息扭曲如果和企業(yè)制造過程中的不確定因素疊加在一起，將會導(dǎo)致巨大經(jīng)濟(jì)損失?！緢D解】從這組圖中可以看到，直接面對終端客戶的零售商相當(dāng)于鞭子的根部，而最上游的供應(yīng)商相當(dāng)于鞭子的梢部，在根部的一端只要有一個輕微的抖動，傳遞到末梢端就會出現(xiàn)很大的波動。這種信息扭曲的放大作用在圖形顯示上很像一根甩起的趕牛鞭，因此被形象地稱為“牛鞭效應(yīng)”，如圖2－1所示。上面提到，企業(yè)進(jìn)行供應(yīng)鏈管理的重點(diǎn)在于對需求的管理。這里所指的需求不僅是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的市場需求，而且還包括了對物料的需求，它對于企業(yè)控制生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品市場競爭能力有著極大的影響。由此可以看到，今天的企業(yè)完全孤立起來做一個產(chǎn)品的機(jī)會是不多的。而一旦產(chǎn)品的價格居高不下，那么很自然就在市場競爭中處于不利地位。這種策略在企業(yè)規(guī)模還不足以引發(fā)供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中效率與效益問題的時候，是比較有效的；但隨著規(guī)模的擴(kuò)大和產(chǎn)量的提升，很快就出現(xiàn)了基于內(nèi)部供求關(guān)系的零部件價格比市場平均價格要高出許多的問題。然而在工業(yè)配套能力方面，是不存在形成順序的，“先有配套，后有系統(tǒng)”還是“先有系統(tǒng)，后有配套”完全是一個自然發(fā)展的過程?！景咐磕趁駹I空調(diào)企業(yè)外包業(yè)務(wù)的實(shí)踐該企業(yè)所處的位置比較偏僻，因此在其剛建立的發(fā)展初期，就很自然地遇到了“配套能力弱”的問題。這是由于制造企業(yè)的研發(fā)是對其產(chǎn)品系列及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，會從源頭上對物料管理造成很大的影響，因?yàn)楫a(chǎn)品設(shè)計(jì)的復(fù)雜程度會直接影響到物料清單的復(fù)雜程度，最終通過企業(yè)的物料庫存反映出具體問題。198。 所謂“外部”是相對企業(yè)本身而言的。在市場環(huán)境日益復(fù)雜多變的今天，要處理好企業(yè)面臨的各種問題，必須把具體問題放到其所處的系統(tǒng)整體中去考慮，才能找到根本性的解決方法。（二）供應(yīng)鏈管理的策略企業(yè)進(jìn)行供應(yīng)鏈管理首先需要具備基本的思路和觀念，以下兩個策略就是這些思路和觀念的集中體現(xiàn)。傳統(tǒng)企業(yè)管理的目的在于追求本企業(yè)的利潤最大化或成本最小化，而供應(yīng)鏈管理的目的在于追求整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)的效率和經(jīng)濟(jì)性，使系統(tǒng)總成本（包括采購成本、加工成本、庫存成本、運(yùn)輸配送成本、銷售成本等）達(dá)到最小，即整體績效最大化。198。 范圍不同。現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理是運(yùn)用信息技術(shù)，整合供求上下游的資源，實(shí)現(xiàn)從供應(yīng)商到客戶的一體化管理模式，進(jìn)而從整體上提高供應(yīng)鏈的運(yùn)作效率和效益。（一）供應(yīng)鏈管理的概念供應(yīng)鏈管理也叫價值鏈管理（Value added Chain Management）或需求鏈管理（Demand Chain Management），是美國管理學(xué)會于20世紀(jì)80年代后期，因全球制造業(yè)的發(fā)展和社會生產(chǎn)日趨復(fù)雜化的需要，從生產(chǎn)實(shí)踐中抽象出來并提煉而成的一種新型的生產(chǎn)組織管理模式。在引入了供應(yīng)鏈的概念并簡述了物料需求管理對供應(yīng)鏈的影響之后，我們來看看供應(yīng)鏈管理的相關(guān)內(nèi)容。供應(yīng)鏈管理（上）具體地可以將其理解為：在滿足服務(wù)水平要求的同時，為了使系統(tǒng)成本達(dá)到最低而采用的將供應(yīng)商、制造商、銷售商、物流服務(wù)商到最終用戶結(jié)成網(wǎng)鏈（一體化）來組織產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)與銷售，并把正確數(shù)量的正確商品在正確的時間配送到正確地點(diǎn)的管理方法。