【正文】 對(duì)造成較大和重大經(jīng)濟(jì)損失的要追究責(zé)任人和有關(guān)人員的責(zé)任?！叭环胚^”即：事故原因未查清楚的不放過；事故責(zé)任人未(3)特大事故：500000元以上。(1)一般事故：500—10000元，精大稀設(shè)備1000—30000元；(2)質(zhì)量事故：是設(shè)備先天性不足或安裝過程有問題造成設(shè)備損壞的；(1)責(zé)任事故：屬人為事故，是由于操作人員違反操作規(guī)程或擅自離開崗位及超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備事故管理(2)取用油品時(shí)應(yīng)按照設(shè)備潤滑卡指定的牌號(hào)進(jìn)行添加，不同牌號(hào)嚴(yán)禁混用；同一牌號(hào)油品灌裝桶必須在前一桶用完以后才能開啟另一桶。(1)設(shè)備潤滑需要添加潤滑油或脂前，必須填寫領(lǐng)料單，經(jīng)有關(guān)人員簽字后才能動(dòng)用油品。(2)維修人員日常巡回檢查時(shí)，有重點(diǎn)地查看主要潤滑部位潤滑情況，是否缺油，及時(shí)解決排除潤滑缺陷和故障。(1)操作工負(fù)責(zé)班前檢查設(shè)備潤滑狀況及油箱油位是否正常，檢查油嘴、油杯是否完好無損，發(fā)現(xiàn)問題立即通知維修人員進(jìn)行排除。(2)維修工負(fù)責(zé)潤滑裝置與濾油器的修理、清潔與更換，大修與檢修中拆卸部位的清洗換油及治理漏油等。2．設(shè)備潤滑分工原則：定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期。設(shè)備潤滑14．工作環(huán)境清潔；12．減速箱地腳處無油垢、無雜物；10．設(shè)備操作控制面板清潔、明亮、醒目；7．設(shè)備油標(biāo)醒目、明亮，油池有油，油線齊全；8．各限位開關(guān)、信號(hào)燈及安全防護(hù)裝置齊全牢固，性能可靠；5．油壺、油槍、油桶放置固定，清潔好用；3．各手柄齊全、無松動(dòng)、無繩索捆綁或附加物；1．設(shè)備外觀表面無灰塵、無油垢、無銹蝕、無黃袍，顯現(xiàn)本色；(5)按《設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。清洗設(shè)備表面油污，檢查調(diào)整潤滑油路，保證暢通不泄露；(2)緊固松動(dòng)部位，更換個(gè)別易損件；要求做到整齊、清潔、潤滑、安全。：主要內(nèi)容有：清潔、潤滑，檢查零部件完整狀況和緊固已松動(dòng)零件；班前15分鐘對(duì)設(shè)備各部分進(jìn)行檢查，規(guī)定的點(diǎn)檢項(xiàng)目在檢查后，記錄在點(diǎn)檢表上，確認(rèn)正確后，才能使用設(shè)備；下班前15分鐘，認(rèn)真清掃、擦拭設(shè)備，并將設(shè)備狀態(tài)記錄在交接班登記簿上，辦理交接班手續(xù)。1.(4)安全：實(shí)行定人定機(jī)和交接班制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守操作維護(hù)規(guī)程，合理使用，精心維護(hù)，監(jiān)測(cè)異狀，不出事故。(2)清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動(dòng)面、絲杠、齒條等無油污、無碰傷，各部位不漏油、不漏氣、不漏電，切削垃圾、邊角料等清掃干凈；4．設(shè)備維修的“四項(xiàng)要求”：、附件，不得遺失；，憑操作證使用設(shè)備，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按規(guī)定加油，保證合理的潤滑；“三好”即管好設(shè)備，用好設(shè)備，保養(yǎng)好設(shè)備；1．設(shè)備的使用要求：（2） 必須根據(jù)機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)來安排加工任務(wù)。同時(shí)要做好每天每次每臺(tái)設(shè)備的使用、檢查、維修記錄，建立維修檔案。2. 沖壓車間設(shè)備組在廠設(shè)備組的業(yè)務(wù)指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本車間設(shè)備管理維護(hù)工作，對(duì)本車間設(shè)備使用維護(hù)保養(yǎng)和安全運(yùn)行進(jìn)行檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督；負(fù)責(zé)本車間的日常維修、定期檢查、預(yù)防性檢修；貫徹執(zhí)行設(shè)備管理文件，組織開展全員維修（TPM）管理工作。設(shè)備使用管理開動(dòng)主電機(jī)。