【正文】 鍍錫圓銅線。 6mm178。及以上采用 H4狀態(tài)或 0狀態(tài)的圓鋁線 。 四、導電線芯的質(zhì)量要求 ⑴各種絞合導體不允許整芯焊接； ⑵絞合導體中的單線允許焊接，同一層內(nèi)相鄰兩個接頭之間距離應不小于 300mm； ⑶導電線芯表面應光潔、無油污和毛刺、銳邊、凸起和斷裂的單線； ⑷鍍錫軟銅線的表面應光潔、色澤均勻，不得有黑斑和損傷； ⑸半圓形、扇形、瓦形截面形狀應對稱。 ●擠出設(shè)備是電線電纜行業(yè)應用最廣、數(shù)量最大的的設(shè)備系列。 ●其中輔助裝置包括放線、預熱裝置、冷卻、牽引、計米、收排線裝置及火花機等。其他參數(shù)舉例如下： —— 45/20的螺桿直徑為 45mm，螺桿長徑比為 20，進線直徑 ，放線裝置規(guī)格： 250/500，收線裝置規(guī)格：400/630 —— 90/25的螺桿直徑為 90mm，螺桿長徑比為 25，進線直徑 ，放線裝置規(guī)格： 800/1600，收線裝置規(guī)格： 800/1600 —— 150/25的螺桿直徑為 150mm，螺桿長徑比為 25，進線直徑 ，放線裝置規(guī)格： 1250/2500，收線裝置規(guī)格： 1250/2500 二、塑料擠出機 ●有兩個系列 ,分別為普通擠出機 SPV，塑料 溫度 300℃ 及以下；高溫擠出機 SPF，塑料溫 度 300℃ 以上。 ●可采用共模擠出組合，絕緣同時擠出分色 條紋。 ● 擠塑主機由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)組成。 ⑵機筒 是一個金屬圓筒，由耐熱、高強度、耐磨、耐腐蝕的合金鋼或復合鋼管制成。機筒外裝電阻絲或感應加熱管、測溫元件和冷卻管道 。根據(jù)需要，料斗裝有抽真空、加熱、攪拌或推進裝置等，也有的加料和計量實現(xiàn)了自動化。 ●機頭的作用：將塑料熔體由旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)槠叫兄本€運動均勻平穩(wěn)地導入模套，使塑料產(chǎn)生必要的成型壓力。作用是驅(qū)動螺桿，使其具有所需要的力矩和轉(zhuǎn)速。 ⑴電加熱是通常用的。 ⑵ 冷卻裝置 ●螺桿采用中心水冷。同時可以提高物料輸送率，穩(wěn)定出膠量，提高質(zhì)量。 ●機筒分為水冷和風冷兩種。 三、 輔助設(shè)備 ●結(jié)構(gòu)形式有無軸式或有軸式放線；單盤或雙盤放線；活動式或固定式放線架；張力控制或自由式放線；放線架手動升降開擋或自動上下盤。 ●目的：防止絕緣偏心和刮傷護套。 ●目的：在進入擠塑機前烘烤，清除導體或線芯水分，防止絕緣和護套產(chǎn)生氣泡。 ●預熱溫度與機頭溫度相仿。 ● PVC塑膠層采用急冷方式； PE、 PP采用緩冷方式（即熱水、溫水和冷水三段冷卻） ●冷卻裝置有：浸浴式、噴淋式、噴霧式； ⑴浸浴式冷卻水槽：連續(xù)換水、冷水循環(huán)使用，閘閥控制進水和出水管水量；有的根據(jù)需要安裝了可移動冷卻水槽； ⑵噴淋式、噴霧式冷卻水槽：前者水管接有噴水頭直接將冷水噴到產(chǎn)品上；后者是用壓縮空氣將水箱中的水通過噴霧頭噴出，接觸產(chǎn)品后受熱蒸發(fā)，帶走大量熱量。 一般在冷卻水槽后安裝火花試驗機。 ●有雙輪式、履帶式和輪帶式三種。 ●技術(shù)要求：不跳動、不打滑、運轉(zhuǎn)應平衡，不擦傷電纜。 ●收排線為聯(lián)合機構(gòu)，可以同步，收線盤每轉(zhuǎn)動一圈，排線前進一個制品的直徑距離 ⑴計米器（長度） ⑵切斷器（切電纜） ⑶吹干器（吹干擠出層表面水份） ⑷印字裝置（有輪式凸字熱印和色帶印字 四、控制系統(tǒng) 要正確合理地確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法 ,能從控溫儀表讀數(shù)準確反映主機各段的實際溫度。 