【正文】 察一下，看看有什么無用或多余的物品。檢查工藝管理工作情況現(xiàn)場“5S”檢查生產(chǎn)現(xiàn)場管理情況。檢查質(zhì)量檢驗的正確性與及時性。3．檢查材料、在制品、成品是否符合工藝要求、產(chǎn)品檢具的情況。有較高的熱硬性，以保證模具在高速沖壓或重負荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化工藝紀律檢查的主要內(nèi)容熱處理變形小，以保證模具在熱處理時不因過大變形而報廢具有足夠的韌性，以防止模具在沖擊負荷下產(chǎn)生脆性斷裂2．具有高耐磨性，以保證模具在長期工作中，其形狀和尺寸公差在一定范圍內(nèi)變化，不因過分磨損而失效對冷沖模具用鋼使用性能的基本要求正確使用、維護和保管模具是提高模具壽命的重要方面。6．5．4．3．模具的材料的影響凸凹模的形狀、間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形影響極大，而對模具的磨損影響也很大。(4)模具幾何參數(shù)的影響(3)模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向精度的影響(2)排樣和搭邊的影響、厚度、表面質(zhì)量進行嚴格檢查(1)冷沖壓用原材料的影響。沖壓工藝及沖模設(shè)計的影響及提高沖模壽命的措施。工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。存放限制器：主要作用是防止模具彈性元件長期受壓而失效和防止刃口長期接觸影響刃口的壽命。7．緊固零件；包括內(nèi)六角螺釘、卸料螺釘?shù)攘慵ＶС至慵?；包括上、下模板和凸凹模固定板等零件?．壓料、卸料、頂料零；主要包括卸料板、頂料器、氣動頂料裝置等零件。2．定位零件；主要包括擋料銷、定位銷、側(cè)刃等零件。；包括凸模和凹模等零件。一般模具的組成應(yīng)具有良好的沖壓工藝性能和焊接工藝性能，以降低沖壓和焊裝的生產(chǎn)成本。4．3．剛性好。表面不允許有波紋、皺紋、凹痕、劃傷、擦傷、壓痕等缺陷，棱線應(yīng)清晰、平直、曲面應(yīng)圓滑、過渡均勻。2．尺寸和形狀應(yīng)符合檢具和經(jīng)過焊裝合件匹配的樣件。目前沖壓車間生產(chǎn)的零件品質(zhì)要求如下：工序名稱拉延修邊沖孔整形成形翻邊切開落料翻孔斜楔分離工序分：落料、沖孔、切角、修邊等分離工序是使板料按一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和切斷面質(zhì)量的沖壓件。成形工序分：拉延、彎曲、翻邊、整形等成形工序是坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件。冷沖壓基本工序的分類產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，精度高，重量輕，剛度好，互換性好，高效低耗，操作簡單，易于實現(xiàn)自動化。冷沖壓的特點1．：原材料（板料）入庫→剪切→沖壓和油壓→安裝模具調(diào)試首件合格→投入批量生產(chǎn)→合格件防銹→入庫模具常識 第五章安全常識 第三章錄 第一章安徽省配天重工裝備技術(shù)有限公司 沖壓車間常識和管理目工藝常識 第二章質(zhì)量常識 第四章設(shè)備常識第一章沖壓車間工藝常識沖壓車間工藝流程冷沖壓的概念及特點冷沖壓是指在常溫下，利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需要零件的一種壓力加工方法。2．冷沖壓概括起來分兩大類：成形工序和分離工序；1．拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）變成開口空心件的沖壓工序。彎曲：將板料、型材、管材或棒材等彎成一定的角度、一定曲率形成一定形狀的沖壓方法。翻邊：是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成豎立邊緣的沖壓成型方法。2．落料：使材料沿封閉曲線相互分離，封閉曲線以內(nèi)的部分作為沖裁件時，稱為落料。沖孔：使材料沿封閉曲線相互分離，封閉曲線以外的部分作為沖裁件時，稱為沖孔各工序名稱及其代號沖孔1．表面質(zhì)量好。在成形過程中，材料應(yīng)有足夠的塑性變形，以保證零件具有足夠的剛性。良好的工藝性。沖壓工藝性，主要是看各工序，特別是拉深工序能否順利進行、能否穩(wěn)定生產(chǎn)。1．工作零件3．導(dǎo)向零件；包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等零件。5．6．緩沖零件；包括卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮氣缸等。8．安全零件及其它輔助零件；主要有安全側(cè)銷、安全螺釘、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。安全側(cè)銷：主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動或斷裂，導(dǎo)致壓料板落下，造成人員、工裝的重大損失。（一般采用聚氨脂橡膠）影響模具壽命的因素1．例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波動、表面質(zhì)量差和不干凈等排樣方法與搭邊值對模具壽命影響非常大，不必要的往復(fù)送料排樣法和過小的搭邊值往往是造成模具急劇磨損和凸凹?？袀闹匾?。必要和可靠的導(dǎo)向，對于減小工作零件的磨損，避免凸凹?？袀麡O為有效。2．模具的材料性質(zhì)及熱處理質(zhì)量對模具壽命的影響是影響模具壽命諸因素中最重要的因素。模具的熱加工和表面強化的影響模具加工工藝的影響模具加工后模具的表面粗糙度對模具的壽命影響很大，所以要根據(jù)制件情況，合理的選擇加工工藝。壓力機的精度與剛性的影響模具的使用、維護和保養(yǎng)的影響它包括模具正確安裝與調(diào)整；注意保持模具的清潔和合理的潤滑；防止誤送料、上雙料；嚴格控制凸模進入凹模的深度，控制校正彎曲、整形等工序中上模的下死點位置；及時的打磨、拋光等。1．具有高硬度和強度，以保證模具在工作過程中抗壓、耐磨、不變形、抗粘合3．4．5．1．檢查產(chǎn)品的標(biāo)準是否能滿足生產(chǎn)需要，是否符合工藝管理方面的有關(guān)規(guī)定。2．檢查工藝文件是否齊全,是否能滿足生產(chǎn)需要，檢查技術(shù)文件是否正確、完整、統(tǒng)一。4．5．6．“5S”是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各要素（主要是人和物的因素）所處狀態(tài)經(jīng)常進行整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的活動。1．整理(1)通過整頓活動后，班組及個人留下必要的物品，將需要的東西按一定的次序系統(tǒng)地放在應(yīng)該放置的地方。(2)確定每樣物品放置的地方，要以班組每個人都能隨時取到，不必尋找為依據(jù)。(3)常用工具應(yīng)該放在靠近工作地點，以便于取用。3．清掃要求對班組共用場所分塊包干，并指定專人負責(zé)；應(yīng)該經(jīng)常清掃，保持清潔?！?S”活動后，還要認真維持，使工作場地保持高水準、完美和最佳狀態(tài)。5．素養(yǎng)第二章安全常識沖壓是事故發(fā)生率相對較高的工種之一，許多血淋淋的教訓(xùn)也不時的提醒著我們，安全工作必須常抓不懈。為保證生產(chǎn)中的人身安全,對操作人員進行安全教育,使其重視