供應(yīng)鏈管理與傳統(tǒng)的企業(yè)管理在管理范圍和管理目的方面都存在很大的不同，具體表現(xiàn)為：198。傳統(tǒng)企業(yè)管理將管理范圍局限于企業(yè)內(nèi)部各部門的管理及部門之間的集成管理，而供應(yīng)鏈管理則需要分析研究在產(chǎn)品滿足顧客需求的過程中對成本有影響的所有機(jī)構(gòu)，包括供應(yīng)商、制造商、倉庫、運(yùn)輸、零售商及供應(yīng)商的供應(yīng)商和顧客。 目的不同。對制造企業(yè)的供應(yīng)鏈管理而言，系統(tǒng)的觀點(diǎn)體現(xiàn)在對“外部”和“內(nèi)部”兩個視角的兼顧上：198。企業(yè)供應(yīng)鏈管理的一個很重要的部分，就是對其整個上游供應(yīng)商的管理，目標(biāo)是形成強(qiáng)大的供應(yīng)能力。 而從企業(yè)的內(nèi)部來看，也有很多環(huán)節(jié)與外部的供應(yīng)鏈發(fā)生千絲萬縷的關(guān)系，這些關(guān)系歸納起來可以集中體現(xiàn)在企業(yè)研發(fā)部門的工作方面。這樣的問題是相當(dāng)普遍的，因?yàn)楫?dāng)某一個工業(yè)誕生的時候，它一定會形成一定的配套能力；而配套能力的強(qiáng)弱，往往決定了一個地區(qū)工業(yè)的發(fā)展速度。由于遇到了這樣的問題，該企業(yè)一開始決定自己來生產(chǎn)與其產(chǎn)品相關(guān)的所有零部件，包括鈑金件、注塑件及散熱器等，甚至包括了這些部件的包裝材料等，這樣在一定程度上節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)周期。經(jīng)過計(jì)算發(fā)現(xiàn)這個問題的根源在于零部件生產(chǎn)的規(guī)模還太小，產(chǎn)量消化不了已經(jīng)具備的產(chǎn)能，加上固定資產(chǎn)投資及管理成本，自己生產(chǎn)零部件的單價就很自然高于了市場平均價格，只能通過將最終產(chǎn)品——空調(diào)的價格抬高，來緩解由此而形成的壓力。面對這種情況，該企業(yè)決定將部分零部件的生產(chǎn)任務(wù)外包，從而化解效益與效率相抵觸的問題。隨著信息技術(shù)的推波助瀾，供應(yīng)鏈這種管理模式，肯定是未來企業(yè)的一個基本的經(jīng)營模式。企業(yè)進(jìn)行供應(yīng)鏈管理，應(yīng)該明確實(shí)際上管理的重點(diǎn)就是在于需求。當(dāng)然，做好了對產(chǎn)品市場需求的管理和預(yù)測，也能對企業(yè)未來生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)能力及原材料的需求管理給予很大的支持。企業(yè)供應(yīng)鏈基本知識（下）其中，管理企業(yè)產(chǎn)品的市場需求，是針對產(chǎn)品的未來市場需求數(shù)量和變化進(jìn)行估計(jì)，其結(jié)果可以轉(zhuǎn)換成為企業(yè)對物料需求的量化預(yù)期，從而為制定生產(chǎn)計(jì)劃奠定基礎(chǔ)。（一）“牛鞭效應(yīng)”然而，在對需求的管理過程中，制造業(yè)企業(yè)通常都會遇到一種加速器效應(yīng)，也就是所謂的“牛鞭效應(yīng)”的問題，并隨之面臨由其所導(dǎo)致的總庫存增加、生產(chǎn)無序和失衡、業(yè)務(wù)流程阻塞、資源浪費(fèi)、市場混亂和風(fēng)險增大等一系列的危機(jī)。1.“牛鞭效應(yīng)”的概念“牛鞭效應(yīng)”是供應(yīng)鏈上的一種需求變異放大（方差放大）現(xiàn)象，是信息流從最終客戶端向原始供應(yīng)商端傳遞時，無法有效地實(shí)現(xiàn)信息的共享，使信息扭曲而逐級放大，導(dǎo)致了需求信息出現(xiàn)越來越大的波動。圖21 “牛鞭效應(yīng)”（Bull Whip Effect）示意圖在供應(yīng)鏈上，這種效應(yīng)越往上游，變化就越大，距離終端客戶越遠(yuǎn)，影響就越大。 需求的波動面對需求的隨即波動，供應(yīng)鏈上的成員會采用不同的需求預(yù)測模型各自進(jìn)行預(yù)測，并且所采用的數(shù)據(jù)僅限于下游客戶的直接定單，對未來的掌握程度是比較低的，因而他們都會在預(yù)測值上加上一個修正增量作為訂貨數(shù)量，從而產(chǎn)生了需求的虛增。 采購周期（提前期）的變化需求的變動隨提前期的增長而增大，且提前期越長，需求變動引起的訂貨量就越大，企業(yè)由于對交貨的準(zhǔn)確時間心中無數(shù)，往往希望對交貨日期留有一定的余地，因而持有較長的提前期，因此逐級的提前期拉長也造成了牛鞭效應(yīng)?！