【文章內(nèi)容簡介】 2．自覺執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,杜絕違章作業(yè),努力學(xué)習(xí)鉆研安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)知識,不斷提高自己安全意識和自我保護(hù)能力。3．積極參加班組安全生產(chǎn)自查、互查活動,及時(shí)消除自己力所能及的事故隱患,安全工作從自己做起。4．自覺遵守生產(chǎn)現(xiàn)場管理的各項(xiàng)規(guī)定,正確安全地?cái)[放坯料、產(chǎn)品和工具等。保持工作場地清潔和衛(wèi)生,各種物品堆放整齊有序,保持道路安全暢通。5．愛護(hù)和正確使用勞保用品,不得無故不用或損壞。6．堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí),生產(chǎn)必須服從安全。7．不得擅自拆除安全保護(hù)及信號裝置,不隨便開動非本人操作的設(shè)備和電氣設(shè)施.8．遇到危及本人或他人生命安全的緊急情況,有責(zé)任停止或命令他人停止作業(yè),有權(quán)拒絕任何違章指揮的命令,并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門報(bào)告。9．發(fā)生事故（包括未遂事故）,要及時(shí)搶救傷員,并保護(hù)好現(xiàn)場,迅速向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,積極參加事故的分析與調(diào)查,實(shí)事求是地向上級調(diào)查部門反映情況。行車工在工作中的注意事項(xiàng)1．行車起重時(shí),一律按指定路線運(yùn)行,嚴(yán)禁吊運(yùn)的重物從生產(chǎn)線或人上穿過。2．嚴(yán)格遵守行車開車規(guī)則,注意安全生產(chǎn)。模具修理工在工作中的注意事項(xiàng)1．電、氣焊修模時(shí)，應(yīng)配合帶好防護(hù)眼鏡、皮手套、防護(hù)面具等.2．氧氣、乙炔等危險(xiǎn)物品使用后要還往指定地點(diǎn)。冷沖壓發(fā)生事故的原因根據(jù)事故發(fā)生原因的統(tǒng)計(jì)，主觀原因還是主要的。例如操作者對冷沖壓設(shè)備及加工特點(diǎn)的起碼知識缺乏了解，操作時(shí)又疏忽大意或違反操作規(guī)程；模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得不合理或模具沒有按要求制造，又沒有經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)；模具安裝調(diào)整不當(dāng)；設(shè)備或模具缺乏安全裝置或沒有及時(shí)維修等。第三章質(zhì)量常識沖壓車間作為公司的一部分，必然將質(zhì)量放到了重要的位置上?；拘g(shù)語質(zhì)量：反映實(shí)體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和；實(shí)體：可以單獨(dú)描述和研究的事物；產(chǎn)品：活動或過程的結(jié)果，它包括硬件、軟件、流程性材料、服務(wù)，以及它們的組合。自檢：工作的完成者依據(jù)規(guī)定的規(guī)則對該工作進(jìn)行的檢驗(yàn)。其目的就是判斷經(jīng)檢驗(yàn)的實(shí)體是否合格，對過程進(jìn)行控制。影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素包括人、機(jī)、料、法、環(huán)五大要素。1．操作人員的因素：質(zhì)量意識、責(zé)任心、操作技能、心理素質(zhì)、技術(shù)水平等。2．機(jī)器設(shè)備的因素：設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性、可靠性、配合間隙、定位和定量裝置的準(zhǔn)確性和可靠性等。3．原材料的因素：原材料的化學(xué)成分和物理性能，配套件、元器件和零部件的外觀或內(nèi)在質(zhì)量。4．加工方法的因素：工藝流程的安排、工序之間的銜接、工序加工手段的選擇、工序加工指導(dǎo)性文件的編制。5．環(huán)境的因素：生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度。質(zhì)量檢驗(yàn)1．檢驗(yàn)：是對實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行的，諸如測量、檢查、試驗(yàn)和度量，將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較，以及確定每項(xiàng)特性的合格情況所做的活動。2．