【正文】 數(shù)要求，特別是平衡器氣壓調(diào)整規(guī)范。8．空車運行（用“寸動”）觀察壓機正常運轉(zhuǎn)情況，填寫點檢表。設(shè)備使用管理1. 設(shè)備管理是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標為依據(jù)，運用各種技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施對設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、購置、安裝調(diào)試、使用、維護修理、技術(shù)改造直到報廢的整個壽命進行全過程的管理。2. 沖壓車間設(shè)備組在廠設(shè)備組的業(yè)務(wù)指導下，負責本車間設(shè)備管理維護工作，對本車間設(shè)備使用維護保養(yǎng)和安全運行進行檢查、指導、監(jiān)督；負責本車間的日常維修、定期檢查、預(yù)防性檢修；貫徹執(zhí)行設(shè)備管理文件，組織開展全員維修（TPM）管理工作。3. 全員生產(chǎn)維修（maintenance）（TPM）模式的核心內(nèi)容是全員參與生產(chǎn)設(shè)備維修，對設(shè)備進行全面清洗、清理、清掃，找出設(shè)備故障和隱患及缺陷，查清原因，進行針對性的保養(yǎng)和維修。同時要做好每天每次每臺設(shè)備的使用、檢查、維修記錄，建立維修檔案。4. 設(shè)備的合理使用：（1） 必須根據(jù)生產(chǎn)特點和工藝要求選擇配備設(shè)備；（2） 必須根據(jù)機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)經(jīng)濟特點來安排加工任務(wù)。設(shè)備使用維護保養(yǎng)細則1．設(shè)備的使用要求：（1）員工在獨立操作設(shè)備前，應(yīng)參加設(shè)備安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)知識培訓，取得操作證書后方能上機操作。（2）操作工要做到“三好”、“四會”：“三好”即管好設(shè)備，用好設(shè)備，保養(yǎng)好設(shè)備；“四會”即會使用設(shè)備，會維護設(shè)備，會檢查設(shè)備，會排除一般性故障。（3）設(shè)備操作工的“五項紀律”：，憑操作證使用設(shè)備，嚴格遵守安全操作規(guī)程，按規(guī)定加油，保證合理的潤滑；；、附件，不得遺失；，立即停車檢查，自己不能處理的問題，應(yīng)及時報告并協(xié)同維修人員進行排除。4．設(shè)備維修的“四項要求”：(1)整齊：工具、工件、附件放置整齊，設(shè)備零部件及安全防護裝置齊全，線路、管道完整；(2)清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動面、絲杠、齒條等無油污、無碰傷，各部位不漏油、不漏氣、不漏電，切削垃圾、邊角料等清掃干凈；(3)潤滑：按時加油、換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯、油嘴齊全，油標明亮，油路暢通；(4)安全：實行定人定機和交接班制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守操作維護規(guī)程，合理使用，精心維護，監(jiān)測異狀，不出事故。設(shè)備維護保養(yǎng)1.日常維護保養(yǎng)：由操作工每天進行的例行保養(yǎng)。主要內(nèi)容有：清潔、潤滑，檢查零部件完整狀況和緊固已松動零件；班前15分鐘對設(shè)備各部分進行檢查，規(guī)定的點檢項目在檢查后，記錄在點檢表上，確認正確后，才能使用設(shè)備；下班前15分鐘，認真清掃、擦拭設(shè)備，并將設(shè)備狀態(tài)記錄在交接班登記簿上，辦理交接班手續(xù)。：設(shè)備的一級保養(yǎng)是須在班長和機修的指導下，由操作工進行的設(shè)備維護工作。要求做到整齊、清潔、潤滑、安全。