咀詸z21】請根據(jù)您對本講內(nèi)容的理解及自身的體會，分析除了“需求的波動”及“采購周期的變化”這兩個主要因素之外，導(dǎo)致“牛鞭效應(yīng)”產(chǎn)生的原因還有哪些，并作簡要闡述。在供應(yīng)鏈的各個成員中，除了零售商之外，其他成員都會在很大程度上受到“牛鞭效應(yīng)”的影響。 了解產(chǎn)品的生命周期和需求特性了解企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的生命周期的特點(diǎn)和需求特性，應(yīng)該成為企業(yè)制定整個物料管理策略的出發(fā)點(diǎn)，不同類型產(chǎn)品的生命周期和需求特性如圖2－2所示：圖22 產(chǎn)品生命周期和需求特性示意圖198。為了規(guī)避“牛鞭效應(yīng)”帶來的風(fēng)險，做好供應(yīng)鏈管理，就有必要對企業(yè)在內(nèi)外部供應(yīng)鏈方面的強(qiáng)弱狀況進(jìn)行評估，明確自己在供應(yīng)鏈方面的優(yōu)勢與劣勢，具體可以用到如圖2－3所示的矩陣工具?！緢D解】在這個圖中，可以通過對企業(yè)在“供應(yīng)鏈能力”及“物料需求程度”兩個方面的象限定位來評估其內(nèi)外部供應(yīng)鏈的優(yōu)劣勢，進(jìn)而決定相應(yīng)的策略：① 在第一象限，企業(yè)的物料需求程度高且供應(yīng)鏈能力也高，外部供應(yīng)鏈管理的風(fēng)險較小，可以采取外包策略；② 在第二象限，企業(yè)的物料需求程度低但是供應(yīng)鏈能力高，這樣的供應(yīng)鏈狀況是沒有問題的；③ 在第三象限，企業(yè)的物料需求程度低且供應(yīng)鏈能力也低，那么在自己生產(chǎn)及外包策略的選擇上就應(yīng)該充分權(quán)衡效益與效率的關(guān)系再作出決策；④ 在第四象限，企業(yè)的物料需求程度高但是供應(yīng)鏈能力較低，選擇自己生產(chǎn)的方式則風(fēng)險較小。 了解競爭策略對于物流策略的影響企業(yè)以怎樣的策略參與行業(yè)的競爭，也會在很大程度上對其所選擇的供應(yīng)鏈模式產(chǎn)生影響，進(jìn)而決定其可能采用的具體策略。198。對于企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈或者物流而言，其產(chǎn)能的不平衡或不匹配會直接導(dǎo)致在制品半成品的高庫存或者生產(chǎn)線停工待料的情況，而企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈又是由其外部的供應(yīng)鏈所帶動的；因此，就非常有必要基于對企業(yè)內(nèi)外部供應(yīng)鏈優(yōu)劣勢的分析對它們進(jìn)行優(yōu)化，以均衡它們的協(xié)調(diào)發(fā)展。（二）生產(chǎn)方式與供應(yīng)鏈模式企業(yè)競爭策略的選擇對于其供應(yīng)鏈和物流會產(chǎn)生極大的影響，那么基于不同的競爭策略選擇，理論界總結(jié)出“推動式”和“拉動式”兩種供應(yīng)鏈管理的模式。198。RMR（Material requirements planning），即物料需求計(jì)劃，是從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或物料清單出發(fā)，實(shí)現(xiàn)物料信息集成的系統(tǒng)，它能夠決定生產(chǎn)各種最終物料項(xiàng)所需的零部件和原材料的數(shù)量；在它之后又隨之出現(xiàn)了MRPⅡ（Manufacturing resource planning，制造資源計(jì)劃）并發(fā)展成為ERP（Enterprise resource planning，企業(yè)資源計(jì)劃）。 特點(diǎn)推動式供應(yīng)鏈的特點(diǎn)與缺陷如表2－1所示：198。JIT（Just in time），即準(zhǔn)時生產(chǎn)制，是一種兼?zhèn)鋯渭a(chǎn)和大量生產(chǎn)二者優(yōu)點(diǎn)又能克服兩者缺點(diǎn)的高質(zhì)量、低成本并富有柔性的生產(chǎn)方式，由于首先是在日本豐田制造業(yè)中脫穎而出的，所以又被稱為豐田生產(chǎn)方式。 特點(diǎn)拉動式供應(yīng)鏈的特點(diǎn)與缺陷如表2－2所示。表22 拉動式供應(yīng)鏈的特點(diǎn)與缺陷特點(diǎn)缺陷相對較短的提前期響應(yīng)能力強(qiáng)，能夠快速反應(yīng)較低的庫存成本能夠減少需求的不確定性對供應(yīng)鏈的效率依賴程度高，實(shí)施