【正文】 量，17） 如氣孔、表面塑化、疙瘩等。此時操作者不7） 準離開工作崗位，8） 防止發(fā)生問題。開車1） 把合格的塑料加入料斗內(nèi)，2） 打開插板，3） 啟動螺桿繼續(xù)跑膠。按產(chǎn)品長度準備好合適的收線盤，并充分考慮電線電纜的彎曲半徑，排線要緊實整齊。要提前2～3小時啟動加溫系統(tǒng)，應(yīng)按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度，防止溫度控制過高或過低。7. 塑料擠出機的操作規(guī)程開車前操作者應(yīng)檢查設(shè)備各部件的潤滑、傳動、電氣控制等情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即找有關(guān)人員及時解決。放線和收排線速度要和電線電纜的生產(chǎn)速度配合好，防止出現(xiàn)其他的質(zhì)量問題。機組中各單機采用單獨傳動，各機組之間的工作速度可分別調(diào)整。塑料顆粒經(jīng)料斗加入擠塑機機筒，由于螺桿的轉(zhuǎn)動，進入機膛，一方面加熱，一方面由螺桿轉(zhuǎn)動攪拌，促使塑料塑化，并推向機頭，從模口擠出，完整緊密的連續(xù)擠包在電線電纜線芯或纜芯上。6. 塑料擠出機的擠塑過程塑料擠塑機是熱擠設(shè)備。此外，螺桿與機筒的間隙也對擠出質(zhì)量有影響，間隙過大時則塑料的倒流、漏流增加，不但引起擠出壓力波動，影響擠出量；而且由于這些回流的增加，使塑料過熱而導(dǎo)致塑料焦燒或成型困難。所以確保塑化的重要因素應(yīng)是提高螺桿旋轉(zhuǎn)對塑料所產(chǎn)生的剪切應(yīng)變率，以達到機械混合均勻，擠出熱交換均衡，并由此為塑化均勻提供保障。擠出溫度過高不但造成擠出壓力的波動，而且導(dǎo)致塑料的分解，甚至可能釀成設(shè)備事故。5. 擠出質(zhì)量擠出質(zhì)量主要指塑料的塑化情況是否良好，幾何尺寸是否均一，即徑向厚度是否一致，軸向外徑是否均勻。塑料的四種流動狀態(tài)不會以單獨的形式出現(xiàn)，就某一塑料質(zhì)點來說，既不會有真正的倒流，也不會有封閉的環(huán)流。由于螺桿與機筒的間隙通常很小，24） 故在正常情況下，25） 漏流流量要比正流和倒流小的多。不21） 過它不22） 是螺槽中的流動，而23） 是在螺桿與機筒的間隙中形成的倒流。環(huán)流使物料在機筒中產(chǎn)生攪拌和混合，17） 并且利于機筒和物料的熱交換，18） 它對提高擠出質(zhì)量有重要的意義，19） 但對擠出流率的影響很小。它的流動受到螺紋槽側(cè)壁的阻力，10） 由于兩側(cè)螺紋的相互阻力，而11） 螺桿是在旋轉(zhuǎn)中，12） 使塑料在螺槽內(nèi)產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)運動，13） 形成環(huán)狀流動，14） 所以橫流實質(zhì)是環(huán)流。8） 橫流??它是沿著軸的方向，9） 即與螺紋槽相垂直方向的塑料流動。由機頭至加料口形成了“壓力下的回流”，7） 也稱為“反壓流動”。4） 倒流??又稱逆流，5） 它的方向與正流的流動方向整好相反。它是螺桿旋轉(zhuǎn)的推擠力產(chǎn)生的，3） 是四種流動形式中最主要的一種。另外，由于機頭中的模具、多孔篩板和濾網(wǎng)的阻力，又使塑料在前進中產(chǎn)生反作用力，這就使塑料在螺桿和機筒中的流動復(fù)雜化了。而由于高溫的作用，使得經(jīng)過熔融段未能塑化的高分子在此段完成塑化，從而最后消除“顆?！?，使塑料塑化充分均勻，然后將完全塑化熔融的塑料定量、定壓的由機頭均勻的擠出。在均化段，具有這樣幾個突出的工藝特性：這一段螺桿螺紋深度最淺，即螺槽容積最小，所以這里是螺桿與機筒間產(chǎn)生壓力最大的工作段；另外來自螺桿的推力和篩板等處的反作用力，是塑料“短兵相接”的直接地帶；這一段又是擠出工藝溫度最高的一段，所以塑料在此階段所受到的徑向壓力和軸向壓力最大，這種高壓作用，足以使含于塑料內(nèi)的全部氣體排除，并使熔體壓實，致密。