某公司擠塑工序培訓(xùn)資料-展示頁
2025-04-15 03:57本頁面
【正文】 由無定型的塑料狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。由于螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用，把粘流體推向機(jī)頭，經(jīng)機(jī)頭內(nèi)的模具使粘流體成型為所需要的各種尺寸和形狀的擠包材料，并包覆在導(dǎo)體或纜芯外。起初的熱量是由機(jī)筒外部的電加熱產(chǎn)生的，當(dāng)正常開車后，熱量則由螺桿旋轉(zhuǎn)物料在壓縮、剪切、攪拌過程中與機(jī)筒內(nèi)壁的磨擦和物料分子間的內(nèi)磨擦產(chǎn)生。經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤芑恼沉黧w。擠出過程可分為三個階段：塑化段，成型段，定型段。 擠出機(jī)擠出原理是利用螺紋形狀的螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)，將料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料逐漸受熱，均勻塑化，通過機(jī)頭和模具，將塑料擠包在線芯上。機(jī)頭：作用是使出膛的膠料進(jìn)一步壓實(shí)，為成型提供較為密實(shí)結(jié)構(gòu)的膠料。濾板：作用是過濾塑料中的雜質(zhì)，在使用的同時還應(yīng)填加40～80目不等的不銹鋼絲網(wǎng)。(2) 塑化段：作用是將加料段送來的塑料進(jìn)一步壓實(shí)和塑化，將塑料中夾有的空氣壓回到加料口處排出，并改善塑料的熱傳導(dǎo)性能。螺桿的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切力，使塑料破碎；螺桿的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生推力，使破碎的塑料連續(xù)前進(jìn)并因此產(chǎn)生擠出壓力，并由這個擠出壓力的作用，在篩板及壓力所及的其他部位產(chǎn)生反作用力，造成塑料的迥流及攪拌，從而實(shí)現(xiàn)擠塑過程的全面均衡。內(nèi)套與外套共同接受電加熱，對機(jī)身起“熱源”作用，與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對塑料的破碎、軟化、融熔、塑化、排氣并壓實(shí)，向成型系統(tǒng)連續(xù)而均勻地輸送膠料的作用。擠塑機(jī)的擠壓成型系統(tǒng)參數(shù)測量系統(tǒng)：螺桿轉(zhuǎn)速、負(fù)荷，收線速度、擠出機(jī)各段溫度及各段加熱電流等。塑料擠出是在加熱情況下進(jìn)行的，而擠出機(jī)在開始連續(xù)工作后，又是一個磨擦生熱的過程，導(dǎo)致溫度升高，當(dāng)溫度升高過大，則會生產(chǎn)“燒焦”和塑料的分解。 包括螺桿冷卻和機(jī)身冷卻。冷卻系統(tǒng)： 加熱系統(tǒng)：電纜絕緣及護(hù)套擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形我特性，使之處于粘流態(tài)進(jìn)行的。擠出機(jī)由控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和擠壓成型系統(tǒng)組成。 主機(jī)其它輔助裝置收排線機(jī)構(gòu) 實(shí)現(xiàn)電線電纜擠塑過程的邊疆直線運(yùn)動。牽引裝置 冷卻的主要形式有風(fēng)冷和水冷。 烘干半制品，這對于以吸濕性材料作墊層繞包的半制品，通過預(yù)熱能有效的烘除其中的水分和濕氣，防止潮氣的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能；對于絕緣層，尤其是薄壁擠出，不能允許氣孔的存在，線芯在擠出前通過高溫預(yù)熱，進(jìn)行徹底清除表面水分和油污，還可減小溫差，穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。