【正文】 ⑶ 直接擠在非正規(guī)圓柱形表面的護(hù)套（如纜芯有繞包層、皺紋金屬套者）的護(hù)套任意一點(diǎn)的最薄厚度應(yīng)不小于護(hù)套厚度標(biāo)稱值的 80％ － 。要 求 清晰、完整、連續(xù)、耐擦。 ⑹塑料護(hù)套允許修補(bǔ)。 第三節(jié) GB/T127062020 有關(guān)規(guī)定 ● GB/T127062020標(biāo)準(zhǔn)于 2020年 12月 31日發(fā)布， 2020年 11月 1日實(shí)施 ●根據(jù)中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化法的規(guī)定，強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)必須執(zhí)行。推薦性標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)家鼓勵(lì)企業(yè)自愿采用。 推薦性標(biāo)準(zhǔn)一旦納入企業(yè)指令性文件，將具有相應(yīng)的行使約束力。在本標(biāo)準(zhǔn)中通常標(biāo)稱值引伸出的量值考慮規(guī)定公差，通過(guò)測(cè)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 ? 、抽樣試驗(yàn)、型式試驗(yàn)、安裝后電氣試驗(yàn) ? 由制造方在成品電纜的所有制造長(zhǎng)度上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)所有電纜是否符合規(guī)定的要求。 （定期抽查、從一批中取 樣） ? 按一般商業(yè)原則對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)所包含的一種類型電纜在供貨之前所進(jìn)行的試驗(yàn)，以證明電纜具有能滿足預(yù)期使用條件的良好性能。 （一次性短樣 ） ? 用以證明安裝后的電纜及其附件完好的試驗(yàn)。 的一種。 厚度應(yīng)不包括在絕緣厚度之中。如導(dǎo)體外縱包聚酯帶。 擠包隔離套的標(biāo)稱厚度 (以 mm計(jì) )應(yīng)按下列公式計(jì)算： Ts=+ 式中： Du—— 擠包該隔離套前的假設(shè)直徑，mm。 ●外護(hù)套為熱塑性護(hù)套混合料 (聚氯乙烯或聚乙烯 )或彈性體護(hù)套混合料 (聚氯丁烯，氯磺化聚乙烯或類似聚合物 )。 ●在特殊條件下 (例如為了防白蟻 )使用的外護(hù)套，可在配方中加入化學(xué)添加劑。 ● 有些添加劑不希望采用，例如： ? 氯甲橋萘 (艾氏劑 )： l0、 l0六氯代 l、 4， 4a、 8a六氫化 l、 8二甲橋萘； ? 氧橋氯甲橋萘 (狄氏劑 )： l0六氯代 7環(huán)氧 4a、 8a— 八氫 — l、 8— 二甲橋萘； ? 六氯化苯 (高丙體六六六 )： 6六氯代 環(huán)乙烷 γ異構(gòu)體。(以 mm計(jì) )應(yīng)按下列公式計(jì)算： ? Ts=+ ? 式中： D擠包護(hù)套前電纜的假設(shè)直徑，mm(見 附錄 A(標(biāo)準(zhǔn)的附 錄 ))。 ? 無(wú)鎧裝的電纜和護(hù)套不直接包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導(dǎo)體上的電纜，其單芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于 mm，多芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于 。 