螺棱后面是固體床（固體塑料），物料沿螺槽向前移動的過程中，由于熔融段的螺槽深度向均化段逐漸變淺，固體床不斷被擠向機筒內(nèi)壁，加速了機筒向固體床的傳熱過程，同時螺桿的旋轉(zhuǎn)對機筒內(nèi)壁的熔膜產(chǎn)生剪切作用，從而使熔膜和固體床分界面的物料熔化，固體床的寬度逐漸減小，知道完全消失，即由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)。由于在此階段的作用溫度已超過了塑料的流變溫度，加之作用時間較長，致使塑料發(fā)生了物態(tài)的轉(zhuǎn)變，與加熱機筒接觸的物料開始熔化，在機筒內(nèi)表面形成一層聚合物熔膜，當(dāng)熔膜的厚度超過螺紋頂與機筒之間的間隙時，就會被旋轉(zhuǎn)的螺紋刮下來，聚集在推進螺紋的前面，形成熔池。在此段塑料遇到了較高溫度的熱作用，這是的熱源，除機筒外部的點加熱外，螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱也在起著作用。在此階段產(chǎn)生的推力是否連續(xù)均勻穩(wěn)定、剪切應(yīng)變率的高低，破碎與攪拌是否均勻都直接影響著擠出質(zhì)量和產(chǎn)量。在加料段，首先就是為顆粒狀的固體塑料提供軟化溫度，其次是以螺桿的旋轉(zhuǎn)與固定的機筒之間產(chǎn)生的剪切應(yīng)力作用在塑料顆粒上，實現(xiàn)對軟化塑料的破碎。3. 塑化階段塑料流動的變化在塑化階段，塑料沿螺桿軸向被螺桿推向機頭的移動過程中，經(jīng)歷著溫度、壓力、粘度，甚至化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化，這些變化在螺桿的不同區(qū)段情況是不同的。第三階段是定型階段。第二階段是成型階段。塑料在塑化階段取得熱量的來源有兩個方面：一是機筒外部的電加熱；二是螺桿旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦熱。也稱為壓縮階段。然而習(xí)慣上，人們往往按塑料的不同反應(yīng)將擠塑過程這一連續(xù)過程，人為的分成不同階段，即為：塑化階段（塑料的混合、熔融和均化）；成型階段（塑料的擠壓成型）；定型階段（塑料層的冷卻和固化）。塑料在擠出機中完成可塑過程成型是一個復(fù)雜的物理過程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實并最后成型定型。在工藝規(guī)定的溫度作用下，塑料從固體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的可塑物體，再經(jīng)由螺桿的推動或攪拌，將完全塑化好的塑料推入機頭；到達機頭的料流，經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙，從模套口擠出，擠包于導(dǎo)體或線芯周圍，形成連續(xù)密實的絕緣層或護套層，然后經(jīng)冷卻和固化，制成電線電纜產(chǎn)品。塑料在擠出前，要事先檢查塑料是否潮濕或有無其它雜物，然后把螺桿預(yù)熱后加入料斗內(nèi)。第1節(jié) 塑料的擠制塑料擠出的基本原理擠塑機的工作原理是：利用特定形狀的螺桿，在加熱的機筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻的塑化（即熔融），通過機頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要的各種形狀的塑料層，擠包在線芯和電纜上。就電線電纜生查而言，產(chǎn)品規(guī)格的差異，擠制部件的不同，往往決定了擠制設(shè)備及工藝參數(shù)的某些變化。電線電纜塑料絕緣層和護層生產(chǎn)的基本方式是采用單螺桿擠出機連續(xù)擠壓進行的。電纜擠塑工藝基礎(chǔ)培訓(xùn)(2)電線電纜知識 20090910 08:45 閱讀50 評論0 字號： 大大 中中 小小 工 藝塑料電線電纜的主要絕緣材料和護層材料是塑料。塑料抵御環(huán)境應(yīng)力開裂的能力稱為耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能。塑料的透濕性，則以透濕系數(shù)和透汽量來表示。所以要求塑料應(yīng)具有良好的耐水性和耐濕性。 耐水性及耐濕性塑料在浸水或潮濕條件下，抵御水或潮濕氣體滲入的能力，稱為塑料的耐水性或耐濕性。 