預(yù)熱裝置 對放線機(jī)構(gòu)的基本技術(shù)要求：放線速度要均衡而不應(yīng)有跳動；線盤的裝、御要方便、迅速；動轉(zhuǎn)靈活、安全可靠性大；能為連續(xù)生產(chǎn)提供保障。 輔助裝置放線裝置上海易初電線電纜有限公司擠塑工序培訓(xùn)資料2010年6月擠塑工序培訓(xùn)計(jì)劃一、培訓(xùn)目的和要求通過對各種電線電纜產(chǎn)品知識的再次學(xué)習(xí)，牢固掌握產(chǎn)品型號、電纜結(jié)構(gòu)、電纜材料等相關(guān)內(nèi)容；掌握公司所有產(chǎn)品的工藝流程；本崗位的崗位職責(zé)、工作內(nèi)容和權(quán)限；掌握質(zhì)量管理的基礎(chǔ)知識，了解ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容；二、培訓(xùn)內(nèi)容電線電纜制造基礎(chǔ)知識，尤其是本工序的基礎(chǔ)知識；提高產(chǎn)品制作水平和合格率。電纜擠塑工藝講義 1. 擠出設(shè)備塑料擠出機(jī)組通常由放線及放線張力裝置、校直裝置、線芯予熱裝置、主機(jī)、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、計(jì)米器、耐壓裝置、牽引裝置、收線張力調(diào)節(jié)裝置、排線和收線機(jī)構(gòu)組成。校直裝置 校正線芯，防止因線芯的彎曲而產(chǎn)生偏芯。冷卻裝置 實(shí)現(xiàn)塑料由粘流態(tài)往高彈態(tài)、玻璃態(tài)的轉(zhuǎn)變。耐壓試驗(yàn)裝置 為了發(fā)現(xiàn)并消除線芯塑料絕緣層的薄弱結(jié)構(gòu)，及時發(fā)現(xiàn)擠出的缺陷，最大限度地減少廢品。型式有輪式和履帶式。 實(shí)現(xiàn)收線盤制品排列均勻、整齊。 包括計(jì)米器、印字裝置等。 塑料擠出機(jī)組的主機(jī)，即螺桿擠出機(jī)。擠出機(jī)的控制系統(tǒng) 包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝測量系統(tǒng)。塑料擠出機(jī)控制系統(tǒng)中的加熱系統(tǒng)就是實(shí)現(xiàn)塑料物態(tài)轉(zhuǎn)變的重要設(shè)施。為防止擠出過程中溫度過高，須對螺桿和機(jī)身進(jìn)行冷卻，以達(dá)到塑料擠出的“最佳塑化溫度”。擠塑機(jī)傳動系統(tǒng) 包括齒輪和皮帶的機(jī)械傳動。 主要包括：加料裝置、機(jī)筒、螺桿、過濾板、機(jī)頭及模具。 加料裝置：分自動加料和手動加料。 機(jī)筒：由內(nèi)、外套筒組成。螺桿：擠出機(jī)的“心臟”，只有螺桿的運(yùn)動才能完成塑料擠出。螺桿的分段及各區(qū)段的基本職能：(1) 料段：主要是對塑料進(jìn)行壓實(shí)和輸送。(3) 均化段：作用是將塑化段已經(jīng)塑化好的粘流態(tài)塑料，使之定壓、定量和定溫地從機(jī)頭中擠出。濾板最重要的作用是壓力調(diào)節(jié)和實(shí)現(xiàn)膠料由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動的功能。3. 擠塑原理擠出過程中塑料的流動機(jī)理 塑料在擠出機(jī)中完成可塑成型是一個復(fù)雜的物理過程，即包括了破碎、融熔、塑化、排氣、壓實(shí)并最后成型。(1)塑化段 指塑料的混合、熔融和均化，它是在機(jī)筒內(nèi)完成的。塑料在塑化階段取得熱量的來源有兩個方面：一是機(jī)筒外部的電加熱，二是螺桿放置時產(chǎn)生的磨擦熱。(2) 成型段 它是在機(jī)頭內(nèi)進(jìn)行的。(3) 定型階段 它是在冷卻水槽中進(jìn)行的。擠出過程中塑料的流動狀態(tài) 螺桿的旋轉(zhuǎn)使塑料推移，由于機(jī)頭中的模具、過濾網(wǎng)和過濾板的阻力，使塑料在前進(jìn)中產(chǎn)生反作用力，這使塑料在螺桿和機(jī)筒中的流動復(fù)雜化。(1) 正流：物料沿著螺槽向機(jī)頭方向流動，也即正方向流動
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1