質(zhì)量檢驗(yàn)工作的職能：保證又叫把關(guān)（最基本職能）、預(yù)防、報(bào)告和監(jiān)督。3．雙“三檢制”按人員分：自檢、互檢、專檢按工作性質(zhì)分：首件檢驗(yàn)、序間檢驗(yàn)、末件檢驗(yàn)首件檢驗(yàn)：每班生產(chǎn)的13件必須檢驗(yàn)，并填寫《自檢記錄表》，防止批量不合格品的產(chǎn)生。末件檢驗(yàn)：每班生產(chǎn)的最后1件或幾件，操作者必須進(jìn)行完工后的自檢。按檢驗(yàn)的程序分：（1） 進(jìn)貨檢驗(yàn)：對原材料、外購件和外協(xié)件等進(jìn)貨物品進(jìn)行檢驗(yàn)。例如；沖壓用的板料和卷料的入庫檢驗(yàn)和開卷剪切過程中的檢驗(yàn)等。（2） 過程檢驗(yàn)（工序檢驗(yàn)）：對某個(gè)工序加工完畢后進(jìn)行檢驗(yàn)。（3） 例如；生產(chǎn)過程中的自檢、互檢和專檢等。（4） 最終檢驗(yàn)（成品檢驗(yàn)）：對完工后的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。質(zhì)量問題的處理1．質(zhì)量問題處理的兩個(gè)原則：三不放過原則和逐級上訴原則三不放過原則：原因找不出不放過；責(zé)任未查清不放過；糾正預(yù)防措施不落實(shí)不放過。目的：防止同類問題再次發(fā)生。逐級上訴原則：簡單地說即在出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，操作者先應(yīng)向班長匯報(bào)，班長再向現(xiàn)場工程師匯報(bào)。這樣一級一級上報(bào)，而不能越級報(bào)告（特殊情況例外）2．不合格品的控制不合格：沒有滿足規(guī)定的要求。缺陷：沒有滿足預(yù)期的使用要求或合理的期望，包括與安全有關(guān)的要求。工作中一旦發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)采取的措施：（1） 不合格品的處置方法有：返工、返修、降級、報(bào)廢、拒收等返工：對不合格品所采取的措施，使其滿足規(guī)定的要求。返修：對不合格品所采取的措施，雖然不符合原規(guī)定要求，但能滿足預(yù)期的使用要求。返工、返修后的產(chǎn)品必須重新檢驗(yàn)。注：返工后的產(chǎn)品不能是合格品，也不能是不合格品，但返修后的產(chǎn)品一定是不合格品。為保證正常的生產(chǎn)秩序，防止將未經(jīng)檢驗(yàn)或已檢驗(yàn)但未經(jīng)判定的產(chǎn)品投入下道工序，或合格品與不合格品之間誤用。因此程序文件規(guī)定了產(chǎn)品的四種檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)，并分別給予顏色標(biāo)識。檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的分類：(1)已檢驗(yàn)合格→綠色(2)已檢驗(yàn)待判定→黃色(3)已檢驗(yàn)不合格A. 返工、返修→黃色→紅色(4)未檢驗(yàn)→白色沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因1．落料沖孔（修邊）缺陷：毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等。(1)毛刺過大→凸凹模間隙過大或過小；刃口磨損；導(dǎo)向精度差；凸凹模位置不同心等(2)變形→孔距太?。粔毫习迮c凹模型面配合不好；間隙過大等(3)表面劃傷→操作時(shí)有拖、拉等現(xiàn)象；板料在剪切過程中劃傷等4)尺寸不符→上料不到位；定位裝置損壞或松動，位置竄動等(5)少孔→沖頭折斷；沖頭長度不夠等2．拉延缺陷：拉裂、起皺、表面拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)等。(1)拉裂→凸凹模R角半徑過??；壓邊力過大；材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模間隙太小；潤滑不當(dāng)；定位不準(zhǔn)；凸凹模R角或拉延筋不順、拉毛等(2)起皺→凸凹模R角半徑過大；壓邊力過?。徊牧铣叽缙。煌拱寄ｉg隙太大；潤滑過甚；定位不準(zhǔn)；拉延筋布置不良，高度不夠等(3)表面拉傷→模具工作表面有傷痕；材料表面有缺陷；潤滑油中有雜質(zhì)、廢屑等(4)波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)→壓邊力??；潤滑不當(dāng)、模具型腔臟；材料表面臟；透氣孔堵塞；模具型面不平、潤滑油臟等3．翻邊缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等。(1)翻邊不垂直→凸凹模間隙過大(2)翻邊高度不一致→凸凹模間隙不均勻；定位不準(zhǔn)；落料件尺寸不準(zhǔn)(3)翻邊拉毛→刃口