第四節(jié) 模具 ●模具是產(chǎn)品成型裝置 ,選配非常重要 一、模具的形狀和說(shuō)明 ●根據(jù)承線徑長(zhǎng)度，模芯分為無(wú)嘴（平嘴）模芯、短嘴模芯、長(zhǎng)嘴模芯； ●根據(jù)外形模套分為平面模套、凸面模套、和凹面模套。 ●擠出塑料層緊密結(jié)實(shí)，并鑲?cè)刖€芯和纜芯的間隙，與制品結(jié)合緊密無(wú)隙、外表平滑，絕緣強(qiáng)度可靠。 ●常用于小截面線芯擠塑或材料拉伸比過(guò)小者的擠塑。 ①由于拉伸比原因，提高線速度和產(chǎn)量； ②容易調(diào)偏心，厚度均勻，節(jié)約原材料； ③拉伸取向，提高塑料機(jī)械強(qiáng)度和耐龜裂性； ④擠塑后的線芯柔軟； ⑤配模簡(jiǎn)便，模具使用壽命長(zhǎng)、每套模具通用性強(qiáng)，能擠扇形、瓦形等多種形狀； ⑥小截面提高拉伸比，大截面采用抽真空。 ⑶ 半擠管式模具（又稱半擠壓式） ●用短嘴模芯和任意一種摸套配合，模芯嘴的承線徑伸到模套承線徑的 1/2處為半擠管式。但太柔軟的線芯擠塑，容易偏心。模心多用耐磨合金鋼 ⑵ .擠壓式模具 ●模芯（擠壓式） 對(duì)于單芯： 模芯內(nèi)孔直徑 =線芯直徑 +（ +） mm 對(duì)于絞合線芯： 模芯內(nèi)孔直徑 =線芯直徑 +（ +） mm 模芯大小要適宜：過(guò)大易偏心和倒膠；太小 易刮傷線芯、斷 線，縮短模芯使用壽命。 模芯出線端壁厚控制： 模芯定徑長(zhǎng)度是模芯孔徑 ~ ● 模套（擠壓式） 模套定徑區(qū)直徑 =成品標(biāo)稱直徑 + （ ~ ） mm 模套定徑區(qū)長(zhǎng)度 =模套定徑區(qū)直徑的 1~3倍。 ⑶ 擠管式模具 ●模芯（擠管式） 對(duì)于單芯： 模芯內(nèi)孔直徑 =線芯直徑 +（ +2） mm 對(duì)于絞合線芯： 模芯內(nèi)孔直徑 =纜芯直徑 +（ 3~6） mm 模芯嘴的壁厚為 ~。 ● 模套（擠管式） 模套定徑區(qū)直徑 =模芯嘴外圓直徑 +2倍擠包厚度 + 拉伸余量 拉伸余量一般取 ~。 模套定徑區(qū)長(zhǎng)度 =模套定徑區(qū)直徑的 1~3倍。 ●抽真空時(shí)，模芯的承線徑一般應(yīng)為 20~40mm；模套的承線徑應(yīng)為 15~30mm。 ●擠管式的選配依據(jù)：主要是擠出塑料的拉伸比。－ D2178。－ d2178。 ⑴測(cè)量半制品直徑，就大不就??； ⑵檢查和修正模具； ⑶絕緣線芯模具大小應(yīng)適宜，鎧裝模具應(yīng)選大些，應(yīng)考慮接頭因素； ⑷選配模具應(yīng)以工藝規(guī)定的標(biāo)稱厚度為準(zhǔn)，選模芯時(shí)應(yīng)對(duì)擠塑前半制品外徑進(jìn)行實(shí)測(cè)并就大不就小如（扇形或瓦形寬度）。 ⑴模芯 D1 =d+e1 ⑵ 模套 D2=D1+2δ+2△ +e2 其中 D1：模芯出線口內(nèi)徑； D2：模套出線口內(nèi)徑； d： 擠塑前半 制品外徑； δ ：模芯嘴壁厚 △ ：擠出標(biāo)稱厚度； e1：模芯 放大值； e2：模套放大值。 ⑴生產(chǎn) 3 185實(shí)心鋁導(dǎo)體扇形絕緣線芯時(shí)，其扇形導(dǎo)體標(biāo)稱寬度為 ，其最大寬度允許值，絕緣標(biāo)稱厚度為 ，其最小厚度允許值 90%=，模芯嘴壁厚為，請(qǐng)選配模具 。請(qǐng)選配模具 。 ③一般塑料的實(shí)際拉伸在 2mm左右。 ④模芯和模套之間距離太小，容易堵塞，造成設(shè)備事故。 三、模具的調(diào)整 ⑴模芯安裝：模芯安裝在模芯支撐器上，一種為螺紋連接，另一種為插接。壓蓋不要擰太緊，否則不利于初調(diào)偏心 ； ⑶模具拆卸：順序是：擰松模套調(diào)偏螺絲、卸下模蓋、拿出模套、取出模芯支撐器、取下模芯、清洗模芯和模套上的塑膠。 ⑷ 對(duì)共模擠出機(jī)（如泡沫 /皮絕緣） 應(yīng)根據(jù)熱漲冷卻原理，裝模時(shí)應(yīng)遵循先熱后冷原則。 模具各界面應(yīng)涂高溫油（二硫化鉬）方便調(diào)換模具 ●原則 1 ：面對(duì)機(jī)頭，先松后緊； ●原則 2：防止觸電，和碰壞測(cè)溫和加溫元件 ●原則 3：調(diào)模時(shí)模套的壓蓋不要太緊，調(diào)好后一定把壓蓋壓緊。 ⑶走線對(duì)模：適合小截面的電線電纜的調(diào)模。 ⑷燈光對(duì)模：用燈光觀察厚度適合聚乙烯、尼龍等透明塑料 ⑸感覺對(duì)模：用手指感覺塑料厚度再調(diào)模，適用于大截面 ⑹ 其他對(duì)模方式 ①利用游標(biāo)卡尺的深度尺測(cè)量塑料層厚度，調(diào)整模具 ； ②利用對(duì)模螺釘?shù)穆菁y深度調(diào)整模具； ③利用取樣測(cè)量塑料層厚度調(diào)整模具。 ，保證擠出壓力逐漸增大，使塑料密實(shí)，但角度不能過(guò)大，否則擠出壓力增大而降低擠出量。 ●用途：測(cè)量制品的外徑、節(jié)距和厚度等。 ●測(cè)量精度（ mm）： 、 、 。 ●用途：測(cè)量單線導(dǎo)體的直徑、制品厚度等。 ●讀游標(biāo)卡尺方法： ①測(cè)量時(shí)，當(dāng)兩個(gè)測(cè)桿的測(cè)量面快要與被測(cè)件表面接觸時(shí)應(yīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，只轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪，等棘輪發(fā)出“卡、卡”響聲后，就開始讀數(shù)； ②先讀整數(shù)部分，就是看微分筒左邊套筒上露出來(lái)的第一條刻度線的數(shù)值，讀時(shí)要特別注意 ，否則會(huì)多讀或少讀 ； ③ 再讀小數(shù)部分，就是看微分筒上刻度的第幾條線與固定套筒上的軸向刻線對(duì)齊，如果微分筒上 出來(lái)，那么微分筒上與固定套筒軸向刻線對(duì)齊的線就是讀得的毫米小數(shù)；如果 ，那么還要加上 ； ④最后把兩次讀數(shù)的整數(shù)部分與小數(shù)部分相加，其和就是千分尺所測(cè)的尺寸數(shù)值。 ●確保整個(gè)測(cè)量面與被測(cè)件表面接觸，不要只接觸測(cè)量面的邊緣。 二、外觀檢查 絕緣、護(hù)套應(yīng)連續(xù)完整，表面應(yīng)光滑圓整，無(wú)起 棱現(xiàn)象。塑化應(yīng)均勻，無(wú)焦燒；線芯兩端不應(yīng)進(jìn)水；線芯的識(shí)別標(biāo)志應(yīng)首位一致。護(hù)套內(nèi)表面應(yīng)可見包帶痕。 三、尺寸檢查 ⑴直接測(cè)量法：用精度 ； ①與制品軸線垂直并全面接觸； ②同截面兩垂直方向各測(cè)一次，取算術(shù)平均值； ③對(duì)要求高的，離兩個(gè)端頭 1米以上位置測(cè)量，選 3處截面，每?jī)商幘嚯x應(yīng)不小于 ，同截面兩垂直方向各測(cè)一次，取各處數(shù)據(jù)平均值。 ●絕緣層測(cè)量時(shí)，在同一截面均勻分布取 6點(diǎn)測(cè)量；扇形或瓦形線芯應(yīng)包括小圓弧處，然后對(duì)各測(cè)量點(diǎn)厚度取算術(shù)平均值。根據(jù)電阻定律： R=ρL/S 從式中知，導(dǎo)線電阻與長(zhǎng)度成正比，與導(dǎo)線截面積成反比。通過(guò)該項(xiàng)測(cè)量能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問(wèn)題，及時(shí)采取改進(jìn)措施。 