其主要內(nèi)容有：(1)拆卸指定的零部件、箱蓋及防護罩等，徹底清洗擦拭設(shè)備內(nèi)外；(2)緊固松動部位，更換個別易損件；(3)按設(shè)備潤滑要求定期給設(shè)備添加潤滑油和脂。清洗設(shè)備表面油污，檢查調(diào)整潤滑油路，保證暢通不泄露；(4)清掃電器箱、電動機、電氣裝置，做到固定整齊，安全防護裝置牢靠；(5)按《設(shè)備日常維護保養(yǎng)標準》進行設(shè)備保養(yǎng)。設(shè)備日常維護保養(yǎng)標準1．設(shè)備外觀表面無灰塵、無油垢、無銹蝕、無黃袍，顯現(xiàn)本色；2．設(shè)備外部各滑動面、工作面及嚙合件無油黑、油垢；3．各手柄齊全、無松動、無繩索捆綁或附加物；4．工具、附件及腳踏板擺放整齊、合理；5．油壺、油槍、油桶放置固定，清潔好用；6．潤滑油路暢通，油孔無阻塞，油嘴、油杯齊全，完整好用；油杯正常有油；7．設(shè)備油標醒目、明亮，油池有油，油線齊全；8．各限位開關(guān)、信號燈及安全防護裝置齊全牢固，性能可靠；9．電機、電氣控制裝置、管路及附屬機構(gòu)、傳動機構(gòu)、安全防護裝置等表面清潔；10．設(shè)備操作控制面板清潔、明亮、醒目；11．儀表箱內(nèi)外氣管、油管、壓力表及其它儀表等無油垢、無積灰；12．減速箱地腳處無油垢、無雜物；13．工裝、附具清潔、齊全、完好，保養(yǎng)正常；14．工作環(huán)境清潔；15．《設(shè)備點檢表》、《交接班記錄》規(guī)范、齊全、實際。設(shè)備潤滑設(shè)備潤滑好壞直接影響到設(shè)備的正常運行和設(shè)備的使用壽命，所以搞好設(shè)備潤滑工作是做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)的關(guān)鍵。1． 設(shè)備潤滑“五定”：定人、定點、定質(zhì)、定量、定期。2． 2．設(shè)備潤滑分工原則：(1)操作工負責貯油箱定期添油、換油及分散潤滑點潤滑，并按要求做好加油、換油記錄；(2)維修工負責潤滑裝置與濾油器的修理、清潔與更換，大修與檢修中拆卸部位的清洗換油及治理漏油等。3．日常潤滑的檢查：(1)操作工負責班前檢查設(shè)備潤滑狀況及油箱油位是否正常，檢查油嘴、油杯是否完好無損，發(fā)現(xiàn)問題立即通知維修人員進行排除。(2)維修人員日常巡回檢查時，有重點地查看主要潤滑部位潤滑情況，是否缺油，及時解決排除潤滑缺陷和故障。4．潤滑程序：(1)設(shè)備潤滑需要添加潤滑油或脂前，必須填寫領(lǐng)料單，經(jīng)有關(guān)人員簽字后才能動用油品。(2)取用油品時應(yīng)按照設(shè)備潤滑卡指定的牌號進行添加，不同牌號嚴禁混用；同一牌號油品灌裝桶必須在前一桶用完以后才能開啟另一桶。(3)取用油品后，應(yīng)及時搞好油品存放區(qū)衛(wèi)生，將封蓋蓋好，取油工具放好。(4)潤滑工作結(jié)束后，要立即實事求是地做好設(shè)備潤滑卡有關(guān)內(nèi)容記錄。(5)在潤滑過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時報告設(shè)備維護人員，以便及時得到處理。(6)潤滑工具要清潔完整好用。設(shè)備事故管理設(shè)備事故：使設(shè)備失去原有的精度、性能，不能正常運行造成停工的現(xiàn)象。1．設(shè)備事故按起因不同分為三類：(1)責任事故：屬人為事故，是由于操作人員違反操作規(guī)程或擅自離開崗位及超負荷運轉(zhuǎn)等原因致使設(shè)備受到損壞的；(2)質(zhì)量事故：是設(shè)備先天性不足或安裝過程有問題造成設(shè)備損壞的；(3)自然事故：是人類不可抗拒的自然災(zāi)害使設(shè)備受到損壞的。2．設(shè)備事故按損失大小分為三類：(1)一般事故：500—10000元，精大稀設(shè)備1000—30000元；(2)重大事故：10000—30000元，精大稀設(shè)備在30000元以上；(3)特大事故：500000元以上?！叭环胚^”即：事故原因未查清楚的不放過；事故責任人未受到處理的不放過；沒有防范措施的不放過。：對造成較大和重大經(jīng)濟損失的要追究責任人和有關(guān)人員的責任。1/N