【正文】 數(shù)要求，特別是平衡器氣壓調(diào)整規(guī)范。8．空車運(yùn)行（用“寸動”）觀察壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況，填寫點(diǎn)檢表。設(shè)備使用管理1. 設(shè)備管理是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)為依據(jù)，運(yùn)用各種技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施對設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、購置、安裝調(diào)試、使用、維護(hù)修理、技術(shù)改造直到報(bào)廢的整個(gè)壽命進(jìn)行全過程的管理。2. 沖壓車間設(shè)備組在廠設(shè)備組的業(yè)務(wù)指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本車間設(shè)備管理維護(hù)工作，對本車間設(shè)備使用維護(hù)保養(yǎng)和安全運(yùn)行進(jìn)行檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督；負(fù)責(zé)本車間的日常維修、定期檢查、預(yù)防性檢修；貫徹執(zhí)行設(shè)備管理文件，組織開展全員維修（TPM）管理工作。3. 全員生產(chǎn)維修（maintenance）（TPM）模式的核心內(nèi)容是全員參與生產(chǎn)設(shè)備維修，對設(shè)備進(jìn)行全面清洗、清理、清掃，找出設(shè)備故障和隱患及缺陷，查清原因，進(jìn)行針對性的保養(yǎng)和維修。同時(shí)要做好每天每次每臺設(shè)備的使用、檢查、維修記錄，建立維修檔案。4. 設(shè)備的合理使用：（1） 必須根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和工藝要求選擇配備設(shè)備；（2） 必須根據(jù)機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)來安排加工任務(wù)。設(shè)備使用維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則1．設(shè)備的使用要求：（1）員工在獨(dú)立操作設(shè)備前，應(yīng)參加設(shè)備安全操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)知識培訓(xùn)，取得操作證書后方能上機(jī)操作。（2）操作工要做到“三好”、“四會”：“三好”即管好設(shè)備，用好設(shè)備，保養(yǎng)好設(shè)備；“四會”即會使用設(shè)備，會維護(hù)設(shè)備，會檢查設(shè)備，會排除一般性故障。（3）設(shè)備操作工的“五項(xiàng)紀(jì)律”：，憑操作證使用設(shè)備，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按規(guī)定加油，保證合理的潤滑；；、附件，不得遺失；，立即停車檢查，自己不能處理的問題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并協(xié)同維修人員進(jìn)行排除。4．設(shè)備維修的“四項(xiàng)要求”：(1)整齊：工具、工件、附件放置整齊，設(shè)備零部件及安全防護(hù)裝置齊全，線路、管道完整；(2)清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動面、絲杠、齒條等無油污、無碰傷，各部位不漏油、不漏氣、不漏電，切削垃圾、邊角料等清掃干凈；(3)潤滑：按時(shí)加油、換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯、油嘴齊全，油標(biāo)明亮，油路暢通；(4)安全：實(shí)行定人定機(jī)和交接班制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守操作維護(hù)規(guī)程，合理使用，精心維護(hù)，監(jiān)測異狀，不出事故。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1.日常維護(hù)保養(yǎng)：由操作工每天進(jìn)行的例行保養(yǎng)。主要內(nèi)容有：清潔、潤滑，檢查零部件完整狀況和緊固已松動零件；班前15分鐘對設(shè)備各部分進(jìn)行檢查，規(guī)定的點(diǎn)檢項(xiàng)目在檢查后，記錄在點(diǎn)檢表上，確認(rèn)正確后，才能使用設(shè)備；下班前15分鐘，認(rèn)真清掃、擦拭設(shè)備，并將設(shè)備狀態(tài)記錄在交接班登記簿上，辦理交接班手續(xù)。