操作臺上的儀表應反映出螺桿轉(zhuǎn)速和牽引線速度，使螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定和牽引線速的一致，減少出膠量的波動和 線纜外徑的變化。 收排線應有儲線張力調(diào)整結(jié)構(gòu)，或在電氣上考慮恒 線速和恒張力系統(tǒng)收線 ，從而，保證在不同線速 度下，收線從空盤到滿盤張力恒定。 第二節(jié)塑料擠出機的螺桿 一、螺桿的類型（插圖） ●螺桿是擠塑機核心，有漸變形（等距不等深和等深不等距）和等距突變型，前者常擠 PVC（ 75~180℃ ），后者常擠低密度 PE（ 120~150℃ ） ●螺桿分三段，加料段對塑料壓實和輸送；壓縮段進一步壓實塑料，使之加熱塑化，全部成粘流態(tài)；均化段使粘流體輸送中進一步塑化和均勻化，定壓、定量、定溫從機頭中擠出。 ⑴ 小型螺桿 用于小塑膠機，螺桿直徑為 45mm及以下，采用等距不等深 全螺紋螺桿 ,擠出速度快； ⑵中型螺桿 螺桿直徑為 60~120mm。 ⑶ 大型螺桿 螺桿直徑為 150mm及以上，用于生產(chǎn)大截面電纜。 ⑷分離螺桿 是在螺桿熔融段的螺棱旁在加一道輔助螺棱，人為分成熔體槽和固體槽，避免未熔化的塑料和熔體混合在一起，可以使內(nèi)壓力增加，回流小，出膠量大，適應性強，已經(jīng)被大量使用。（插圖） 即螺紋的外徑。 即螺桿工作部分的長度與螺桿直徑之比。 即螺桿加料段第一個螺槽容積與均化段最后 一個螺槽容積之比。 采用普通型螺桿，擠低密度 PE、軟 PVC 壓縮比為 2~3；硬 PVC壓縮比為 ~； 高 密度 PE和聚丙烯壓縮比為 3~5。 目前常用的是等距不等深螺桿。螺旋角太大 送料路徑短，塑化時間短；太小則螺紋密， 擠出量小。 即機筒內(nèi)徑與螺桿外徑之差的一半（螺桿 外表面與機筒內(nèi)表面的距離）。作用：預熱加溫，對塑料壓實和輸送。 （又稱壓縮段）比加料段螺紋淺。 ●螺紋逐漸淺，濾網(wǎng)、多孔濾板和機頭產(chǎn)生阻力，塑料內(nèi)產(chǎn)生高壓被壓實； ●機筒外部加熱、螺桿使塑料在機筒內(nèi)強烈攪拌、混合、剪切開始熔融變?yōu)檎沉鲬B(tài)；● PVC塑化段長（可達螺桿全長） PE約占螺桿全長 4550％。由螺桿攪拌推動，使之定壓、定量、定 溫地從機頭擠出。 四、螺桿的冷卻 ●螺桿轉(zhuǎn)速提高，塑料在機筒中剪切和摩擦加劇并生熱，容易分解和焦燒。 ● 使用冷卻水注意事項 ⑴螺桿冷卻水流量不宜過大，用手摸，感覺水溫暖即可； ⑵使用螺桿冷卻水應密切注意外徑的變化，以便對冷卻水的控制； ⑶停機應停水，防止發(fā)生設(shè)備事故； ⑷交接班應交清螺桿冷卻水情況。 ⑺安裝時，順序相反，當螺桿接觸止推軸承后，應轉(zhuǎn)動軸承與螺桿配合好后，再將螺桿頂進止推軸承即可，然后裝機頭，并使機頭均勻可靠地壓緊濾板。 在接近塑料層的若干個適當位置上，安裝熱電偶測溫元件，在加溫或擠出過程中，測溫元件隨時測得的熱電勢信號被送到控溫儀經(jīng)放大處理后與溫度設(shè)定值比較，達不到設(shè)定值，則繼續(xù)加熱，超過設(shè)定值，則開動冷卻風機，使機身冷卻，回到設(shè)定溫度，如此反復，進行自動或手動調(diào)節(jié)即可。 ⑴前機頭、中機頭，只要溫度適當、配模適當，塑料表面就會平整光滑。需要較高的溫度，有利塑料熔體進入機頭 ⑶前機身、中機身為均化段和塑化段，在溫度的作用下完成塑化均勻。 二、加溫控制儀表 ●控制形式有手動控制和自動控制兩種。 ● 指針式刻度表 的定溫方法：轉(zhuǎn)動定位針至需要的溫度刻度處，根據(jù)指示針讀出實際溫度； ● 數(shù)字顯示表 的定溫方法：將儀表撥檔撥至加溫上限和下限檔，轉(zhuǎn)動數(shù)字控制旋鈕或按動數(shù)字刻度控鍵，使溫度保持在某一區(qū)域。 ⑴經(jīng)常檢查各加溫區(qū)的儀表、開關(guān)、線路、插頭、接線柱、熱電偶是否完好，有問題及時找專人修理。 ⑶調(diào)整模具和清理機頭時，要防止損傷插頭、接線柱、熱電偶，要僅防觸電。 ⑹加溫時儀表指針始終指示最大值或最小值應及時找專人修理。塑料容易在機筒內(nèi)“打滑”，影響擠出量的穩(wěn)定性，造成厚度波動。 ●在溫度設(shè)置時，也要考慮環(huán)境溫度的影響，冬天和夏天相差 5~10℃ 第四章 工藝 第一節(jié) 塑料的擠制 一、擠出基本原理 ●用單螺桿擠塑機采用連續(xù)擠壓方式進行。 ⑤在保證擠出量的要求下，應提高螺桿轉(zhuǎn)速、加大螺槽深度，確保塑化質(zhì)量。 二、塑料擠制工藝流程 塑料進廠檢驗 預熱 自動加料 塑膠機擠塑 導體或線芯 校直 預熱 檢驗 收線盤 印字 火花 檢驗 水槽冷卻 根據(jù)產(chǎn)品需要進入其他工序。 ⑷開車前應檢驗原材料或半制品質(zhì)量，合格后方可上車生產(chǎn)。 ⑹再次檢查傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、加溫和冷卻系統(tǒng)，、溫度達到工藝要求、無問題后，考慮開車。啟動牽引，控制牽引和螺桿速度，有專人跟線芯端頭，以防進水或被卡斷； ⑤使計米器回零，準確計米，截去廢線，檢查厚度與偏心度，符合要求后方可上盤； ⑥人員分工合作，及時加料、注意溫度、電流、電壓、線速、螺桿轉(zhuǎn)速、塑料套外觀和直徑變化，并采取措施； ⑦ 作好工藝質(zhì)量記錄，寫好標簽并掛在盤上； ㈧停車 ●停車先停牽引，再停主電機，關(guān)掉料斗插板，打開機頭與機身連接螺栓，跑凈機筒內(nèi)塑料，拆下模芯和模套，清理機頭和篩板。 ⑵清理機頭和螺桿應干凈，之后應及時將機頭和螺桿裝好； ⑶記好交接班日記，為下一班做準備（模具、半成品、生產(chǎn)用盤； ⑷清掃機臺和環(huán)境； ⑸全面檢查機臺后，關(guān)掉電、氣和水源后，方可離開機臺。 第二節(jié) 塑料的擠出工藝 一、塑料的擠出溫度 ●溫度控制規(guī)律為低 高 低，參考溫度 ℃ 如下 ： 塑料名稱 加料段 塑化段 均化段 機脖 機頭 ?？? 軟聚氯乙烯 130140 150170 175180 170180 170175 170180 硬聚氯乙烯 150160 160170 175185 175180 170175 170180 聚乙烯護套 140150 180190 210220 210215 190200 200210 氟 46 260 310320 380400 380400 350 250 泡沫聚乙烯 150160 180190 200220 210215 200210 210220 二、塑料擠出的速度 ●需要提高螺桿轉(zhuǎn)速提高擠出速度時，必須增加加熱溫度，控制機頭壓力； ●擠出速度與擠出厚度、溫度、材質(zhì)有關(guān)。 四、冷卻 螺桿冷卻重要但不能過冷； 以風冷為主，尤其要注意均化段的冷卻； 聚氯乙烯用冷水冷卻；聚乙烯、聚丙烯用逐級冷卻方法，第一段為 7585℃ ,以后各段逐漸冷卻 ,一直到室溫。 五、擠塑工藝的技術(shù)要求 PE絕緣 ●有直接擠包和抽真空擠包之分； ●絕緣厚度應符合相應標準標稱厚度要求； ●擠包的內(nèi)屏蔽層厚度應不包括在絕緣厚度內(nèi)； ●絕緣的平均厚度應不小于標稱厚度； ●絕緣的最薄厚度應不小于絕緣厚度標稱值的 90％－ ●多芯電纜的絕緣線芯應按 進行分色和打號； ●多芯電力電纜絕緣線芯應按下表進行分色和打號； ● 多芯電力電纜絕緣線芯應按下表進行分色和打號； 芯數(shù) 主線芯顏色 中性線芯顏色 主線芯號碼 中性線芯號碼 2 紅 淺蘭 1 0 3 紅 黃 綠 — — 4 紅 黃 綠 淺蘭 0 絕緣表面應光滑平整，不得有連續(xù)的竹節(jié)、 波浪及偏心，絕緣截面不應有肉眼可見的氣 泡、砂眼、雜質(zhì)。 多芯電纜擠包內(nèi)墊層最小標稱厚度為 ，測量任何一點的最小厚度應不低于 標稱值的 80％－ 。護套應連續(xù)完整，護套厚度應符合規(guī)定要求。