某公司擠塑工序培訓資料-閱讀頁
2025-04-21 03:57本頁面
【正文】 導電線芯穿過時，不過松或過緊。（四）選配模具的經(jīng)驗1． （1）16mm2以下的絕緣線芯配模，要用導線試模芯，以導線通過模芯為宜。（2）真空擠塑時，選配模具要合適，不宜過大，若過大，絕緣層或護套層容易產(chǎn)生耳朵、棱、松套等現(xiàn)象。（4）安裝模具時要調(diào)整好模芯與模套的距離，防止堵塞，造成設備事故。） 半擠管式（抽真空）：(大截面線芯擠塑) 對模距離：模芯縮進模套口（～３）mm ，并采用抽真空擠出。3．護套 擠壓式 ： d芯 = d+（～）mm d套= d大+（～）mm 擠管式 ： d芯= d+（3～6）mm d套 (F90擠塑機)護套厚度mm 模套孔徑 mm 護套厚度mm 模套孔徑 mm d芯+8 d芯+12 d芯+10 — d芯+13 — d芯+11 — d芯+148．擠塑機常見質量缺陷，產(chǎn)生原因及消除辦法表 3序號不合格類型不合格現(xiàn)象產(chǎn)生不合格品原因防止及消除方法1塑化不良1．塑料表面有蛤蟆皮現(xiàn)象；2．溫度低，儀表及實測溫度3．塑料表面暗淡無光，有沒塑化好的小顆粒；4．擠包接縫不好，有一條明顯的痕跡。；4．造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。2．適當降低降低螺桿轉速使塑料加溫度和塑化時間增長，以提高塑料塑化效果。4．選配模具時，模套適當配小，加強出膠口的壓力。2．機頭的出膠口煙霧大，有強烈刺激性氣味，另外有噼啪聲。4．接縫處有連續(xù)氣孔。2．螺桿長期使用而沒有清洗，焦粒物積存隨塑料擠出。4．停車時間長，沒有清理機頭螺桿，造成塑料分解。6．控溫儀失靈。2．定期清理螺桿或機頭。4．換?；驌Q色要及時，干凈，防止雜色或走膠。3疙瘩1．樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩在塑料層表面有小顆粒，分布在塑料層表面四周。3．雜質疙瘩，在塑料表面有雜質，切片疙瘩里有雜質。3．原材料里有雜質，加料時加入或加料時將雜質加入，造成雜質疙瘩。5．模芯、模套裝配時沒到位，形成縫隙，進膠后老化變質，形成焦粒。2．加料時嚴格檢查塑料是否有雜質，發(fā)現(xiàn)有雜質要立即停機清理機頭、并把螺桿內(nèi)料排干凈。4．出現(xiàn)塑化不良的疙瘩，要適當調(diào)高溫度或降低螺桿轉速和牽引的速度。2．半成品質量有問題材，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凹凸不平現(xiàn)象或塑料層有鼓包、坑等缺陷。4．溫度控制超高，造成擠出量減少或擠出后難于定型，產(chǎn)生薄皮現(xiàn)象。1．纜芯、導體外徑不均勻。3．擠壓式模芯選配過大，對模距離遠，造成倒膠產(chǎn)生偏芯。5．螺桿或牽引速度不穩(wěn)，產(chǎn)生外徑波動。7．加料口堵塞。2．模芯配置必須合理，模芯與模芯座之間必須扭緊。4．加料時有條料必須拿出。5電纜外徑不均和竹節(jié)狀1．螺桿或牽引不穩(wěn)，造成外徑粗細不均。3．模具選配小，半成品外徑變化大，造成厚度不均、竹節(jié)。2．半制品外徑變化大，模具選配不合適。1．經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。3．經(jīng)常檢查機械和電器運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題立即修理。2．塑料層合縫塑化不好，有疙瘩和微小顆粒，嚴重時用手一撕即開。1．溫度控制較低，塑化不良。3．機頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合縫不好。1．適當提高控制溫度，特別是機頭溫度。3．機頭外側采用保溫裝置進行保溫。5．適當降低螺桿及牽引速度，使塑化時間延長，達到合縫塑化好的目的7氣泡、氣孔1．表面塑化好，但橫斷面上有氣孔。1．局部溫度控制高。3．料潮。2．加料時檢查塑料質量3．開車排料應檢查端面是否有氣孔，表面是否有氣泡。2．絕緣和護套擠塑過程中局部拉破。1．半制品表面有水、油污等。3．半制品質量差，局部鼓包彎曲，及鋼帶和塑料帶松套，接頭過大。造成溫度降低，使塑料局部冷卻。2．處理好半制品（烘干、抹干凈半制品。9絕緣凹坑，架空電纜表面魚眼1．YJV1絕緣線芯表成有局部凹坑。1．放線不均勻，進線不對中。3．進模導輪沒調(diào)好，造成導體與模芯局部接觸，塑料局部冷卻。1．放線張力調(diào)整適中。3．YJV1圓形線芯改為半擠管式生產(chǎn)，模芯縮進模套3—4mm。10表面鼓包、起筋、皺折1．表面局部凸出。3．表面繞包帶及鋼帶輪廓局部明顯。2．模具選配過大，抽真空造成。4．纜芯無紡布繞包松。1．嚴格配模（照作業(yè)指導書），生產(chǎn)前必須將模芯內(nèi)臟料清理干凈，檢查內(nèi)錐角與內(nèi)承徑連接情況，應無銳角，加強進模對中，防止模芯內(nèi)有鋁、銅屑積累。3．填充繩接頭必須接好，不允許凸出。11塑料表面有痕跡1．表面有一條或多條連續(xù)的凹凸痕跡。1．模套承徑表面不光滑或有缺口。1．模具使用前應檢查，工作面毛糙、有缺陷必須處理后方可使用。21 / 21
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