：設(shè)備的一級保養(yǎng)是須在班長和機(jī)修的指導(dǎo)下，由操作工進(jìn)行的設(shè)備維護(hù)工作。要求做到整齊、清潔、潤滑、安全。其主要內(nèi)容有：(1)拆卸指定的零部件、箱蓋及防護(hù)罩等，徹底清洗擦拭設(shè)備內(nèi)外；(2)緊固松動部位，更換個(gè)別易損件；(3)按設(shè)備潤滑要求定期給設(shè)備添加潤滑油和脂。清洗設(shè)備表面油污，檢查調(diào)整潤滑油路，保證暢通不泄露；(4)清掃電器箱、電動機(jī)、電氣裝置，做到固定整齊，安全防護(hù)裝置牢靠；(5)按《設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)1．設(shè)備外觀表面無灰塵、無油垢、無銹蝕、無黃袍，顯現(xiàn)本色；2．設(shè)備外部各滑動面、工作面及嚙合件無油黑、油垢；3．各手柄齊全、無松動、無繩索捆綁或附加物；4．工具、附件及腳踏板擺放整齊、合理；5．油壺、油槍、油桶放置固定，清潔好用；6．潤滑油路暢通，油孔無阻塞，油嘴、油杯齊全，完整好用；油杯正常有油；7．設(shè)備油標(biāo)醒目、明亮，油池有油，油線齊全；8．各限位開關(guān)、信號燈及安全防護(hù)裝置齊全牢固，性能可靠；9．電機(jī)、電氣控制裝置、管路及附屬機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、安全防護(hù)裝置等表面清潔；10．設(shè)備操作控制面板清潔、明亮、醒目；11．儀表箱內(nèi)外氣管、油管、壓力表及其它儀表等無油垢、無積灰；12．減速箱地腳處無油垢、無雜物；13．工裝、附具清潔、齊全、完好，保養(yǎng)正常；14．工作環(huán)境清潔；15．《設(shè)備點(diǎn)檢表》、《交接班記錄》規(guī)范、齊全、實(shí)際。設(shè)備潤滑設(shè)備潤滑好壞直接影響到設(shè)備的正常運(yùn)行和設(shè)備的使用壽命，所以搞好設(shè)備潤滑工作是做好設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)的關(guān)鍵。1． 設(shè)備潤滑“五定”：定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期。2． 2．設(shè)備潤滑分工原則：(1)操作工負(fù)責(zé)貯油箱定期添油、換油及分散潤滑點(diǎn)潤滑，并按要求做好加油、換油記錄；(2)維修工負(fù)責(zé)潤滑裝置與濾油器的修理、清潔與更換，大修與檢修中拆卸部位的清洗換油及治理漏油等。3．日常潤滑的檢查：(1)操作工負(fù)責(zé)班前檢查設(shè)備潤滑狀況及油箱油位是否正常，檢查油嘴、油杯是否完好無損，發(fā)現(xiàn)問題立即通知維修人員進(jìn)行排除。(2)維修人員日常巡回檢查時(shí)，有重點(diǎn)地查看主要潤滑部位潤滑情況，是否缺油，及時(shí)解決排除潤滑缺陷和故障。4．潤滑程序：(1)設(shè)備潤滑需要添加潤滑油或脂前，必須填寫領(lǐng)料單，經(jīng)有關(guān)人員簽字后才能動用油品。(2)取用油品時(shí)應(yīng)按照設(shè)備潤滑卡指定的牌號進(jìn)行添加，不同牌號嚴(yán)禁混用；同一牌號油品灌裝桶必須在前一桶用完以后才能開啟另一桶。(3)取用油品后，應(yīng)及時(shí)搞好油品存放區(qū)衛(wèi)生，將封蓋蓋好，取油工具放好。(4)潤滑工作結(jié)束后，要立即實(shí)事求是地做好設(shè)備潤滑卡有關(guān)內(nèi)容記錄。(5)在潤滑過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)報(bào)告設(shè)備維護(hù)人員，以便及時(shí)得到處理。(6)潤滑工具要清潔完整好用。設(shè)備事故管理設(shè)備事故：使設(shè)備失去原有的精度、性能，不能正常運(yùn)行造成停工的現(xiàn)象。1．設(shè)備事故按起因不同分為三類：(1)責(zé)任事故：屬人為事故，是由于操作人員違反操作規(guī)程或擅自離開崗位及超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等原因致使設(shè)備受到損壞的；(2)質(zhì)量事故：是設(shè)備先天性不足或安裝過程有問題造成設(shè)備損壞的；(3)自然事故：是人類不可抗拒的自然災(zāi)害使設(shè)備受到損壞的。2．設(shè)備事故按損失大小分為三類：(1)一般事故：500—10000元，精大稀設(shè)備1000—30000元；(2)重大事故：10000—30000元，精大稀設(shè)備在30000元以上；(3)特大事故：500000元以上。“三不放過”即：事故原因未查清楚的不放過；事故責(zé)任人未受到處理的不放過；沒有防范措施的不放過。：對造成較大和重大經(jīng)濟(jì)損失的要追究責(zé)任人和有關(guān)人員的責(zé)任。1/N