耐油性能及耐溶劑性能塑料與礦物油或各類溶劑接觸時，抵御油或溶劑的能力稱為塑料的耐油性能或耐溶劑性能。 耐氣候性塑料在大氣條件下使用，受日曬、雨淋、風(fēng)吹、大氣污染等嚴酷的自然條件作用，塑料性能變劣稱為大氣老化。塑料抵抗熱老化的能力稱為耐熱老化性。通常塑料接觸火焰后均會燃燒，移去火焰后，延燃情況隨塑料品種不同而不同，因此耐燃性能亦有差別。4） 低溫對折溫度：即為塑料試樣在彎折180o時出現(xiàn)將要破裂而（5） 未破裂時的溫度。它常用以下的耐寒溫度來表示。 熔融指：在一定溫度荷壓力下，熔融樹脂在10分鐘內(nèi)從一定孔穴中被壓出的克數(shù)，稱為熔融指數(shù)，以MI表示，單位為g/min。 耐熱變形性塑料在受熱條件下，仍能保持良好的物理機械性能的最高溫度，即為該塑料的耐熱變形性能。此時試樣單位截面上所承受的拉力稱為該塑料的抗拉強度。塑料抵抗電暈作用而保持其使用性能的能力，稱為耐電暈性。在高頻、高壓下使用時，要求塑料的tgδ值不大于千分之幾或萬分之幾；低壓和一般的絕緣時，塑料的tgδ值則不大于百分之幾。它常以介質(zhì)損耗角的正切值tgδ來表示。介電常數(shù)ε越小，塑料在電場作用下的極化強度越小，其介質(zhì)損耗也越小。擊穿場強當(dāng)塑料上施加的電壓達到某一極限時，塑料喪失絕緣性能被擊穿，擊穿瞬間所施加的電壓值稱為塑料的擊穿電壓，擊穿電壓與塑料厚度之比稱為擊穿場強E單位符號為kV/mm。電流通過每1cm3塑料的電阻即為體積電阻系數(shù)ρv，單位為歐姆米。各種塑料共有的特性有：比重小、機械性能較高、電絕緣性能優(yōu)異并且化學(xué)穩(wěn)定性好、耐水、耐油、加工成型方便，原料來源豐富。）；增塑劑；交聯(lián)劑；潤滑劑；填充劑；著色劑；發(fā)泡劑；防霉劑；驅(qū)避劑；阻燃劑；耐電壓穩(wěn)定劑；抑煙劑等。電線電纜常用的熱塑性塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、泡沫聚乙烯、氟塑料、聚酰胺、聚丙烯和聚酯塑料等塑料是以合成樹脂為基本成份，再添加各種配合劑，經(jīng)捏合、切粒等工藝而塑制成一定形狀的材料。第一節(jié) 塑料塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性變化的材料的總稱。絕緣塑料的基本要求是具有優(yōu)異的電絕緣性能，同時根據(jù)產(chǎn)品用途和使用條件分別提出對機械性能、耐高溫性、物理－化學(xué)性能及工藝性能的要求。從塑料電現(xiàn)電纜技術(shù)的發(fā)展來看，合理而正確的使用材料是關(guān)鍵的因素。電纜擠塑工藝基礎(chǔ)培訓(xùn)電線電纜知識 塑料和導(dǎo)體塑料電現(xiàn)電纜要適應(yīng)各種不同需要，就應(yīng)具有廣泛的優(yōu)異而穩(wěn)定的使用性能。塑料電線電纜的使用性能和壽命，決定于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的先進性、塑料選用的合理性以及工藝的完善性。為了制造性能優(yōu)異而穩(wěn)定的塑料電線電纜，在導(dǎo)電線芯和半成品纜芯滿足規(guī)定的技術(shù)要求的前提下，主要是對絕緣和護套用塑料提出了較高的要求。對護套塑料的基本要求是耐受各種環(huán)境因素作用的老化性能，在滿足這個條件下分別提出一些特殊要求和輔助要求。塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類，電線電纜制造中所用的塑料都是熱塑性塑料。為了滿足加工、貯存和使用的要求，合成樹脂內(nèi)一般都要添加各種配合劑，根據(jù)添加配合劑所起的作用不同，塑料的添加劑大致有以下幾種：防老劑（它包括抗氧劑、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、光屏蔽劑等，這幾種材料在塑料中所起的作用不同但又相互聯(lián)系，同一種材料可起幾種作用，所以統(tǒng)稱為防老劑。各種塑料既具有塑料共有的特性，又具有各不相同的各自獨具的某些特性。