二、絕緣電阻的測(cè)量 絕緣電阻的大小可以反映產(chǎn)品承受電壓擊穿和熱擊穿的能力，電纜絕緣電阻低，說(shuō)明絕緣質(zhì)量肯定有問(wèn)題。 三、電纜的工作電容的測(cè)量 主要針對(duì)通信電纜，采用低頻交流電橋和差動(dòng)式交流電橋進(jìn)行測(cè)量。塑料表面有顆粒焦燒物。 ⑴螺桿長(zhǎng)期使用，螺桿未清洗，積存燒焦物帶出，拆螺桿清洗徹底即可； ⑵加溫時(shí)間太長(zhǎng)，塑料老化、焦燒，縮短加溫時(shí)間，檢查加溫系統(tǒng)是否有問(wèn)題，及時(shí)檢修； ⑶停車時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塑料分解焦燒，停車時(shí)及時(shí)換模開車，已經(jīng)焦燒的應(yīng)及時(shí)徹底清理機(jī)頭； ⑷模蓋沒壓緊，里面老膠分解焦燒，應(yīng)清洗模具壓緊模套蓋 ⑸換模換料頻繁，排膠不盡而塑料焦燒，應(yīng)清洗模具排盡膠 二、塑化不良 塑料表面有蛤蟆皮現(xiàn)象。合逢處有一條明顯的痕跡 ⑴溫度過(guò)低，適當(dāng)提高即可； ⑵造粒時(shí)，塑料混合不均或塑料中有難以塑化的顆粒，遇此情況，模套適當(dāng)配小些，提高出膠口的壓力。 三、表面質(zhì)量 ●表面缺陷原因及解決方法 ⑴難以塑化的樹脂在沒有塑化時(shí)擠出，造成表面有小晶點(diǎn)和顆粒，分布在表面四周；應(yīng)適當(dāng)提高溫度或降低牽引線速和螺桿轉(zhuǎn)速。 ⑶模套承線徑表面不光滑或有缺口，或有塑料分解物堆積在?？谔?，使表面有痕跡；選模時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查承線徑表面是否光滑，適當(dāng)降低?？跍囟?，發(fā)現(xiàn)堆積物在模口處應(yīng)立即清除。前者應(yīng)加大張力，后者應(yīng)降低牽引線速，保證冷卻時(shí)間。 ●解決方法 經(jīng)常測(cè)外徑，檢查塑料厚度，跟蹤調(diào)整；合理選配模具并 檢查其質(zhì)量，調(diào)好偏心后擰緊調(diào)模螺釘，把模套蓋壓緊；隨 時(shí)關(guān)注牽引和螺桿的電流和電壓表，有異常應(yīng)加緊檢修；嚴(yán) 格按工藝控制溫度；及時(shí)清除料斗中的條料或其他料。 經(jīng)常檢查牽引、螺桿、和收放線張力裝置或速度，及時(shí)調(diào) 整；選配模具要合適，防止倒膠；經(jīng)常監(jiān)視外徑的變化。 應(yīng)增加烘料裝置，料烘干后再用。 七、其它缺陷 ●原因 ⑴導(dǎo)電線芯有水或有油；⑵纜芯太重與模芯局部接觸，塑料 因降溫而冷卻，造成塑料拉伸并脫節(jié)或斷膠；⑶半制品出問(wèn) 題，如繞包帶松套、接頭不牢或過(guò)大；⑷加料脫節(jié)。 ● 產(chǎn)生的原因 ：⑴緊壓線芯絞合不緊、有空隙；⑵線芯彎曲或鋼帶重合；⑶溫度控制較低。 3合逢不好 ● 產(chǎn)生的原因 ：⑴溫度控制較低，塑化不良；⑵模具磨損；⑶機(jī)頭溫度低，塑料合膠不好；⑷機(jī)身溫度過(guò)高，料的黏度小；⑸擠出壓力不足，機(jī)頭內(nèi)塑膠不密實(shí)。 第四節(jié) 不良品的修復(fù)方法 ●基本要領(lǐng) ⑴用刀對(duì)缺陷周圍剖割成 45176。 ●大接頭的修補(bǔ) —— 臨時(shí)停車，護(hù)套斷開，可以連續(xù)接頭，即把塑料套削成 45176。 —— 對(duì)有定長(zhǎng)要求的，一端很長(zhǎng)護(hù)套有缺陷，可以剝掉這端護(hù)套，使其先通過(guò)放大模具擠塑，到達(dá)合格處時(shí)，逐步開快車，減薄護(hù)套厚度，包在原護(hù)套上，下車后