檢查壓力機(jī)離合器制動(dòng)器性能。4．進(jìn)行“液壓保護(hù)”重調(diào)，視滑塊位置開動(dòng)微調(diào)。注意潤滑正常指示燈亮后，才能正常操作下面步驟。（接通壓機(jī)電源）查看交接班記錄單動(dòng)壓力機(jī)適用于薄板件的淺拉深、成形、彎曲、校正、沖裁等各種冷沖壓工藝，主要設(shè)備壓力機(jī)操作步驟及注意事項(xiàng)：T2臺(tái)剪板機(jī)315T雙動(dòng)壓力機(jī)6臺(tái)；500T雙動(dòng)壓力機(jī)8臺(tái)；630T雙動(dòng)壓力機(jī)6臺(tái)；沖壓車間設(shè)備簡介沖壓車間設(shè)備常識(shí)沖壓車間的設(shè)備投資大，特別是主要生產(chǎn)設(shè)備壓力機(jī)屬于精、大、稀設(shè)備。4．操作者不合理使用模具，經(jīng)勸說不改者班長有權(quán)對(duì)其進(jìn)行罰款，對(duì)不合理使用模具所造成的損失按事故處理第五章3．對(duì)因嚴(yán)重違反操作規(guī)程而造成事故者，除賠償經(jīng)濟(jì)損失外視情節(jié)輕重給予必要的行政處分直至追究刑事責(zé)任。2．對(duì)事故責(zé)任者根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重和態(tài)度好壞，分別給予批評(píng)教育和賠償經(jīng)濟(jì)損失處理。1．事故發(fā)生后應(yīng)保留現(xiàn)場(chǎng)并立即通知模具維修人員、模具工程師、車間領(lǐng)導(dǎo)、部門經(jīng)理進(jìn)行處理。以上。(2)模具修理費(fèi)用，大型模具在450元以上，中型模具在225元以上，小型模具在902．中事故(3)模具損壞導(dǎo)致生產(chǎn)間斷兩晝夜以上。(2)模具修理費(fèi)用大型模具在900元以上，中型模具在500元以上，小型模具在150元以上。1．大事故模具非正常損壞均屬于模具事故，根據(jù)損失程度分為大、中、小事故。(7)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)潤滑是否正常1．在對(duì)模具進(jìn)行日點(diǎn)檢時(shí)必須注意：模具必須進(jìn)行日點(diǎn)檢，日點(diǎn)檢由生產(chǎn)線的操作工負(fù)責(zé)，操作工負(fù)責(zé)對(duì)每天上機(jī)臺(tái)的模具按日點(diǎn)檢記錄卡的要求進(jìn)行檢查，并填寫檢查記錄。為防止灰塵進(jìn)入模具內(nèi)部影響模具精度，所有模具必須定期擦拭、清洗入庫模具必須經(jīng)模修、質(zhì)量檢驗(yàn)人員共同檢查后方可入庫。3．模具由模具工程師負(fù)責(zé)管理。1．6．對(duì)于調(diào)試完畢的模具，模修應(yīng)及時(shí)將信息反饋給模具工程師，對(duì)于影響生產(chǎn)的因素模具工程師應(yīng)及時(shí)反饋給制造部、生產(chǎn)調(diào)度員處。模修進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)。4．在生產(chǎn)結(jié)束后，由操作員清理廢料和油污，班長和模修，檢驗(yàn)員確認(rèn)模具狀況，需要修理、清洗、保養(yǎng)的模具進(jìn)行修理、清洗、上線的模具在沖壓過程中出現(xiàn)的故障可以線上隨機(jī)修理的在現(xiàn)場(chǎng)工程師同意后，由模修工立即修理，如必須下線修理的則經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師或模具工程師或生產(chǎn)調(diào)度員同意后修理。小沖（各工序）壓機(jī)模具的使用流程模具的水平直接影響到了產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。(3)翻邊拉毛→刃口有傷痕；零件表面有雜質(zhì)；刃口硬度太低(1)翻邊不垂直→凸凹模間隙過大缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等。(4)波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)→壓邊力??；潤滑不當(dāng)、模具型腔臟；材料表面臟；透氣孔堵塞；模具型面不平、潤滑油臟等3．(2)起皺→凸凹模R角半徑過大；壓邊力過??；材料尺寸偏??；凸凹模間隙太大；潤滑過甚；定位不準(zhǔn)；拉延筋布置不良，高度不夠等(5)少孔→沖頭折斷；沖頭長度不夠等2．拉延(2)變形→孔距太小；壓料板與凹模型面配合不好；間隙過大等1．落料沖孔（修邊）→紅色A. 返工、返修→黃色(2)已檢驗(yàn)待判定→黃色檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