為了適應(yīng)日益增長的電線電纜技術(shù)發(fā)展的需要，塑料將不斷改進配方和性能，提高其耐熱性和電壓等級，提高材料的耐寒、耐大氣老化性能、耐火阻燃性能，延長電線電纜使用壽命，同時，還將不斷開發(fā)新型塑料并合理用于電線電纜上 塑料基本性能的含義1. 體積電阻系數(shù)塑料在電場的作用下有泄漏電流通過，泄漏電流通過塑料時的阻力稱為體積電阻。體積電阻系數(shù)越高，絕緣性能越好。介電常數(shù) 它是表示塑料極性大小的指標(biāo)。 介質(zhì)損耗角正切5. 在交變電場作用下，塑料中所消耗的級量稱為介質(zhì)損耗。介質(zhì)損耗角正切tgδ越小，說明介質(zhì)損耗也越小，塑料的電絕緣性能越好。6. 耐電暈性在高電壓情況下，由于絕緣表面放電而引起電暈，當(dāng)其襲擊絕緣體時，因離子撞擊、電子襲擊、臭氧襲擊和局部熱的作用，導(dǎo)致高聚物裂解，使其電絕緣性能和物理機械性能產(chǎn)生惡化。7. 抗拉強度和延伸率在材料拉力試驗機上對塑料試樣施加靜態(tài)拉伸載荷并以一定速度拉伸直至試樣斷裂。試樣拉斷時長度增加的百分比稱為該塑料的延伸率8. 密度在一定溫度下（通常指20oC），單位體積塑料試樣的質(zhì)量，稱為塑料的密度。通常以塑料在等速升溫時，在一定負荷下使其變形達到規(guī)定值時的溫度來表示。 耐寒性在低溫下，塑料仍能保持一定的物理機械性能的能力，稱為塑料的耐寒性。（1） 低溫脆化溫度：即為塑料在低溫下，（2） 受特定的沖擊負荷時，（3） 50％的試樣出現(xiàn)損壞時的溫度。耐燃性能耐燃性能是指塑料抵抗火焰燃燒的能力。 耐熱老化性能塑料在加工和使用過程中，由于變熱導(dǎo)致塑料性能變劣，這種現(xiàn)象稱為熱老化。采用在高溫下，進行加速熱老化試驗，測定塑料性能（機械性能或電氣性能）在老化后的保留率，來衡量塑料的耐熱老化性。塑料抵抗大氣老化的能力稱塑料的耐氣候性?？捎迷嚇咏胗突蛉軇┲?，在一定溫度下經(jīng)一定時間后，測定其吸油或溶劑的吸收率、體積變化率或抗拉強度、延伸率的保留率來衡量。塑料吸水或吸濕后，會引起絕緣電阻、擊穿場強下降，介質(zhì)損耗增大，且使塑料的外觀、重量、機械性能等都有變化。對于電線電纜用塑料，主要考慮的是，在浸水或吸濕后，應(yīng)保證塑料的電絕緣性能符合使用要求塑料的吸水量，可用單位面積的吸水量、吸水率或吸水重量來表示。 耐環(huán)境應(yīng)力開裂性一些結(jié)晶型塑料，由于加工過程中內(nèi)應(yīng)力的存在和使用時接觸化學(xué)藥品，致使在貯存和使用中出現(xiàn)開裂，稱為環(huán)境應(yīng)力開裂?？捎帽砻婵逃胁酆鄣乃芰蠌澢嚇樱萌氡砻婊钚詣┲?，觀察在規(guī)定時間內(nèi)出現(xiàn)開裂的試樣數(shù)量及所占比例來衡量。熱塑性塑料性能優(yōu)越，具有良好的加工工藝性能，尤其是用于電線電纜擠制絕緣層和護層生產(chǎn)時工藝簡便。由于擠出機具有連續(xù)擠出的特點，所以塑料絕緣和護套的生產(chǎn)過程也是連續(xù)進行的。但總的來講，各種產(chǎn)品，各個部件的擠塑包覆工藝是大同小異的，下面以一般為主，個別為輔對擠塑原理、工藝與模具類型進行介紹。1. 塑料擠出過程電線電纜的塑料絕緣和護套使是采用連續(xù)擠壓方式進行的，擠出設(shè)備一般是單螺桿擠塑機。在擠出過程中，裝入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋進入機筒中，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力作用下，不斷向前推進，從預(yù)熱段開始逐漸的向均化段運動；同時，塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，并且在機筒的外熱及塑料與設(shè)備之間的剪切摩擦的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，在螺槽中形成連續(xù)均勻的料流。2. 擠出過程的三個階段塑料擠出最主要的依據(jù)是塑料所具有的可塑態(tài)。大家值的注意的是這一過程是連續(xù)實現(xiàn)的。第一階段是塑化階段。它是在擠塑機機筒內(nèi)完成的，經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，使塑料由顆粒狀固體